一種奧氏體不鏽鋼轉鼓的熱處理方法5

由於其鎳含量高，常溫下為奧氏體單相結構，與CR13不鏽鋼具有較高的耐腐蝕性，在低溫、室溫、高溫下具有較高的塑性和韌性，以及良好的冷作成型性和焊接性。 但常溫強度低，晶間腐蝕和應力腐蝕傾向大，可加工性差。

奧氏體在加熱時沒有相變，因此不能通過熱處理進行強化。 熱處理只能進行以提高鋼的耐腐蝕性：

1）溶液處理;目的是使碳化物在室溫下充分溶解並保留在奧氏體中，從而在室溫下獲得單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性。

固溶處理的加熱溫度一般較高，在1050-1100C之間，含碳量適當調節。 由於18-8不鏽鋼的導熱性差，不僅需要預熱後淬火，而且在固溶處理（淬火加熱）時保持時間也很長。 在溶液處理過程中應特別注意防止滲碳。

因為滲碳會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。 冷卻介質一般為清水。 固溶處理的顯微組織一般為單相奧氏體，但含有鈦、鈮、鉬的不鏽鋼，特別是鑄件時，也含有少量的鐵素體。

固溶處理後的硬度一般在135hbs左右。

2）減應力退火;為了消除冷加工後的殘餘應力，在較低的溫度下進行處理。 一般加熱到250-425C，常用300-350C。 對於不含鈦或鈮的鋼，不應超過450C，以免析出電石和晶間腐蝕。

為了消除焊接後的殘餘應力，消除鋼材對應力腐蝕的敏感性，一般在較高的溫度下進行處理。 加熱溫度一般不低於850C。 冷卻方式，對於含鈦或鈮的鋼，可直接在空氣中冷卻; 對於不含鈦或鈮的鋼，應將其水冷至500°C，然後在空氣中冷卻。

3）穩定;為了防止鈦、鈮等奧氏體不鏽鋼在焊接或固溶處理時因TIC和NBC的還原而降低晶間耐蝕性，應將不鏽鋼加熱到一定溫度（此時電化鉻完全溶解在奧氏體中，而TIC和NBC僅部分溶解），然後緩慢冷卻。 在冷卻過程中，鋼中的碳與鈦、鈮充分結合，析出穩定的Tic和NBC，不析出碳化鉻，從而消除了18-8奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕傾向，稱為穩定化。

18-8不鏽鋼穩定退火，一般加熱到850-880C，保溫2-6h，然後風冷或爐冷。

摘要]：根據奧氏體不鏽鋼對焊縫超聲波檢測和質量分級標準（JB T4730-2005），探討了檢測前的儀器調整，並提出了一種簡單實用的方法作為補充。

作者單位：寧波市特種裝置檢驗檢測中心;

正文快照]：

1 引言 由於奧氏體焊縫晶粒粗大、定向性大，超聲波散射衰減嚴重，一般認為不能使用超聲波檢測。 2005年4730標準修訂時，在第3部分“超聲波檢測”中增加了“奧氏體不鏽鋼對焊縫的超聲波檢測和質量分類”，為壓力裝置中不鏽鋼焊縫的檢測提供了標準規範，在日常檢測中起到了指導作用。

你做離心機，我以前離心機外面的圓柱體叫滾筒。 奧氏體不鏽鋼焊接後應退火以消除應力，退火溫度一般不超過400度，否則會產生敏化，降低耐腐蝕性。

奧氏體不鏽鋼的焊接變形是否可以通過低溫回火成型。

不可以，通過熱處理進行淬火只有在組織起來時才能發揮作用（如馬氏體不鏽鋼），奧氏體不鏽鋼基體全是奧氏體，熱處理不會引起組織變化，硬度也不會改變，熱處理溫度不當也會導致雜質在奧氏體晶界析出，造成晶間腐蝕， 減少了材料的晶界附著力，因此奧氏體不鏽鋼一般不進行熱處理。

