煉鋼轉爐飛渣效果差的原因

你的浮渣量有點少，但根據你的描述，既然浮渣一分鐘後就不活躍了，你怎麼還能把渣倒出來呢？ 這是乙個問題，如果你的描述沒有問題，那就意味著你的飛渣槍或爐型有問題。 可以這樣分析，濺渣時氮氣的動能是肯定的，一般情況下應該能濺出好的渣，但近期就不好了，只能有兩個原因。

首先，槍的位置不準確，而且比以前高。 二、爐底較深。 其實如果你的槍位沒有改變，爐底被吃掉或者熔池太大的原因只有乙個，如果熔池大，會導致液位下降，導致飛渣效果很差。

順便說一句，還有一點，既然你倒的渣不能融化，為什麼要把渣濺好呢？ 有沒有這樣的情況，爐子澆的時候爐渣比較厚，但鋼子打鋼的時候就變得渾濁起泡了？ 如果出現這樣的情況，基本上是熔池太大了。

爐底的問題其實和熔池有關，熔池很容易被爐底吃掉，如果用修補爐膛或者掛渣的方法把爐底弄得小，爐底自然是吃不下來的，過去我們需要把爐底熔化在這裡， 由於熔池小，最終爐渣鹼度高，爐底最終爐渣太厚。現在因為爐渣太小，最終爐渣總是渾濁的，而且還有這樣的情況，必要時要補好表面的尺寸，使熔池變小，這樣爐底就不會被吃掉，濺渣效果也會明顯提高。

根據我的經驗，與我廠的轉爐爐防護情況相比，貴廠白雲石的新增量太少，估計轉爐終渣MGO含量太低，因此建議在充吹時加入100 150kg輕燒，在攻絲溫度高，濺渣時可適當加入100kg左右。 最終得到乙個薄渣並不容易，無論是由於品種結構要求還是其他原因導致的終點低碳。 只有從源頭上找到原因，才能解決爐子保護問題。

我廠120t轉爐的最高爐齡為25784爐。

總結。 優點是保渣有利於轉爐的維護，無害。 轉爐的最終爐渣是具有一定鹼度的爐渣，含有一定量的鎂，爐渣會在這個爐子裡吹製，使爐渣具具有一定的鹼度和氧化鎂，可以減少爐襯的侵蝕，另乙個最大的優點是可以在大表面上掛一層粘性渣， 從而保護大面積。

優點是保渣有利於轉爐的維護，無害。 轉爐的最終爐渣是一定的鹼度，並且含有一定量的鎂渣前驅體，爐渣在此爐中吹制後，使爐渣具具有一定的鹼度並猜測氧化鎂，這樣可以減少爐襯的侵蝕，另乙個最大的優點是彙音可以在大表面上掛上一層粘性渣， 從而保護大面積。

總而言之，優點是可以提高金屬收率，使初渣早，缺點是會增加渣腔的上公升。

煉鋼時如何根據火焰判斷溫度。

判斷的依據是火焰的亮度和硬度，如果排除錯覺，火焰越亮，溫度越高，反之亦然。

一般根據鐵水的成分和冶煉鋼的要求，確定成組和打渣的方法。 目前國內工廠常用的制渣方法有三種：單渣法、雙渣法和雙渣保留法。 （1）單渣法和單渣法操作是熔煉過程中只制渣一次，直到磨機結束才中途澆注爐渣。

當鐵水中的矽、磷、硫含量低於塌陷指，鋼種對磷硫的要求不高時，可採用單渣法。 單渣法工藝簡單，冶煉時間短，工作條件好。 單渣法的脫磷效率在90%左右，脫硫效率分別為30%和40%。

2）雙渣法 在吹氣過程中澆出部分（1 2 1 3）渣，然後加入渣料製成新渣的操作方法稱為雙渣法。當鐵水（>的矽含量高，磷含量（>高時，採用雙渣法，先使初始渣的低鹼度，在矽氧化結束時，大部分磷進入渣，然後倒出部分初渣，重新制渣， 從而提高總脫磷效率，減少石灰的消耗，有利於後期產生高鹼度渣，減少爐襯的侵蝕。精煉中高碳鋼時，當用單渣法將碳還原到所需的攻絲水平時，很難將磷去除到要求的限度，必須採用雙渣法。

當然，排渣作業需要時間。 雙渣法的去除率可達92%至95%，脫硫率在60%左右。 （3）將上爐的最終爐渣部分或全部留在爐內供下爐使用的保渣法，稱為保渣法。

雙渣法的終渣一般鹼度高，有一定的Fe0含量，溫度高，對鐵水有一定的脫磷硫能力，還含有大量的物理熱。 因此，它對吹高、中磷鐵水具有很大的實用價值。 但是，由於上部爐渣中含有大量的Fe0，因此與鐵水混合時，保留渣法容易引起飛濺，因此必須謹慎操作。

保渣法的脫硫率也很高，可達60%-70%。

在吹塑初期，爐內反應的主要特點是鐵水中矽的快速氧化，爐渣中氧化酸（SiO2）的迅速增加，熔池溫度仍然較低。 但此時應盡快加入大量石灰，形成鹼度不低於該鹼度的渣，以縮短酸渣的過渡時間，從而減少爐襯的損失，增加前期除磷量。 因此，在吹塑前期應採用較高的噴槍位置，使爐渣中的氧化鐵（FeO）穩定在25%左右，並在加入的石灰表面迅速形成熔點僅為1205的Cao Feo SiO2，以加速石灰的熔融和溶解。

如果噴槍位置太低，會造成爐渣中（FeO）不足，在石灰塊表面生成熔點高達2130的2CaO2，從而阻礙石灰的熔化。 但是，噴槍位置不宜過高，以免造成爐渣中（FeO）濃度過大，爐渣會嚴重起泡和飛濺。

最佳位置應是爐內爐渣適當起泡，即乳化液上公升到爐口附近而不噴出。

在實際生產中，生產條件千變萬化，槍位不能一成不變，而應根據具體情況進行相應調整。 它主要用於根據熔池的深度、鐵水的溫度和成分、石灰的質量和用量以及供氧壓力來調整噴槍位置。

跑渣的原因有的是因為你留下的渣太多，有的是因為前期爐渣不好，導致溶解後突然劇烈氧化。 一般來說，控制槍位置在低處，站起來，如果受不了，加點白灰或菱鎂礦壓一下，讓它跑一點，一會兒就好了。 如果用力奔跑，只能舉起槍，倒一些渣滓，繼續吹。

奔跑的渣滓就像人類的發燒，你要讓它釋放出這種能量，你能做的就是讓它變小一點。

在吹塑前期，用爐渣看新增的廢鋼是否為廢渣。

吹氣時，將所有石灰加入輕燃中，加上總量的一半。

然後準備200kg石灰使爐渣變稠。

看看火，看看爐渣是否融化了。

在一側增加 200 公斤，並稍微降低噴槍位置。

增加其影響的深度。

最好將供氧壓力控制在固定範圍內。

吹氣過程中盡量不要移動，後期可調節出口壓力，方便拉動c。