當不鏽鋼多層焊接時，如何選擇層與層之間的溫度，這 5 有沒有標準

不鏽鋼多層焊接前的預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定的影響。 如果預熱溫度過高，不鏽鋼多層焊縫的冷卻速度會減慢，可能導致焊接接頭晶界處析出碳化物並形成鐵氧體組織，從而大大降低接頭的衝擊韌性。 如果預熱溫度過低，則不會起到預熱的作用，不能防止裂紋的形成。

不鏽鋼多層焊接與碳鋼的預熱溫度和層間溫度應控制在150 300°C。

不鏽鋼複合板的焊前準備、不鏽鋼多層切割和坡口加工應盡量採用機械加工方法，切割面應光滑，用剪板機切割時復合層應朝上。 也可以採用等離子切割，切割時層壓朝上，嚴禁將切割的爐渣滴在層壓上。

不鏽鋼多層加工和檢驗，槽型和尺寸按圖紙設計規定，若設計未明確規定，可參照圖紙作其他選擇。 坡口選擇原則：保證焊接質量，填充金屬少，熔合比小，操作方便。

坡口一般採用機械方法進行。 如果採用等離子切割、氣割等方法開啟凹槽，則必須去除複合材料表面的氧化層。 完成的凹槽應進行目視檢查，不應有裂紋和分層，否則應予以修復。

不鏽鋼複合板焊接清洗前，應採用機械方法和有機溶劑對坡口及其側面20mm以內的表面進行清洗，清除表面的油汙、鐵鏽、金屬廢料、氧化膜等汙垢，並在距坡口100mm的凹槽範圍內塗覆防飛濺塗層。

不鏽鋼複合板的組裝應以層為基礎，錯位量不得大於層厚度的二分之一，且不超過2mm。 定位焊應焊接在母材上，並使用與焊接母材相同的焊接材料。

為了防止不鏽鋼複合板一側的晶體粗糙，引起脆化和開裂， 應採取以下工藝措施： 應選擇熱輸入小， 焊接電流小， 焊接速度快. 採用短弧焊，電弧略微偏向碳鋼母材一側，使兩種母材的加熱均勻一致。

由於需要多層焊接，將前乙個焊縫冷卻到200 300，然後焊接下乙個焊縫。 焊接後進行緩慢冷卻。

預熱溫度與不鏽鋼複合板各層之間的溫度差需要單獨處理。

焊接方法是什麼？ 以及什麼樣的材料。 按理說，應該對焊接工藝進行鑑定。

焊縫層之間的溫度取決於焊接方法、鋼種和焊縫處鋼的最大厚度。 可以參考AWS：2008《鋼結構焊接規範》免除最低預熱和通道間溫度評估的表格，本表所列鋼種均在美國，而對於國產鋼種，只需找到表中所列的相應或相似的鋼種即可使用此表。

這取決於您焊接的母材的材料以及母材的厚度。 例如，電極採用8mm厚的不鏽鋼焊接，V型坡口，兩層焊接，層與層之間的溫度應控制在60-70之間，即可以用手接近而不會感到發燙; 焊接耐熱鋼15crmo，夾層溫度約為200-350°C。

你參考《焊工手冊》和《焊接工程師手冊》，你會有所收穫。

一般來說，焊縫的層間溫度控制在200-250以下。

高鎳合金的夾層溫度為60度，奧氏體不鏽鋼一般控制在150度左右，甚至更低，這主要取決於合金鋼的質量分數。

層間溫度是通道間溫度的另乙個名稱。 通道間溫度是多個焊縫和母材在施加下乙個焊縫之前的瞬時溫度，通常表示為最高值。 層間溫度值的測定應以合格的焊接工藝為準。

在焊接過程中設定層間溫度引數時，需要充分考慮母材、壁厚、熱輸入等因素，可以參考AWS等標準，結合實際情況設定合理的溫度值，以確保理化試驗能通過評價要求。 最後，採用合格工藝指導產品焊接。

如果層間溫度過高，熱影響區晶粒會變粗，從而降低焊縫的強度和低溫衝擊韌性。 如果低於預熱溫度，焊接過程中可能會產生裂紋。 因此，規定道路之間的溫度不得低於預熱溫度，最高溫度不得大於一定邊界的溫度。

對於奧氏體不鏽鋼，過高的層間溫度會導致焊縫過熱，從而產生黑色焊道。

對於普通碳鋼，要求夾層溫度小於250，對於普通奧氏體不鏽鋼，要求小於150（有的甚至低於100，一般要求小於120）。

手工焊接時：對於需要預熱焊接的材料，當需要多層焊接時，層間溫度應等於或略高於預熱溫度，如果層間溫度低於預熱溫度，則應重新加熱預熱。 其次，對於奧氏體不鏽鋼，需要較快的冷卻速度，因此需要控制較低的層間溫度，即在前焊縫冷卻到較低溫度時進行後續焊縫的焊接。

層間溫度一般是指焊道在焊接時的最高溫度，不同母材的層間溫度不同，看看你想知道什麼材料。

層間溫度有上下限，下限一般不低於3N的預熱溫度; y* k7 ^8 t1 s2 w

低溫會在焊縫中引起溫度內應力，同時焊縫的冷卻速度大，影響焊縫的微觀結構轉變。

N8 a（ K0 t- i i% 高溫會使熔池中的焊縫金屬溫度變大，同時熱影響區內的母材溫度會變大，焊縫金屬晶粒會增大，容易產生韋氏組織。 如果熱影響區的溫度過高，粗粒區會變大，力學效能會變差。

摘要： 在焊件上進行多層多道焊時，在焊接後焊縫時，前焊縫的最低溫度稱為層間溫度。 1、對於需要預熱焊接的材料，當需要多層焊接時，層間溫度應等於或略高於預熱溫度，如果層間溫度低於預熱溫度，則應重新加熱預熱。

不鏽鋼的晶間腐蝕與鋼的加熱溫度和加熱時間有關。 1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的加熱溫度為450 850，這個溫度範圍被稱為晶間腐蝕的“危險區”或“敏化溫度區”。

不鏽鋼焊接時，我們一般將層與層之間的溫度控制在150度以下。

焊接時為什麼要控制層間溫度，主要是控制晶間腐蝕的產生。

層間溫度主要與鋼種、壁厚、熱輸入有關，焊接方法在這方面起主要作用不大。 進行一次焊接，必須有合格的焊接工藝，工藝中層間溫度值的設定應參照執行的標準和實際生產情況，確保最終的理化試驗符合要求。 一般在標準提供的焊接工藝卡中會給出乙個數值，我們可以直接報價; 如果未給出，請參閱以下值：

碳鋼一般要求控制在200 250，如果需要預熱，以略高於預熱溫度為宜，不鏽鋼一般要求控制在100以下，甚至低於60。

層間溫度不是乙個固定值，而是根據不同的材料和最終產品的使用和工作環境，以及是否有焊後熱處理來確定的。 SAW層之間的溫度為700-800°，在生產中不容易使SAW達到這個溫度，因此應採取一些絕緣措施。 此外，同樣的焊接方法採用不同的工藝，層與層之間的溫度也不同。

此要求只會出現在產品技術文件（例如 WPS 等）中，並且此要求僅適用於此產品。

別人說的話必須經過驗證才能被相信，有時甚至老師說的話也不一定正確。 但有時候老師不知道是不是錯了，只是因為別人也這麼說。

我們的技術人員必須嚴謹！

應使用308L焊絲，因此使用308可能會導致焊縫的耐腐蝕性下降，特別是當工件受到腐蝕環境時。 如果環境不是很差，那麼何作祿也沒什麼問題。