影響汙泥脫水效果差的因素有哪些？

汙泥深度脫水可採用多種化學品，以下是普通汙泥脫水最常用的化學品：

陽離子聚丙烯醯胺：這是一種高分子絮凝劑，通過吸附和橋接作用，能將汙泥中的小顆粒絮凝成較大的顆粒，提高汙泥的沉降效能和脫水效能。

聚合氯化鋁：這是一種無機高分子混凝劑，能與汙泥中的雜質凝結形成不溶性沉澱，使汙泥中的水分分離出來。

石灰：石灰能與汙泥中的酸性中和，調節汙泥的pH值，促進汙泥的內聚和沉降。

矽藻土：矽藻土具有孔隙率高、比表面積高的特點，可作為助濾劑，提高汙泥的過濾效能和脫水效能。

需要注意的是，不同種類的藥劑適用於不同的汙泥性質和處理要求，因此在實際應用中需要根據具體情況選擇合適的藥劑。 對於有機質含量高的汙泥，在工藝中不允許新增石灰的條件下，需要定製有機深層汙泥脫水劑，並調整相應的工藝引數，以保證汙泥處理效果。

影響活性汙泥法執行的主要因素有：

1、BOD負荷和SS負荷：是曝氣池的設計和執行;

2、水力停留時間（SRT）或汙泥年齡：也為曝氣池;

3、活性汙泥活性：活性汙泥的吸氧和轉移速率與其在液體中的移動高度無關。 這有助於節約曝氣系統的能源。

當我不考慮脫水機的區別時。

汙泥的脫水效能主要由以下幾個方面決定：

1.汙泥粒徑和密度。

根據 Stolke 公式，顆粒越大，密度越大，沉降速度越快，脫水越容易。

2.汙泥的粘度。

汙泥細菌形成膠體團，包裹水，難以通過機械脫水分離。

3.藥劑用量。

絮凝劑一方面能使汙泥顆粒橋絮凝，易脫水，另一方面使泥泥粘度變大，使泥餅有彈性和Q，阻礙汙泥餅的進一步脫水。

汙泥通常在脫水前進行預處理以提高脫水效能。 最常見的預處理方法是新增無機鹽或聚合物混凝劑。 此外，還有搪瓷方法和熱處理方法。

機械脫水方法包括過濾和離心。 過濾是用過濾層（濾布、絲網等多孔材料）過濾溼汙泥，使水（濾液）滲透過濾層，脫水後的汙泥（濾餅）會被困在濾層上。 離心法是利用汙泥中固液比重差產生的不同離心傾向，實現漿水分離。

過濾方法中使用的裝置包括真空過濾器、板框壓濾機和帶式過濾器。 真空過濾器連續進料和排出泥漿，執行平穩，但配套設施多。 板框壓濾機是化工行業常用的裝置，過濾驅動力大，泥餅含水率低，進泥口和出泥口間歇性，生產率低。

手動操作的板框壓濾機非常耗費人力，現在大部分都是機械自動操作的。 帶式過濾機是新型過濾器，具有多種設計和不同的脫水原理（重力過濾、壓力過濾、毛細吸水、造粒），但它們都有旋轉帶，在脫水時輸送泥漿，或僅輸送泥漿。 它們在複雜性和能耗方面相似。

離心法常用於臥式高速沉澱離心脫水機，它由內外旋轉滾筒組成，轉鼓一端為圓柱形，另一端為圓錐形。 轉速一般在3000轉/分左右或更高，內外碗之間有一定的轉速差。 離心脫水機連續生產和自動控制，衛生條件好，占地面積小，但對汙泥預處理的要求較高。

機械脫水法主要用於初沉池汙泥和消化汙泥。 脫水汙泥的含水率與汙泥的性質和脫水方法有關。 一般情況下，真空過濾泥餅的含水率為60%至80%，板框壓榨過濾率為45%至80%，離心脫水率為80%至85%。

在工程除錯的基礎上，汙泥脫水效能與PAM的劣化有很大關係。 國外的雖然價格昂貴，但效果立竿見影！

活性汙泥系統沉降不良（汙泥溶脹）的原因：汙泥溶脹分為絲狀溶脹和非絲狀溶脹兩種，絲狀溶脹最為常見。

1.絲狀細菌腫脹。

目前，人們對絲狀菌腫脹的認識並不完全統一，普遍認為絲狀菌和菌絲菌的競爭優勢表現在以下幾個方面。

水質：水質是汙泥絲狀細菌膨脹的最重要原因。 當汙水中可溶性碳水化合物（低分子量糖和有機酸等）含量高時，有利於絲狀細菌的生長，使汙泥膨脹。 當汙水中硫化物含量高時，有利於硫化物細菌的生長和汙泥的膨脹。 當汙水pH值較低（pH6）時，易發生汙泥膨脹; 當廢水缺氮、缺磷（C、N、P比失衡）時，絲狀菌比表面積大，與膠體菌爭奪氮磷並佔主導地位生長，這也導致汙泥膨脹。

