光滑金屬試樣的疲勞試驗是裂紋還是失效狀態，直到它斷裂？

低周疲勞是指峰值力達到一定百分比的降低，或滯後曲線的壓縮段變形，或有明顯的裂紋。 高周疲勞需要根據試驗機的種類來確定，電液伺服疲勞試驗機一般達到斷裂位置; 電磁勵磁的高頻疲勞試驗機一般有裂紋，足以使試驗頻率下降到足以停止，或找專家機構（如725研究所）進行具體諮詢！

如果有裂紋，肯定是會失效的，如果在應變控制試驗中沒有裂紋應力，如果裂紋應力下降到一定程度，就算是失效。

6.疲勞試驗方法及疲勞曲線：

原理：用小樣本模擬實際機器零件的應力，並在疲勞試驗機上系統測量材料的疲勞曲線，從而建立疲勞極限和疲勞應力準則。

試驗裝置：最常用的旋轉彎曲疲勞試驗機會對相同尺寸的疲勞試樣，從幾個不同的最大迴圈應力範圍內對每個試樣進行迴圈載荷試驗，確定其應力迴圈從載入開始到試樣斷裂的N個迴圈，然後將試驗資料繪製為最大N曲線或最大-LGN曲線， 即疲勞曲線。

3.試驗程式 將試樣裝入試驗機，夾緊並保持與試驗機主軸同軸良好。 旋轉時，在試樣自由端測得的徑向跳動不應大於。 空載執行時，在主軸機筒加力燃燒室部分測得的徑向跳動不應大於。

在加力燃燒室之前，必須對上述值進行驗證。 載入時請勿觸控測試零件的表面。 測試速度範圍為900 10000rmin。

同一批次的測試速度應相同。 不得使用導致試樣共振的測試速度。

3.試驗程式 試驗應進行到樣品在達到規定的迴圈次數時失效或終止，原則上不得中斷試驗。 試樣失效的標準是肉眼可見的疲勞裂紋或完全斷裂。 如果試樣的失效發生在最大應力位置之外，或者如果斷裂有明顯缺陷或測試中途出現異常資料，則測試結果無效。

四、條件疲勞極限的確定 應力增量一般為預測條件疲勞極限的3 5-1。 試驗應在3至5的應力水平下進行，第乙個試樣的應力水平應略高於預期的條件疲勞極限。 根據前乙個試樣的試驗結果是否破損或通過，即試樣在達到規定壽命之前被破壞或通過10周，下乙個試樣的應力減小或增加，直到整個試驗完成。

當零件意識到疲勞斷裂的可能性時，應根據（）準則進行計算。

a.力量襯衫。

b.剛度。 c.壽命。

d.振動穩定性。

正確答案是純粹的：a

由於裂紋處存在鐵鏽，鐵鏽的主要成分是氧化鐵，能與鹽酸反應生成氯化鐵和水

由於裂紋處存在鐵鏽，生鏽的主要成分是氧化鐵，能與鹽酸反應生成氯化鐵和水，反應後裂紋會變大，易於觀察