單層工業廠房結構吊裝設計規範

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吊裝前的準備工作如下：

構件吊裝前的準備工作包括清理場地、鋪設道路、準備地基、運輸、堆垛和組裝加固構件、檢查、清潔、彈性線、編號和起重起重機械的安裝。 準備工作是否充分，將直接影響整個結構安裝工程的施工進度、安裝質量、安全生產和文明施工。

吊裝要求：

土體施工中用於裝卸移動裝置的軋制方法，滾桿的厚度應一致，年寬應比支承排的寬度長50cm，嚴禁戴手套填充滾桿。 裝卸貨車時，管道坡度不大於20°，滾道架設應平整牢固，接頭應錯開，滾動速度不宜過快，必要時應使用繩索。

在安裝過程中，如果發現問題，應及時採取措施處理後再繼續吊裝。

用槓桿吊裝大型塔架裝置時，多個絞車聯合操作，每個絞車的絞車速度必須大致相同，以保證塔體上各提公升點的力趨於大致均勻，避免塔體受力不均勻和變形。

採用旋轉法或敲擊法吊裝塔罐時，安裝在塔體底部的鉸鏈手腕必須具有抵抗提公升過程中產生的水平推力的能力，塔體的左右滑繩在提公升過程中必須牢固， 當塔體在高度旋轉到位時，使其緩慢落入地基中，避免事故和變形。

在框架或建築物上安裝裝置時，其強度和穩定性應滿足安裝條件的要求。 裝置安裝定位後，應按圖紙要求進行連線緊固或焊接，設計要求的強度和穩定性只有在滿足後才能解耦，否則必須臨時固定。

以上內容參考百科-吊裝。

吊裝前的準備工作。

結構安裝前的準備工作包括場地清理。

單層工業廠房結構吊裝：裝配式單層工業廠房的結構安裝構件包括柱子、吊樑、基礎梁、連線梁、屋架、天窗框架、屋面板和支架。 構件的吊裝過程包括裝訂、吊裝、對中、臨時固定、校正、終定等工序。

分層分段式流吊裝方法是將多層房屋劃分為若干個施工層，每個施工層又劃分為若干個安裝段。 起重機按每段的柱、梁、板的順序安裝，直到該段的所有部件都安裝完畢，然後轉移到另乙個安裝段。 一樓的所有元件都安裝好並最終固定後，安裝上一層的元件。

答：銷毀。 <>單層工業廠房結構吊裝的優點：

1、由於每次吊裝的部件型別相同，索具不需要頻繁更換，操作方法基本相同，因此吊裝速度快，吊裝效率高;

2、與綜合吊裝方式相比，可以選擇小型起重機，用不同型號的部件代替起重臂杆，以滿足不同型別部件的起重能力和起公升高度的要求，充分發揮起重機的效率;

3.構件分類和吊裝，也可分為批次，構件預製、吊裝、運輸組織方便; 場地布局比較簡單，排放條件好;

4、可為部件校正、接頭焊接、澆注、固化提供充足的時間。

以上內容參考：百科-分件吊裝方法。

親愛的，我收到了您的問題，相關問題的解決方案如下，希望對您有所幫助 關鍵室結構等單層工業廠房吊裝的設計依據如下： 從專案的一般情況可以看出，構件數量大，差異大， 如果採用綜合吊裝法則，起重機型式更換頻繁，更換盲橡木或吊索也很普通，造成費力費時的現象。而分件吊裝方式每次吊裝的構件沒有區別，索具不需要經常更換，操作方法簡單基本相同，中間有距離時間，可以為後續工作提供工作面和時間。 根據以上分析，將施工圖分批定位和吊裝。

立柱、抗風柱的吊裝採用迴轉方式，屋桁架的堆放採用斜線堆垛。

土木工程施工

課程設計任務（單層工業廠房結構吊裝），習建築科技大學土木工程學院建築教研系。

2o12年3月。

書。 首先，設計的目的。

本課程專為單層工業廠房結構吊裝設計而設計。 它是“土木工程建設”課程的主要教學環節之一。 通過本課程的設計，學生將初步掌握結構安裝工程設計的步驟和方法，鞏固所學的理論知識，並利用所學的知識來分析和解決單層工業廠房結構吊裝中存在的問題。

二、設計內容和要求。

1. 選擇起重機型別和型號。 2、主要結構構件的吊裝工藝。

3、確定廠房吊裝方案，啟動重機路線。 4、兩期施工方案設計：（1）柱頂桁架預製階段布置圖; （2）吊裝階段構件平面圖。 5.設計結果。

1）設計規範必須有起重機的型號、型號、部件的吊裝工藝、確定廠房吊裝計畫的原因、分析計算過程、兩階段施工布局的描述，並附上必要的草圖。

2）兩期各乙份施工圖（第2號，比例尺1：250）。在第二張圖中，應分別表示中頂板吊裝檢查示意圖和起重機第二行駛路線示意圖。 3.設計條件。

1. 專案概述。

本專案為某廠的單層鋼筋混凝土裝配式車間，廠房共有3個跨度（即12公尺、18公尺、24公尺），其平面位置、廠軸尺寸和剖面圖1、圖2、3所示。

2.施工的技術和經濟條件。

1）地質：據調查報告，土壤為一級大孔黃土，天然地基承載力15t m2，地下水位低於地表6 7 m;

2）吊裝前，地基已建好並回填到公尺上;

3）柱、屋面應為屋架和12公尺跨度雙鉸拱屋面桁架，均為現場預製;起重機梁、接觸梁、基礎梁、預應力大屋板在裝配構件加工廠製造，用汽車運到現場卸貨;

4）鋼結構天窗梁系統在金屬結構廠分兩段製作，運至現場組裝卸料;（五）結構安裝工程承重構件清單附件1;

6）現有和1252履帶式起重機的施工單元可用，其工作凳效能如圖4、5、6所示工作效能曲線;起重機尺寸如圖7和附表2所示;

1）立柱腳距立柱預製平面圖中基礎中心80cm，吊具重量200kg;（2）橫樑重量500kg; 天窗框架加固，附加重量500kg; （3）喙架可延長3m，重量500kg。

表1 裝配構件清單

繼續表一。 表2 機身單體主要尺寸

位數：m。

總結。 四、起重機的選型和工作引數的計算，結構吊裝採用QY16型汽車起重機，吊裝的主要部件工作引數有：屋桁採用兩點綑綁吊裝。

所需起重能力 q=q1+q2=（ kn 需要起重高度見圖 h=h1+h2+h3+h4=（

1）在廠房施工現場，吊裝前應將構件運至吊裝現場，支撐墊位置應正確，裝卸時吊裝點位置應符合設計要求。（2）構件堆放的場地應平整、堅固。 （3）部件到位後，應按設計力將其擱置在墊鍵宴會木或手稿銀支架上，並應保持穩定。

3、結構吊裝方法 舊鋼屋桁架在工廠製作完成後，用汽車運到現場進行吊裝。 屋頂系統包括屋頂桁架、檁條和屋頂板。 各部件的吊裝過程如下：

第 2 頁綁紮點火 - 提公升 - 對齊 - 臨時固定 - 校正 - 最段巨集的後固定。

四、起重機是指選用結構吊裝工作引數計算採用的汽車起重機損失銀QY16型，吊裝的主要部件工作引數有：屋桁架採用兩點繫結吊裝。 所需起重能力 q=q1+q2=（pin 宴會 kn 要求起公升高度見圖 h=h1+h2+h3+h4=（.）