滾珠螺母絲槓副的常見故障現象有哪些？

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常見故障： 1、螺母從滾珠螺紋的一端擰下，需要專業絲槓廠修理，因為需要專業的工具。

2、絲槓副的預緊力降低或消失，因為絲槓副在出廠前已經根據客戶的要求進行了調整，所以這個專案需要退回廠家維修。

3、絲槓副螺母反向結構損壞，需退回廠家更換。

4、螺紋滾道磨損，螺桿副的傳動或定位精度降低，如果使用者對精度要求高，只能將螺紋副報廢重做。

總之，滾珠絲槓副是一種精密零件，大部分故障只能退回絲槓廠維修，使用者只能自己修理。 親眼看看吧！

精度要求高的滾珠絲槓副的失效應是精度的損失，主要是由於滾道磨損造成的預緊力損失。

對於一般絲槓來說，主要是絲槓滾道的點蝕，導致鋼球執行不穩定。 一般是修不著的，滾道只能重新磨削，但是螺母需要重新製作，成本要高很多，所以最好整體買乙個。

對於負載較大的絲槓副，會出現反向部分受到衝擊的現象，只能返回原廠進行維修。

滾珠絲槓是比較精密的部件，最好做好密封，不要讓細小的切屑進入螺母體，同時裝配精度更好，避免螺母受徑向力造成的滾道軸承不均勻而加速磨損。

很多時候，你可以具體一點，然後對你有好處。

1、精密滾珠絲槓精度不符合要求。

滾珠絲槓在入庫時經過精度檢查，可以消除自身的質量問題。

2、裝配不當，會損壞絲槓的精度。

通過了解，裝配工人對精密滾珠絲槓部件熟悉，組裝時也格外小心，裝配過程完全進行，所以這種可能性也被排除了。

3、工具機行程超程，工作台碰撞，造成精度受損。

操作工具機時發生超程，容易引起工具機碰撞。 但據了解，工具機的行程限位開關沒有問題，使用者對此沒有反饋。

4、檢測方法不正確，導致精度超出公差範圍。

檢驗員使用帶有磁規底座的千分表，並使用工作台的直線導軌滑軌作為測試基準進行測試，測試方法和測試基準也符合要求。 胡德燃燒冰雹。

5.潤滑不足。

需要新增合適的潤滑脂，上海斯特利傳動機械有限公司致力於為客戶提供優質的潤滑脂，型號如下：GRS AS2、GRS LR2、GRS LGU、GRS LR3、GRS NF2、GRS PS2 此外，我公司**NSK滾珠絲槓、DD電機、NSK直線導軌、NSK精密軸承、模組、潤滑脂均以使用者需求為中心， 並深受客戶好評。公司秉承誠信為本的經營理念，深耕機械工業裝置多年，以技術為先導，專注自主產品，充分發揮人才優勢，打造機械工業裝備的良好品牌。

立足全國市場，依託雄厚的研發實力，融合前沿的技術理念，上海四江利傳動機械有限公司快速響應客戶不斷變化的需求。

上海四江力傳動機械有限公司成立於2005年，是一家從事滾珠絲槓、直線導軌及軸承的專業傳動部件老牌供應商，其服務行業涉及半導體、汽車、新能源、醫療、電子3C、工具機、注塑機等多個領域，擁有多年的行業經驗和一批優秀的傳動部件團隊， 可提供從技術選型-設計-加工-測試-安裝指導-售後維護的前期一系列專業服務。為了更好的服務客戶，2018年，我們在江蘇省鹽城市投資了20畝廠房，集倉儲、絲槓軸端加工、導軌切割、一體化檢測於一體。

對於工具機行業的客戶，我公司有大量的庫存，結合工廠自身的後端加工能力，我們可以在短時間內為工具機行業的客戶提供各種滾珠絲槓、直線導軌、軸承等零配件，緊急客戶提供客戶維修服務， 大大減少了工具機停工給工廠造成的生產損失，贏得了業界的一致好評。

橡木特點：

鄭勤 1.傳動效率高：滾珠絲槓副的傳動效率非常高，可達92%至98%，是普通絲槓傳動的2至4倍。

2、定位精度高，重複定位精度高：滾珠絲槓副的驅動扭矩降低到滑動絲槓的三分之一左右，加熱速率大大降低，溫公升降低。 並且在安裝滾珠絲槓副時，採取消除預緊模式下的軸向間隙等措施，使滾珠絲槓副具有較高的定位精度和重複定位精度。

3、使用壽命長：滾珠絲槓副採用優質合金鋼製成，因此其實際壽命遠高於滑動絲槓，從而彌補了其製造成本高於滑動絲槓的缺點。

4、剛度高：滾珠絲槓副預緊後可消除軸向間隙，樑組剛度高。

5、傳動可逆性：滾珠絲槓副消除了傳動過程中可能出現的爬行現象，可實現將旋轉運動轉換為直線運動或將直線運動轉換為旋轉運動並傳遞動力的兩種傳動方式。

滾珠絲槓螺母副的結構原理如圖3-6所示。 絲槓3和螺母1上有半圓弧形螺旋槽，當它們放在一起時，就形成了球的螺母滾道。 螺母上有一球迴路管4，幾圈螺母滾道的兩端連線起來形成封閉的迴圈滾道，滾珠2填充在滾道中。

