進入爐膛的煤的粒徑對流化床鍋爐的燃燒有什麼影響？

進入爐內的煤的粒度直接影響到爐內物料的粒度和分布，因此，對流化床鍋爐的燃燒影響很大，具體影響如下：當原煤粒度分布異常時，會引起燃燒室內空氣分布異常。 由於材料層的臨界流化風速隨粒徑的增大而增大，而隨著粒徑的減小而減小。

因此，當粒徑過大時，二次空氣速率降低，導致。

一次、二次配風方式偏離合理工況，導致配風不良，影響燃燒效率和環保排放; 但是，如果粒徑太小，則不易形成穩定的材料層，並且空氣分布的靈敏度增加。 當原煤粒度分布異常時，會引起料層流化程度的變化。 當粒徑過大時，在一次風量相同的情況下，區域性流化會較差，區域性床溫會公升高，容易造成床層結焦。 但是，如果粒徑太小，則材料層的流態化程度會增強，床層溫度會降低，並且容易發生滅火。

當原煤粒度分布異常時，會造成磨損加劇。

當粒徑過大時，一次風量的增加會增加粗顆粒的濃度，從而加速爐內下部區域水壁、埋管和耐火層的磨損。 如果粒徑過小，懸浮段密相區的顆粒濃度會上公升，導致上爐內部加熱面磨損加劇。 當原煤粒度分布異常時，會產生粉煤灰。

以及灰渣含碳量的增加。 當細顆粒以細顆粒為主時，大量未燃燒的細顆粒逸出，增加了飛灰的可燃含量。 當粗顆粒占多數時，材料層中可燃顆粒的燃盡率降低，灰分的含碳量增加。 當原煤粒度分布異常時，會造成爐內各段受熱面傳熱分布關係嚴重不平衡。

煤粒徑對迴圈流化床鍋爐的影響，迴圈流化床鍋爐的燃燒特點是寬篩分的煤粒在適當的氣流作用下在床層中滾動，另一側燃燒，這與煤粉鍋和層燃爐的燃燒方式不同， 它是一種沸騰的燃燒。已經證明，來煤的粒度對輪迴流化床鍋爐的點火啟動、執行控制、焚燒效率、罩和水壁執行有很大影響。 對點火啟動的影響：

迴圈流化床鍋爐的點火過程是從鍋爐底料加熱到煤的燃點和正常燃燒的動態過程，這個過程的成敗與流化床底料的高度、空氣分布、給煤等諸多因素有關。 點火操作不僅是將床層中的底料加熱到給煤溫度，而且掌握了不爆燃和超溫結焦的給煤過程，然後過渡到正常燃燒並接受熱輻射。

煤粒徑對迴圈流化床鍋爐執行的影響. 迴圈流化床燃燒技術是70年代中期在世界範圍內發展起來的一種新型燃燒技術，該技術的成功應用使迴圈流化床鍋爐發展迅速。 與層流鍋爐和箱燃鍋爐相比，具有燃料適用性廣、燃燒效率高、環保效能好、負荷調節靈活、灰渣綜合利用方便等優點。

因此，迴圈流化床鍋爐的發展對於充分利用劣質煤、節約能源、減少環境汙染具有深遠的意義。 1、煤粒徑對迴圈流化床鍋爐的影響 迴圈流化床鍋爐的燃燒特點是，遮蔽範圍廣的煤顆粒在適當的氣流作用下在床層內，並且一側翻滾燃燒，這不僅不同於煤粉鍋爐的燃燒方式， 而且也不同於層燃爐的燃燒方式，它是一種沸騰燃燒。

答：煤的著火溫度：無煙煤，700 800;煙煤，400 500 ; 褐煤， 250 450 .