溫度：膠體菌最適生長溫度為28-30，浮游衣原體生長溫度為15-30，適宜溫度為25-30。 如果水溫為25-28，容易引起浮游梭菌優勢生長，導致汙泥膨脹。

如果水溫低於15，則一般不會發生汙泥膨脹。

溶解氧：溶解氧的影響很複雜，溶解氧過低和過高都會導致汙泥膨脹。 如果消除其他因素後仍無法解決汙泥膨脹問題，則通過調整曝氣系統進行處理，以提高溶解氧含量。

有機負荷：當有機負荷低時，養分缺乏，絲狀細菌在養分競爭中佔主導地位，導致汙泥膨脹; 當有機負荷高時，溶解氧濃度迅速降低，絲狀細菌佔主導地位，導致絲狀細菌膨脹。 當城市汙水的汙泥負荷在室溫下很低或很高時，就會發生絲狀細菌膨脹。

工藝方法：實踐證明，完全混合型比推流式更容易發生汙泥膨脹; 間歇活性汙泥法最不容易引起汙泥膨脹; 有砂池，但沒有初級沉澱池的工藝，不易引起汙泥膨脹; 葉輪曝氣比鼓風曝氣更容易發生汙泥膨脹; 噴射曝氣可有效避免漂浮的澤西菌引起的汙泥膨脹。

2.非絲狀腫脹。

當活性汙泥體系沉降不良（汙泥溶脹）時，在顯微鏡檢查中無法發現大量的絲狀細菌，稱為非絲狀溶脹口非絲狀細菌溶脹主要發生在水溫低、汙泥負荷高時。

詳情請參閱：

活性汙泥系統沉降不良（汙泥膨脹）的原因和處理方法。

答：汙泥含水率很高，汙泥處理前需要進行濃縮，以降低其源頭的含水量，以減少處理裝置的體積和處理成本。汙泥脫水是一種汙泥處理方法，它從流化的初級、濃縮或消化的汙泥中去除水分，並將其轉化為半固體或固體汙泥塊。

汙泥脫水是為了減少汙泥的體積，便於運輸、儲存和處置。 汙泥的脫水效能與汙泥的性質、調理方法和條件等有關，也與脫水機械的型別有關。

汙泥應無害化、減量化、迴圈利用，高水平脫水是首要條件。 在這裡，將含水率達60%甚至低於50%的汙泥脫水有什麼作用？

1、高位脫水後汙泥體積大大減少。 例如，汙水處理廠產生的汙泥含水率在99%以上，加入濃縮試劑後可形成含水率為95%的汙泥，汙泥體積減少4倍。 含水率為95%的汙泥經普通汙泥壓濾機處理，形成含水率為80%的泥餅，體積減少3倍; 經天元環保超級汙泥乾燥機處理後，形成含水率為50%的泥餅，體積減少9倍。

對於工業汙泥，處理前後含水率差異較大，汙泥減容效果更明顯。

2、汙泥在高位脫水前多為液態或粘稠，無論是運輸還是臨時貯存都很難控制，汙染易擴散，處理成本高。 天元環保汙泥幹化機處理後的汙泥變成了幹硬泥餅，體積大大減少，降低了汙泥運輸量和運輸成本，泥餅運輸不再困難：過去汙泥輸送需要密封性很好的專業運輸車， 但現在普通車輛可以用於汙泥餅運輸。

3、汙泥處置應迴圈利用，主要是指汙泥餅資源的利用。 如果汙泥經過處理後要送入流化床燃燒，泥餅的含水率較低，汙泥的高水平脫水處理尤為重要。 例如，普通汙泥壓濾機處理的汙泥含水率在60%以上，達不到直接進入流化床的標準，而天元環保汙泥幹化機處理後的市政汙泥含水率低至40%，工業汙泥處理泥餅含水率低至14%， 可直接送入流化床，或與其他原料結合生產水泥、磚等，從而減少汙泥資源處置過程，降低汙泥處置成本。

如今，汙泥處理裝置已成為汙水處理廠、造紙廠、印染廠等工業企業和市政單位不可缺少的裝置。

是的。 一般來說，初級汙泥的含水率約為95%至97%，剩餘活性汙泥的含水率也高達90%。

答案：C

汙泥比阻力可用於衡量汙泥變形和回水的難易程度，比阻力值越小，脫水越容易。 脫水難度為（由難到易）：活性汙泥、消化汙泥、原生沉澱汙泥、腐化碼敏感汙泥。