焊錫絲能承受多少度的低溫？

錫不能在低溫下工作。

灰錫在低溫下碎成粉末的現象。 常見的金屬錫是白錫（tin），它在較低的水平上開始轉化為其同素異形體灰錫（tin），但轉化速度非常緩慢，直到冷到30 40才能達到最大轉化率。 當錫（密度克cm3）轉化為錫（密度克厘公尺3）時，體積增加約20，並碎成粉末。

錫中含有少量雜質，如鋁、銅、鎂、錳和鋅，可以加速這種轉變; 鉍、鉛、銻、銀、金等雜質可以減緩轉化，當含量增加到一定量時，甚至可以抑制轉化的發生。 為了避免錫瘟的發生，錫在儲存和運輸過程中的溫度不宜過低，在寒冷地區不宜使用錫容器或焊接容器。 粉狀的灰錫可以重熔成白錫。

興巨集泰生產的焊錫絲採用來自雲南錫礦的純錫原料，保證了錫絲產品的高品質，焊點耐低溫超過-50。

普通焊錫絲。

-40攝氏度。

焊接完成後，焊點不變。

-40攝氏度。

這是我們之前測試過的東西。

我不知道焊錫絲能承受多少。

錫烙鐵的溫度為320 400度; 烙鐵的最佳溫度為280正負10度。

最高溫度一般為480攝氏度，一般設定在320-400度左右，然後會導致烙鐵頭氧化。

通常焊錫線的熔點：183-215（約361-419）。

正常工作溫度：270°C-320°C（約518°C-608°C）。

生產線工作溫度：300°C-380°C（約572°C-716°C）。

焊錫吸收工作溫度（小焊點）：315°（約600°）。

吸收焊錫工作溫度（大焊點）：400°C（約752°C）。

操作控制比較好：

1、焊錫絲焊接時，應有效控制溫度，以保證焊錫絲具有較好的焊接效果。 焊接焊錫絲時，應避免在錫鍋中使用適當的焊錫絲，與錫鍋接通，電源開關應翻轉，溫度應調節到250攝氏度左右，並應使用焊錫絲塗在紅色加熱管上，以確保整個錫面能完全覆蓋加熱管。 當焊錫絲熔化時，應加入適量的焊錫絲，以保證錫面處於合適的溫度。

2、錫絲在使用時，如果錫爐內還有錫絲，不要堵塞錫熔爐的加熱電源，此時應適當控制溫度，溫度不宜過高，以免加速錫面的氧化反應。 一般來說，我們可以將63 67焊錫絲的溫度控制在250攝氏度左右，將50 50錫絲控制在280攝氏度左右，將30 70錫絲的溫度控制在300攝氏度左右。

3、在調查錫絲錫鍋的溫度時，不要單純地調查錫錫鍋本身的外觀，只會形成比較大的誤差，而要用專用的溫度計刺穿錫鍋進行測試，一般高溫錫絲的工作溫度應控制在400-500攝氏度以內， 假設溫度沒有達到問題，會形成連續焊接，焊點不光亮。因此，在使用焊錫絲進行焊接時，應嚴格控制溫度，以確保焊錫絲的焊接質量<>

焊錫絲的熔點為183。 電容器和其他元件的焊接溫度範圍約為 235 至 255。

我們平時說到焊料，就是指錫-鉛或錫-銀-銅的焊料合金，一般情況下，錫的熔點是。

一般來說，錫條合金的熔點低於任何組成金屬的熔點，以含鉛焊料（含錫量63%，含鉛量37%）為例，含鉛焊料的熔點約為183。 而無鉛焊料的熔點是（錫、銅左右。 兇猛的民山。

1.使用的焊條材料不同。 高溫焊接中使用的電極是在焊料合金中新增銀、銻或鉛的焊錫棒。 低溫焊料中使用的電極是通過在焊料合金中加入鉍、銦和鎘而形成的焊錫棒。

2.適用範圍不同。 高溫焊料主要用於主機板組裝過程中不變化的元件組裝; 低溫焊料主要用於微電子感測器等耐熱性低的零件的組裝。

3.溫度不同。 高溫焊接的實際工作溫度在220度以上，低溫焊接的實際工作溫度在200度以下。

樓主，不知道你對低溫和高溫的定義是什麼，所謂溫度一般是指熔點。 在行業中，SN63，即183度，一般用作正常指標。 低於183的熔點一般稱為低溫。

比他高的就叫高溫，當然無鉛焊錫絲的熔點一般都高於183，這是另一回事。

低溫焊錫絲主要用於一些對溫度敏感的器件產品，以免損壞敏感器件，如一些防雷產品。

高溫焊錫絲，高溫環境作業，多用於井下作業產品、油井裝置、煤礦裝置，以及一些電氣產品、鍋爐產品什麼的。

一般來說，低熔點焊接的最低熔點一般適用於58度至165度的範圍內。

高溫，即高熔點，一般在210-318度範圍內，有焊料熔點匹配不同的應用。