煤粉氣流點火溫度：無煙煤，1000; 貧煤，900 ; 煙煤 650 840 ; 褐煤，550。

從上述資料中可以得出以下結論。

1）對於同種煤，煤塊的著火溫度低於煤粉氣流的著火溫度，因此層梁服爐和流指宴床鍋爐的點火溫度低於煤粉爐的點火溫度。因此，煤粉爐要求爐溫必須足夠高，否則煤粉氣流將無法保持穩定的點火過程。

2）對於煤粉氣流，無煙煤的著火溫度最高。因此，在燃燒各類動力煤的鍋爐中，無煙煤燒膠粉煤鍋爐的爐溫應該是最高的。

答：:(1）煤粉鍋爐：爐溫在1500左右，煤粉顆粒的粒徑約為60 80um，煤粉顆粒燃燒的時間約為10 80um，單個煤粉燃燒器的功率可以非常大。煤粉鍋爐的氮氧化物

高排放，SOX

排放量也很高。 煙氣淨化需採用專用脫硫脫硝裝置，粉煤灰佔比達90%以上。

2）迴圈流化床鍋爐：密相區溫度約880900，進入爐內的燃料顆粒粒徑約1 10mm，燃料顆粒可反覆迴圈燃燒，單個空氣分配板的面積有限。因此，迴圈流化床鍋爐在擴容方面受到限制。

由於燃燒溫度相對較低，NOx

排放量低，爐內可同時進行脫硫和燃燒，粉煤灰的份額一般介於兩者之間。 迴圈流化床鍋爐對煤的適應性範圍很廣，但對於執行中的迴圈流化床鍋爐來說，迴圈流化床鍋爐不能燃燒所有的固體燃料。

3）層流燃燒鍋爐：單爐排面積有限，僅用於小型工業鍋爐。層流燃燒鍋爐的燃燒特性：

煤型適應性廣。 燃燒溫度 1000 1100 . 由於爐排漏煤和燃燒不均勻，固體燃燒不完全損失大。

氮氧化物和硫氧化物的排放在煤粉鍋爐和迴圈流化床鍋和團簇爐之間，粉煤灰的份額大約是這個數字。

流化床鍋爐是一種高效環保的燃煤鍋爐，其主要原理是在高速氣流的作用下對燃料進行破碎和燃燒。 流化床鍋爐雖然優點很多，但也有一些缺點，其中爐子的熱強度高並不是它最大的缺點。

流化床鍋爐的爐膛熱強度確實高於一般燃煤鍋爐，因為其燃料在流化床中的燃燒和傳熱效率高，燃料的熱值可以得到充分利用。 但是，爐子的高熱強度並不是流化床鍋爐最大的缺點，其主要缺點包括以下幾點：

投資成本高：與傳統鍋爐相比，流化床鍋爐投資成本較高，需要建設更複雜的裝置和管道。

操作維護難度：由於流化床鍋爐獨特的燃燒方式，其執行和維護需要專業技術人員進行操作和維護。

燃料適應性差：流化床鍋爐對燃料的適應性差，不同型別的燃料需要調整和執行不同，汙染物的含量也會影響其執行效果。

爐內冷卻效果差：由於爐內氣流大，爐內溫度較高，爐內冷卻效果相對較差，也會影響裝置的使用壽命。

綜上所述，流化床鍋爐爐的高熱強度只是其中乙個方面，其優缺點需要綜合考慮。 在選擇使用流化床鍋爐時，要根據實際情況進行判斷和選擇。

迴圈流化床鍋爐被廣泛使用，因為汙染物排放中NOx和SO2的濃度遠低於傳統的燃煤鍋爐。 但隨著迴圈流化床鍋爐燃燒技術研究的深入，發現迴圈流化床鍋爐尾煙氣中N20的排放濃度遠高於普通燃煤鍋爐，N20是主要的溫室氣體。 因此，如何控制迴圈流化床鍋爐中N20的排放濃度具有重要意義。

當煤的粒度發生變化時，對負荷的影響是，給煤的粒度越大，從床層物料中逸出的顆粒量減少，使鍋爐不能保持正常的回料，導致鍋爐負荷的降低。

煤的含水量對負荷的影響是，當煤的水分增加時，由於蒸汽吸收的汽化潛熱增加，蒸汽溫度會降低，但水分可以同時促進揮發分析和焦炭燃燒。

為了稱量其流化狀態，迴圈流化床鍋爐對爐煤的顆粒有嚴格的要求，進入爐膛的粉體粒徑一般不超過13mm。 並且煤顆粒在各粒徑範圍內的比例應符合鍋爐設計的要求。