如何成為一名優秀的質量經理

首先要了解公司的質量方針和質量標準，然後就是要了解你們檢驗工段各工序的流程，各種檢驗儀器的使用，以及檢驗和統計方法。

1、建立完善的質量控制體系：形成從一流的業務管理到過程質量管理再到客戶管理的整個質量管理鏈，從體系上環環相扣，保證產品和服務的質量。 比如質量管理體系是全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，其規定的檔案化制度具有很強的約束力，貫穿於整個質量體系的全過程，使體系內各環環相扣，相互監督，相互促進。

2、全員參與和執行：在乙個公司裡，質量問題與每個人息息相關，質量管理部門的工作是與各部門人員一起預防和監督。 它包括高層領導的決心以及公司和每個員工的參與。

管理層及其高階管理人員由於其獨特的影響力，對乙個制度的順利實施起著舉足輕重的作用，基層員工應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做好事多，好在快，好在省，嚴格遵守作業規程，認真做好自查和互查工作， 及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下崗，讓大家把控質量，對產品質量負責，確保外界一致，嚴禁欺詐。

3、生產部管理人員要認真培養一線工人的質量意識，而不是說“人人都要注重質量，要有質量意識”，去揭露個人小小的工作不符合要求可能會給公司造成巨大的金錢損失，並要求大家在做任何事情時都了解要求， 並做好每一步的滿足要求，讓他們明白這是對公司質量管理的重大貢獻。人是生產者，掌握衡量產品質量的尺度，是影響質量的主要因素，所以員工必須從思想的角度去理解，意識到質量的重要性。

4.把控質量，注重預防：預防本身必須能夠追溯到產品線的開發設計，乙個產品的質量，其實是開發設計決定了它的質量，而製造過程只是實現產品設計的過程，這就像堵住了洪水， 哪個是在洪水到來之前修建堤防、修繕防護林、搞環保建設？還是等到洪水到你家門口再補救？

顯然，前者的環保方法更經濟、更實用。 因此，乙個新產品在投產前必須經過樣品、試製到小批量生產，所有環節都不能省略，只有這樣才能將一些影響生產的潛在質量問題控制在萌芽狀態，不斷提高工藝能力。

5、質量文化建設：質量管理始終強調每個人的心態，要做好質量工作，首先要有正確的心態，然後認真做好每一件事，擺脫工作中的“馬虎”，從而形成質量文化，質量觀念，質量是由人做出的，如果人在質量觀念或態度上有偏差， 那麼質量體系完善，質量控制方法先進，就沒用了。

1、熟悉產品的質量和堅如磐石的高量標準和實物標準，了解和掌握產品實際指標與產品標準的區別，找出關鍵指標項和一般指標項。 關鍵指標必須合格，一般指標在質量控制上有波動的餘地。 棗哥呼喚。

2、時刻了解客戶的實際使用要求就是使用標準是什麼，質量管理必須明確使用標準、物理標準和國家標準，目標事半功倍。

3.經常使用計算機共享質量缺陷，質量控制點，關鍵質量控制點必須控制才能進行質量檢查。

4、從原輔材料到成品，全過程跟蹤監控，各工序設定質量控制點，實行全質量管理。

5.要為所有員工實施乙個好的產品，它是生產而不是檢查。 注：關鍵指標必須合格，一般指標以客戶實際使用指標為準。

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做好質量管理的方法是：1、第一次就把事情做好。 如果有問題，應盡快解決，等到工人完成或等到最終檢查完成都為時已晚。

2.如果你沒有親眼看到結果，不要假裝不只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽你的，但大多數人不會，你要不斷地用你的眼睛去看、去檢查、去糾正和指導，不要只是告訴你的員工怎麼去做。 你要深入實地去觀察、觀察、檢查員工是否按照你的要求操作，你要不斷地引導和糾正你的員工，一次又一次地引導和糾正他們，直到正確的操作成為他們的條件反射和工作習慣。 這不是一朝一夕就能完成的。

3.不要以為模具和夾具不會有錯誤如果你的模具或夾具是錯誤的，那麼生產的所有產品都是錯誤的。 找到一種方法來設計您的模具和夾具，以便工人別無選擇，只能以您設計的唯一正確方式放置要加工的工件。 讓模具或夾具控制工人的操作，不要指望工人控制模具或夾具。

4、聚焦質量管理關鍵特徵：通過質量資訊統計和過程分析，確定影響產品質量的關鍵工序和工序; 通過設定“質量控制點”，加強對關鍵工序和工序的控制; 積極開展QC活動，按照PDCA迴圈進行質量改進; 設有獨立的質量保證部門，質量保證部門和生產部門共同負責產品質量。

為保證公司質量管理體系的實施，並提前發現異常情況，迅速處理改進，從而保證和提高產品質量符合管理和市場需要，特制定本規則。 二、適用範圍 （一）組織職能和崗位職責; （2）各種質量標準和檢驗規範; （3）儀器管理; （四）實施質量檢驗; （5）異常質量的反應及處理; （六）處理客戶投訴; （7）樣品確認; （8）質量檢查和改進。 3.正文：（1）組織職能和崗位職責：公司的質量管理、組織職能和崗位職責。

各種質量標準和檢驗規範的制定儀器管理

原材料質量管理製造前質量狀況審查過程質量管理

成品質量管理質量異常反應及處理出廠前成品質量管理

產品質量確認質量異常分析與改進 （2）各種質量標準和檢驗規範 規範的範圍包括：（1）原材料質量標準和檢驗規範; （2）WIP質量標準和檢驗規範; （3）制定成品質量標準和檢驗規範; 各類質量標準和檢驗規範的制定 （1）總經理辦公室生產管理團隊，會同質量管理部、製造部、銷售部、研發部及相關人員，按照《操作規範》，參照同行業國外標準的國家標準，客戶需要 自身的製造能力 原材料的水平分為材料、在製品和成品一式兩份填寫《質量標準和檢驗規範設定（修訂）表》，經總經理批准後，向質量管理部門提交乙份，並報相關單位實施。

2）質檢規範 總經理辦公室生產管理組召集質量管理部、製造部、銷售部、研發部及相關人員，將原材料、在製品、成品劃分為檢驗專案 零件編號（規格） 質量標準 檢驗頻率（抽樣規定） 檢驗方法及儀器裝置的使用 符合驗收規定在《質量標準和檢驗規範制定（修訂）表》中，報有關部門批准，經總經理批准後分發給有關部門實施。質量標準和檢驗規範的修訂 （1）如果質量標準和檢驗規範因機械裝置更新、技術改進、工藝改進、市場需求、加工條件變化等因素而發生變化，可以進行修改。 （2）總經理辦公室生產管理組應每年年底前至少進行一次重新校準，並參照以往質量績效和有關單位核對各物料號（規格）的標準、規格是否合理，並酌情進行修改。

3）質量標準、檢驗規範修訂時，總經理辦公室生產管理組應填寫《質量標準和檢驗規範設定（修訂）表》，說明修改理由，並將會簽意見報有關部門，並提出總經理指示後方可實施。

一是研究公司的質量體系，對符合公司產品要求的質量體系進行修改，並通過會議對不符合項進行修改。 最後，嚴格按照修訂後的執行執行。