增加硬度可以通過表面滲碳或氮化來完成，晶粒細化也可以通過變形熱處理來實現，注意這裡的變形熱處理不是一般的熱處理，它是預變形然後短期加熱和淬火形成細晶粒。

1.奧氏體和鐵素體不鏽鋼都可以進行熱處理。

2.奧氏體是鋼的層狀微觀結構，通常是一種非磁性固溶體，-Fe中含有少量碳，也稱為Vostenite鐵或-Fe。 奧氏體這個名字來自英國冶金學家威廉·錢德勒·羅伯茨-奧斯汀。 奧氏體塑性好，強度低，有一定的韌性，無鐵磁性。

3.鐵氧體是溶解在-Fe中的碳的間隙固溶體，通常用符號F表示。 它有乙個體心立方晶格，其溶碳能力很低，只能在室溫下溶解碳，最大溶碳能力在727。 它被稱為鐵氧體或固溶體，用或f表示，常用於相圖注釋，f在文獻中常用。

亞共晶組分的奧氏體經預共晶析出，形成鐵素體。

可以進行熱處理！ 奧氏體不鏽鋼常見的熱處理工藝是：奧氏體不鏽鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱到1050-1150，然後水冷得到單相奧氏體組織。

關於鐵素體不鏽鋼的熱處理工藝沒有普遍接受的共識，但最常用的是退火和軟化。 有人研究過鐵素體不鏽鋼的熱處理。 研究結果表明：

鐵素體不鏽鋼溶液處理時，在900°C以下組織無明顯變化，其硬度隨溫度的公升高而緩慢變化。 900左右發生重結晶，硬度明顯降低; 熱處理後析出物增大，硬度增大，耐腐蝕性嚴重降低，即有明顯的475脆性。

是的。 奧氏體稱為固溶處理，鐵素體稱為退火軟化處理。

首先，鐵素體或奧氏體不鏽鋼在加熱、保溫和冷卻時沒有結構變化，因此不需要熱處理，熱處理後會出現也很重要"致 敏"現象，對應力腐蝕的敏感性增加，防鏽效果下降，在應力條件下容易損壞，增益一定不能補償，當然熱處理不做。

至於固溶處理，就很好理解了，當然不鏽鋼中也有合金元素，而且合金元素的含量相當高，在常溫下是不能溶解的，固溶處理加熱到奧氏體，使這些合金元素溶解良好，冷卻時這些合金元素不會析出， 這叫過飽和並溶解到鐵素體或奧氏體的基體中，這樣整體效能是一致的，當然力學效能也會下降，所以我們還需要處理，時效處理，使這些過飽和合金元素在合金碳化物、合金化合物等形式析出，失去的力學效能又回來了， 並且比固溶處理前的力學效能更好，而且效能仍然很均勻，沒有損傷突破點。

熱處理之所以改變鋼的效能，是因為通過不同的加熱、保溫和冷卻方法改變鋼的內部組織，從而獲得所需的效能。 如果再熱處理過程中沒有結構變化，則鋼不能進行熱處理。

如果不鏽鋼由單個鐵素體或奧氏體組成，在加熱、保溫和冷卻過程中不會發生結構變化，當然效能也不會有明顯變化，因此無法進行熱處理。

淬火處理和固溶處理的區別：兩者都是加熱和保溫迅速冷卻，但淬火後強度、硬度和耐磨性增加，而固溶處理後強度、硬度和耐磨性降低。 固溶處理後，強度、硬度和耐磨性均可提高。

不鏽鋼固溶處理也是鋼熱處理工藝的一種.

