二氧化碳焊接本質上屬於什麼焊接

焊工理論考試中有一道題：CO2遮蔽焊。

它本質上是MG焊接。 網上關於MG焊接的問題，我沒有找到滿意的答案，我的理解是這樣的，MIG的I指的是惰性，MAG的A指的是活性，都去掉了MG焊接，也就是說，MG焊接包括MIG和MAG，這是乙個通用術語，CO2是一種活性氣體， 所以更準確地說二氧化碳保護焊屬於MAG焊。

CO2氣體弧焊的保護氣體是二氧化碳（有時是CO2+AR氣體混合物）。主要用於手工焊接。 由於二氧化碳氣體的熱物理性質的特殊影響，在使用常規焊接電源時，不可能在焊絲末端形成熔融金屬的平衡軸向自由過渡，通常需要使用短路和熔融液滴縮頸爆， 所以飛濺比MIG焊接的自由過渡要多。

但是，如果使用高質量的焊機，適當選擇引數，可以獲得非常穩定的焊接工藝，從而將飛濺減少到最低限度。 由於使用保護氣體**的成本低，焊縫形成良好，過渡短，使用含有脫氧劑的焊絲可產生高質量的焊縫，沒有內部缺陷。 因此，這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要的焊接方法之一。

優點。 1.設計合理，可自由調整。 可根據不同的金屬材料選擇不同的放電頻率，以達到最佳的修復效果。

2、熱影響面積小。 在堆垛的瞬時過程中沒有熱量輸入，因此沒有變形、咬邊和殘餘應力。 不會發生區域性退火，修復後無需再熱處理。

3.焊接衝擊極小，該焊機克服了普通氬弧焊在焊接修復過程中對工件周邊的衝擊。 也可以修復工件的加工表面，沒有餘量。

4、修復精度高：堆焊厚度從幾微公尺到幾公釐不等，只需打磨拋光即可。

5.焊接強度高：由於完全滲透到工件表面材料中，產生很強的粘合力。

6.攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環境要求。

7、經濟性：現場即修即用，提高生產效率，節約成本。

8、一機多用：可用於堆焊、表面強化等功能。 通過調整放電功率和放電頻率，可以獲得所需的堆焊厚度和增強光潔度。

9.堆焊層硬度和輔助材料的多樣性。

MAG（Metal Active Gas Arc Welding）焊接是MIG/MAG電弧焊的英文縮寫。 它是一種混合氣體保護焊，在氬氣中混合了少量氧化性氣體（氧氣、二氧化碳或其混合氣體）。 我國常用的混合氣體是80%AR+20%二氧化碳，由於混合氣體中氬氣的比例很大，常稱為富氬混合氣體保護焊。

特性。 使用活性氣體混合物作為保護氣體具有以下功能：

1）提高液滴過渡的穩定性。

2）穩定陰極光斑，提高電弧燃燒的穩定性。

3）改善焊縫的熔深形狀和外觀。

4）增加電弧的熱功率。

5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。

6）降低焊接成本。

MAG焊接可採用短路過渡、射流過渡和脈衝噴射過渡進行焊接，可獲得穩定的焊接工藝效能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，特別適用於碳鋼、合金鋼、不鏽鋼等黑色金屬材料的焊接。

1、二氧化碳氣體保護焊和電弧焊在焊接速度、焊接質量、焊接成本等方面存在差異

1、焊接質量：二氧化碳氣體保護焊在氣體保護下不易被空氣侵入，焊接質量優於手工焊接。

2、焊接速度：二氧化碳氣體保護焊由於焊絲自動送料，焊接速度快，生產效率高，電流密度高，熱集中度高，工作效率比弧焊提高2-5倍。

3、焊接成本：二氧化碳氣體保護焊採用二氧化碳保護電弧熔池，比電弧焊成本低，二氧化碳氣體保護焊在焊接過程中比電弧焊消耗的電能少，成本更低。

二、二氧化碳氣體保護焊的優缺點：

1、二氧化碳氣體保護焊的缺點：由於二氧化碳氣體熱物理性質的特殊影響，在採用常規焊接電源時，不可能在焊絲末端形成金屬水的平衡軸向自由過渡，飛濺較多。

2、二氧化碳氣體保護焊的優點：焊接成本低; 生產效率高; 易於操作; 焊縫抗裂性高; 焊接後的變形小。

三、電弧焊的優缺點：

1、電弧焊的缺點：電弧焊裝置會對人的生命造成危險，焊接時必須穿戴勞動防護用品。

2、電弧焊的優點：電極電弧焊裝置輕巧靈活，因此電極電弧焊可以在任何有電源的地方進行。 適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

