鋸片銑刀加工淬火零件和切口，選擇什麼材料的銑刀片

市場上最常見的硬質合金有K10、K20、超細顆粒Z10、超細顆粒Z20、抗衝擊V40、抗衝擊V50等。 首先，K10材料耐磨性好，韌性低，實用硬度高，適用於一般銑床加工。 用於溼切削、微進給、微缺口加工; K20材料的耐磨性和韌性與K10相同，實用硬度; 超細顆粒Z10和Z20材料也具有良好的耐磨性和低韌性，採用以下超細顆粒WC合金，具有與一般硬質合金相同的硬度，同時具有較高的韌性。

小進給、小切削、低速切削等加工可以充分發揮其高效能。 它們的實際硬度是前者和後者; 抗衝擊材料 V40 和 V50 還具有良好的耐磨性和低韌性。 WC範圍內具有中顆粒和粗顆粒的合金由於其韌性和抗衝擊性，適合加工這兩個要求。

前者和後者的實際硬度。

第 1 部分：常見齒輪材料。

常見的齒輪材料有20CrMnTi、16MnCrMo等。 通常這些齒輪是熱處理後使用的，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。 常見的齒輪型別有汽車齒輪、壓力容器齒輪和曳引機齒輪。

第二部分齒輪加工技術。

一般是將原材料製成粗坯，然後齒輪基本由數控車床加工成型，然後經過熱處理後再加工、車削、磨削。 熱處理齒輪的一般硬度可以達到HRC58 62，這是難以加工的，因此選擇合適的刀具來轉動齒輪尤為重要。

第三部分選擇硬車削的切齒刀。

熱處理後的齒輪硬度高於HRC50，過去，退火後的齒輪硬度一般降低到工藝上，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需要，而加工淬火齒輪的常用CBN刀具材料包括：

第四部分是加工淬火後齒輪的推薦切削引數。

淬火後，選擇合適的切削引數進行齒輪加工是保證CBN刀具加工最終效果的保證，以下是KBN100和KBN200在加工齒輪時推薦的切削引數：

第 5 部分：加工齒輪的常見刀具用例。

1）KBN100級CBN刀片連續精加工齒輪孔。

2）KBN200級CBN刀片間歇轉動齒輪端麵。

第六部分 摘要。

綜上所述，KBN100和KBN200是精加工淬火齒輪時的理想刀具材料，建議在粗車淬火齒輪時諮詢相關刀具技術人員，選擇合適的刀具等級。

YS2T鋸片銑刀，用於加工淬火零件（不鏽鋼）。

由 s=vc（刀片直徑）確定。 延伸介紹：該產品由一體式刀體和刀齒製成，採用埋地滾動結構。

實心焊接齒由碳化鎢或其他耐磨刀具材料製成，並釺焊到刀體上。 齒形刀齒通過機械夾緊的方法固定在刀體上。 這種可互換的齒可以是實心刀具材料，也可以是焊接刀具材料。

刀頭安裝在刀體上的銑刀稱為內磨; 刀頭在夾具上單獨磨刀，稱為外部磨刀。 可轉位刀具（參見可轉位刀具）：這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀以及面銑刀和面銑刀。

產品類別：銳齒刀在後面磨削一條窄切條，以產生乙個後傾角，由於切削角度合理，具有很高的壽命。 鋒齒銑刀的齒背有三種型別：直線、曲線和折線。 直齒背通常用於精加工具有細齒的銑刀。

彎曲和多邊形齒背具有更好的齒強度，可以承受較重的切削載荷，通常用於粗齒銑刀。 銑齒刀的背面通過鏟（或鏟磨）法加工成阿基公尺德螺旋的背面，皮液滑磨機在鈍化後只需在前面重新研磨，可以保持原來的齒形不變，用於製造蠟銑刀等各種成型銑刀。 0

不同的碳化物有不同的推薦線速度，可以根據S=VC（*刀片直徑）來確定。

在我國，整體硬質合金鋸片銑刀的國家標準是GB T 14301-2008《整體硬質合金鋸片銑刀》，取代了GB T 14301-93，該標準規定了整體硬質合金鋸片銑刀的種類和尺寸、外觀、表面粗糙度、位置公差、材料、硬度、標誌和包裝的基本要求。

目前，該硬質合金鋸片銑刀標準僅適用於外徑為8mm-125mm的硬質合金鋸片銑刀。

鋸片銑刀標準中的尺寸包括：外徑、內孔、厚度、前角數、後角數、背寬、齒深、凹槽弧度和凹槽角。 外徑大於80mm的偏角有特殊規定，俗話說就是“一步”。

一般來說，刀齒的前角為0-5°，後角為11-13°。 厚度公差：63外徑+以下，63-125mm外徑厚度公差為+。

鋸片銑刀的標準標記方法是：外徑*厚度*內孔*齒數。

摘自瑞正精密工具技術文章。

這個標準為時已晚。 僅簡要描述三角齒的基本材料和單齒資料，齒形僅從幾何角度定義，不涉及技術、金屬切削、力學等相關技術，特別是隨著弧齒鎢鋼鋸片的出現，原來是不可能應用的。

雕刻優質圓弧齒鎢鋼鋸片。

工具機切削量的選擇必須在工具機的主傳動功率、進給傳動功率和主軸轉速範圍和進給轉速範圍內。 工具機-工件系統的剛性是限制所需切削量的重要因素。 應選擇切削量，使工具機-工件系統不會有大的“顫振”。