固溶處理：是指將合金加熱到高溫單相區並保持在恆定溫度下，使多餘的相充分溶解到固溶體中，然後迅速冷卻，得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

碳在奧氏體不鏽鋼中的溶解度對溫度有很大影響。 當鉻含量下降到耐腐蝕極限以下時，就存在晶界差鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時可變成粉末。 因此，具有晶間腐蝕傾向的奧氏體不鏽鋼應採用固溶熱處理或穩定化處理。

固溶熱處理：將奧氏體不鏽鋼加熱到1100左右，使碳化物相完全或基本溶解，碳溶解在奧氏體中，然後迅速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。 這種熱處理方法是溶液熱處理。

固溶熱處理中的快速冷卻似乎類似於普通鋼的淬火，但此時的“淬火”與普通鋼的淬火不同，前者是軟化處理，後者是硬化處理。 後者也利用不同的加熱溫度來獲得不同的硬度，但小於1100。

不鏽鋼經過高溫熱處理後會改變金相組織。 熱處理是將金屬材料在一定介質中加熱、絕緣和冷卻，並通過改變材料表面或內部的金相組織來控制其效能的金屬熱加工工藝。 只有材料的金相組織發生了變化，而化學成分沒有改變。

奧氏體不鏽鋼的固溶處理和鋼的淬火處理由於得到的組織不同，具有不同的熱處理目的。

不鏽鋼的固溶處理是獲得單相奧氏體組織，目的是提高不鏽鋼的韌性; 鋼的淬火處理是為了獲得馬氏體組織，目的是提高鋼的硬度。

採用鎢極氬電弧焊的工作原理，以鎢棒與非熔電極焊件之間的電弧為熱源，使不鏽鋼板自熔形成焊縫。 電板和電弧區以及熔化的不鏽鋼受到氬氣的保護，將其與空氣隔離開來。 由於氬氣是一種惰性氣體，它不會與金屬發生化學反應，也不會熔化到金屬中，因此可以避免焊縫金屬的氧化和合金元素的燃燒。

使焊接過程簡單易控。 為此，我們設計了自己的電控裝置，使焊接表面光滑乾淨，無需二次加工，只要拋光，就可以做到光亮無痕，找不到焊縫。 焊接採用氬氣保護，導熱係數低，高溫不吸熱，因此熱損失小，其工作電壓僅為8-15伏。

無需預熱，奧氏體不鏽鋼具有良好的焊接性。

如果可能的話，最好進行焊後處理。 一般來說，不鏽鋼的可焊性較差，應進行熱處理，特別是馬氏體和鐵素體不鏽鋼，正確的焊前預熱和焊後處理是保證焊接質量的必要條件。

焊接：又稱焊接、粘接，是一種通過加熱、高溫或高壓將金屬或其他熱塑性材料（如塑料）連線起來的製造工藝和技術。 焊接通過以下三種方式達到粘接的目的：

1、對待連線工件進行加熱，使其部分熔化，形成熔池，冷卻固化後將熔池連線起來，必要時可新增熔體填料輔助;

2、對低熔點焊料進行單獨加熱，不熔化工件本身，通過焊料的毛細作用（如焊接和硬焊）連線工件;

3.在等於或低於工件熔點的溫度下，輔以高壓、疊加擠壓或振動等，使兩個工件可以相互滲透和粘接（如鍛焊和固態焊）。

根據具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊和雷射焊等特殊焊接。

焊接中使用的能量**有很多種，包括氣體火焰、電弧、雷射、電子束、摩擦和超聲波。 除了在工廠中使用外，焊接還可以在各種環境中進行，例如野外、水下和太空。 無論焊接在何處，焊接都可能對操作員造成危險，因此在進行焊接時必須採取適當的預防措施。

焊接可能對人體造成的傷害包括燒傷、觸電、視力受損、吸入有毒氣體、紫外線輻射過多等。

無需預熱，奧氏體不鏽鋼具有良好的焊接性。 是否要後處理，則取決於焊接情況，不重要的零件，變形不大，一般不需要後處理，後處理的成本不低。 但是，如果焊接工藝不達標，導致焊件嚴重變形，則需要進行校正和後熱處理以消除應力。