相似之處： 1.電極電弧焊利用塗層產生熔渣和氣體保護。

CO2焊接和鎢極氬弧焊需要保護氣體來保護熔池。

這三者都屬於熔化焊條焊接。

2、電極電弧焊芯作為熔化焊條，CO2焊接以焊絲為電極，熔化電極，填充焊縫。

鎢極氬弧焊是利用焊縫母材的自熔絲或填充焊絲，在冷卻為液態金屬後形成焊縫。

區別： 1.電極電弧焊芯和CO2焊絲用作電極幹土豆工作台熔化形成焊縫。

鎢氬電弧焊鎢電極用作電極，起到加熱母材和焊絲的作用。 電極本身不會熔化。 它是利用母材的自熔或焊絲的熔化形成填充液態金屬並填充母材的焊接工藝。

2、手答電極的手電弧焊採用劃傷電弧或直接接觸電弧撞擊和射流過渡的形式。

C02焊接採用接觸電弧起始。 短路過渡或粒子射流過渡形式。

鎢極氬弧焊採用高頻引弧。 或劃痕電弧。

3、CO2焊接保護氣屬於氧化性氣體，鎢極氬弧焊氬氣屬於惰性氣體。

二氧化碳焊接是一種常用的焊接方法，本質上是氣體保護焊。 它用氣體保護材料包裹焊接區域，防止空氣中的雜質進入焊縫，從而保證焊縫的質量。

CO2焊接是一種高效、經濟、穩定的焊接方法，適用於多種金屬材料的焊接。 它主要利用粉塵熔化焊條完成焊接工作，經過高溫和氧化後，焊接區域的金屬材料被熔化並粘接在一起。

二氧化碳焊接的優點是焊接速度快、焊接質量高、裝置簡單、成本低等。 廣泛應用於汽車、航空、製造等領域。

然而，CO2焊接也有其侷限性。 例如，焊接不易氧化的材料時，如不鏽鋼、氬氣或其他氣體需要用於保護。 同時，二氧化碳焊接也容易出現焊接變形、裂紋等問題，需要加強焊接技術和質量控制。

總的來說，二氧化碳焊接是一種重要的氣體保護焊接方法，具有廣泛的應用前景和技術發展空間。 我們需要更深入地研究和應用CO2焊接技術，以滿足民比對不同材料焊接的要求，推動產業化程序和技術創新。

以二氧化碳氣體為保護氣體的電弧焊方法稱為二氧化碳氣體保護焊，簡稱二氧化碳焊。

二氧化碳氣體保護焊具有不燃燒的特點

1.二氧化碳氣體價格便宜易得，耗電量少，是一種經濟方便的自動化生產焊接方法;

2.生產效率高。 焊接電流密度大，焊絲熔化率高，母材熔深大，對於10mm左右的鋼板，可直接焊接，無需開口，焊後的熔渣很小，一般可以清除熔渣，焊接質量穩定;

3.電流密度大，電弧熱集中，焊接後工件變形小;

4.對油汙和鏽跡不太敏感，可以減少工件和焊絲的清洗工作量;

5.焊縫金屬含氫量小，焊接低合金高強度鋼時產生冷裂紋的傾向小。

6.飛濺物多，焊縫成型不夠美觀，清理飛濺物需要時間;

7.二氧化碳具有弱氧化性，因此不能用於焊接鋁和鎂等化學活性金屬。

一氧化碳焊接和二氧化碳焊接之間最顯著的區別是：

1）熱效率不同。CO2焊接熱效率高，可實現較快的焊接速度; 而一氧化碳焊接的熱效率較低，焊接速度較慢。

2）焊孔形狀不同。CO2 焊接可以產生較小的焊孔，而一氧化碳焊接往往會產生較大的焊孔。

3）焊接熔深不同。一氧化碳焊接通常具有較深的焊縫熔深，而二氧化碳焊接通常具有較淺的焊縫熔深。

4）使用環境不同。一氧化碳焊接適用於室內環境，而二氧化碳焊接可以在室外以及惡劣的氣體環境中進行。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法之一，是一種以二氧化碳氣體為保護氣體的焊接方法。 在應用方面易於操作，適用於自動焊接和全方位焊接。 焊接時不能有風，適合室內作業。

在應用方面易於操作，適用於自動焊接和全方位焊接。 焊接時抗風性差，適合室內作業。 由於其成本低廉，二氧化碳氣體易於生產，廣泛應用於大型和小型企業。

由於二氧化碳氣體的零熱物理性質的特殊影響，在使用常規焊接電源時，焊絲末端的熔融金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要使用短路和熔融液滴縮頸爆炸， 所以飛濺比MIG焊接的自由過渡要多。但是，如果使用高質量的焊機，適當選擇引數，可以獲得非常穩定的巨集觀焊接工藝，從而將飛濺減少到最低限度。

由於使用保護氣體**成本低，在早期型腔腔的短路過渡過程中焊縫形成良好，使用含有脫氧劑的焊絲可以獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。 因此，這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要的焊接方法之一。