如果工具機的熱穩定性好，熱變形小，可以適當增加切削量。

刀具材料 刀具材料是影響切削用量的重要因素。 常用刀具材料的效能對比如表6-2所示。

數控工具機中使用的刀具多採用可轉位刀片（工具機夾具刀片），具有一定的壽命。 工具機夾緊刀片的材料和形狀必須適應切削速度，並在程式中進給，並儲存在刀具引數中。 有關標準刀片的規格，請參閱相關手冊和產品手冊。

工件 不同的工件材料應根據刀具材料、刀片型別和可加工性進行調整。 良好的切削加工性是指在高切削速度下能有效地形成切屑，刀具磨損更少，表面光潔度更好。 可以獲得更高的切削速度、更小的回饋和進給以及更好的表面粗糙度。

合理的恆定切削速度，小的回向進給和進給可獲得較高的加工精度。

冷卻液 冷卻液兼具冷卻和潤滑功能。 它帶走了切削過程中產生的切削熱，降低了工件、刀具、夾具和工具機的溫公升，減少了刀具與工件之間的摩擦和磨損，提高了刀具壽命和工件的表面加工質量。 使用冷卻液，通常可以增加切削量。

冷卻液必須定期更換，以防止機器導軌或其他部件（尤其是水溶性冷卻液）因老化而腐蝕。

這個問題比較寬泛，最簡單的解決辦法就是拿乙個比較權威的工具製造商的產品手冊來檢視。

不同的加工材料，不同的刀具規格，不同的刀具型別有不同的最佳切削引數，所以建議你去國外刀具廠家的產品手冊（如SECO、ISCAR、山特維克等）直接找，因為這不是一兩句話就能解釋的。

對此沒有規定的值，取決於工件的材質和刀具的材質，而機械加工行業的柔性使用必須懂得柔性。

吻。 <>

<>很榮幸為您解答，感謝您的耐心等待，感謝您的詢問：端昊銑刀的選擇一般受加工材料、加工方法、加工精度等多種因素的影響。 對於銑削和淬火五金零件，通常要求切削精度高、切削力低、刀具壽命長等特性，因此需要選擇相應的刀片規格。

一些常用的銑刀刀片尺寸包括： APMT1135：適用於低速、中型鋼和不鏽鋼材料。

APMT1604：適用於高速、大負載鋼和不鏽鋼材料，切割效率高。 apmt1705：

適用於高速、重型鑄鐵材料，切削效率高。 RPMT1204：適用於加工鋁合金等軟質材料，切削效果好。

您好，銑刀飛頭銑削淬火零件需要使用高硬度、高耐磨的刀片。 通常，使用CBN（改性立方氮化硼）刀片或PVD塗層刀片。 CBN刀片是目前應用最廣泛的刀片之一，其硬度比鎢鋼高2倍以上，具有優良的耐磨性和耐腐蝕性，因此適用於加工高硬度材料和淬火零件。

PVD塗層葉片塗有厚度僅為幾微公尺的金屬膜，可以提高葉片的硬度和耐磨性，降低切削力和摩擦係數，提高核土地加工效率。

總結。 吻！ 你好！

銑刀飛刀頭銑淬火零件所用刀片的規格應根據工件材料確定，一般可採用細齒刀、中齒刀、超細齒刀、寬齒刀等規格，應結合加工條件加以考慮。 1.寬螺距銑刀可用於銑削大麵和深孔; 2.

超細齒刀可用於銑削形狀精度要求高的工件; 3.細齒刀可用於銑削一般工件; 4.中型齒刀可用於銑削硬化零件。

吻！ 你好！ 銑刀飛刀頭銑淬火零件所用規格刀片的料理條件應根據工件材質確定，可採用細齒刀、中齒刀、特細齒刀、寬齒刀閉合的規格，並應考慮具體加工條件。

1.寬螺距銑刀可用於銑削大麵和深孔; 2.超細齒刀可用於銑削形狀精度要求高的工件; 3.

細齒刀可用於銑削一般工件; 4.中型齒銑刀蓋可用於銑削淬火零件。

吻！ 你好！ 這取決於銑刀頭銑削和淬火零件的材料、尺寸和其他引數。

1.普通銑刀、鑽刀、齒輪銑削可使用4件（K件（FK）刀片，2直圓柱形銑刀可與 5 （AK） 刀片一起使用。

3.由於銑刀頭銑削和淬火零件的特點，使用-mm鋼刀片可以更好地反映可靠的加工結果。 4.

如果銑削銼的深度刻有特定尺寸，則混煉膠會選擇更細的公釐鋼邊緣，以獲得更精確的加工尺寸。

仿形銑刀; 包括倒角。

刀具、T型銑刀或滾筒刀、齒刀、內圓刀。

倒角刀，倒角刀具的形狀與倒角形狀相同，分為圓形倒角和斜倒角的銑刀。

用於銑削 T 型槽的 T 型刀具。

用於銑削各種齒形的輪廓刀具，例如齒輪。

粗皮刀是一種專為鋁銅合金切割而設計的粗銑刀，可以快速加工。

根據工件輪廓設計切削刃輪廓的銑刀稱為輪廓銑刀。 與成形車刀一樣，它保證了待加工工件的尺寸精度、形狀一致性和高生產率。 仿形銑刀廣泛用於生產，尤其是渦輪機。

該應用在刀片加工中更為普遍。 成型銑刀按其齒背形式可分為銳齒成形銑刀和鏟齒成型銑刀兩種。