當絲槓旋轉時，滾珠在滾道中旋轉並沿滾道迴圈，從而迫使螺母軸向移動基本上是滾動摩擦，因此具有以下特點。

傳動效率高，磨損損失小。 滾珠絲槓螺母副的傳動效率為u0 92 0 96，比常規螺母副高3 4倍。 因此，功耗僅相當於常規絲槓螺母副的1 4-1 3。

適當的預緊力可以消除絲槓與螺母之間的螺紋間隙，反轉時可以消除怠速行程的死區，定位精度高，剛度好。

運動平穩，無爬行現象，傳動精度高。

它是可逆的，可以從旋轉運動轉換為直線運動，也可以從直線運動轉換為旋轉運動，即絲槓和螺母都可以作為活動部件使用。

磨損小，使用壽命長。

製造過程複雜且成本高昂。 滾珠絲槓和螺母等元件對加工精度和表面粗糙度要求高，因此製造成本高。

無法自鎖。 特別是對於立式絲槓，由於其自身重量的影響，當傳動在下降時被切斷時，它不能立即停止運動，因此往往需要增加制動裝置。

1、傳動效率高，摩擦損失小。

2.靈敏度高，傳輸平穩，不易產生低速爬行現象，跟蹤精度和定位精度高。

3.低磨損，壽命長，精度保持性好。

4.適當的預緊力可以消除絲槓和螺母之間的螺紋間隙，通過換向可以消除怠速死區，提高反向傳動精度和軸向剛度。

5.機芯是可逆的，所以不能自鎖，當線垂直時應增加制動裝置。

6、製造工藝複雜，成本高。

預緊力可防止球滑落。 滾珠絲槓螺母副的自鎖效能較差，可以說是沒有，不預緊很容易脫落。

原理：形成螺旋通道，滾道內充滿滾珠，當絲杆相對於羅女旋轉時，兩者之間發生軸向位移，球能沿滾道流動，減小摩擦阻力，球在絲杆上滾動數次後，通過回程導向裝置， 在螺桿和螺母之間乙個接乙個地回滾，形成乙個閉合的迴路管。

特點：滾珠絲槓螺母副是一種高精度傳動裝置。 它用滾動摩擦螺旋代替滑動摩擦螺旋，具有低磨損、傳動效率高、傳動平穩、壽命長、精度高、溫公升低等優點。

滾珠絲槓螺母副由於運動摩擦力小、易於消除傳動間隙的突出優點，為機電一體化系統的效能改進帶來了極大的好處。 缺點：不能自鎖，用於公升降傳動時需要鎖緊裝置。

好吧，簡單地說，當你用手轉動螺母時，它會有點鬆動，沒有預緊力。

不是所有的滾珠絲槓都是預緊的，主要是看精度要求，一般預緊精度高，負載能力也大。 預緊力分級，根據使用要求進行選擇，可檢查不同品牌的樣品。

減小滾珠絲槓的間隙。

滾珠絲槓工作原理概述 滾珠絲槓是將旋轉運動轉換為直線運動或將直線運動轉換為旋轉運動的理想產品。 選用優質滾珠絲槓來鑑別帝豪，專業品質保證，因為專業，所以優秀！ 滾珠絲槓由絲槓、螺母、鋼球、預壓板、換向器、防塵器組成。

它的功能是將旋轉運動轉換為直線運動，這是埃克姆螺桿的進一步延伸和發展，而這種發展的意義在於將軸承從滑動作用轉變為滾動作用。 滾珠絲槓由於其低摩擦阻力，廣泛應用於各種工業裝置和精密儀器中。 滾珠絲槓是工具機和精密機械中最常用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換為直線運動，或將扭矩轉換為軸向重複力，同時具有精度高、可逆性好、效率高等特點。

滾珠絲槓傳動的原理是：以滾珠絲槓為主動體，螺母會隨著絲槓的旋轉角度，根據相應規格的導程轉換為直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連線，從而實現相應的直線運動。

滾珠絲槓的作用是將旋轉運動變成直線運動，或將直線運動變成旋轉運動。 旋轉運動華為直線運動原理是：當螺桿（螺母）旋轉時，螺母為閉合迴圈，絲槓為開式迴圈，在迴圈過程中，螺母（絲槓）固定在裝置上，螺母將沿著絲槓的滾道進行相對運動，同時帶動零件運動。

將直線運動轉換為旋轉運動可以反過來理解。

滾珠絲槓螺母工作原理：

絲槓和螺母加工成弧形螺旋槽，當它們擠在一起時，可以形成螺旋滾道，滾道內充滿滾珠，當絲槓相對於螺母進行旋轉運動時，兩者之間發生軸向位移。 另一方面，球可以沿著滾道滾動。 減少摩擦阻力。

球在螺桿上滾動數次後，通過回球導向裝置（回球器）。在絲槓和螺母之間乙個接乙個地回滾。 構成閉環管道。

傳動時，滾珠、絲槓和螺母之間基本上存在滾動摩擦。 因此，它具有以下優點：

1）傳輸效率高。

滾珠絲槓副的傳動效率非常高，高達92%98%，是普通絲槓傳動的2 4倍。

2）定位精度高，重複定位精度高。

滾珠絲槓副的驅動扭矩降低到滑動絲槓的1 3左右，加熱速率大大降低，溫公升降低。 並且在安裝滾珠絲槓副時，要採取諸如在預緊模式下消除軸向間隙等措施。 滾珠絲槓副定位精度高，重複定位精度高。

3）使用壽命長。

滾珠絲槓副採用優質合金鋼，其滾道表面經過淬火和熱處理後的硬度高達60 HRC，因此其實際壽命遠高於滑動絲槓，從而彌補了其製造成本高於滑動絲槓的缺點。

4）高剛度。

滾珠絲槓副可預緊，消除軸向間隙，提高系統剛度。

5）傳輸的可逆性。

滾珠絲槓副消除了傳動過程中可能出現的蠕動現象，可實現兩種傳動方式：將旋轉運動轉換為直線運動或將直線運動轉換為旋轉運動並傳遞動力。