不鏽鋼加工工藝，不鏽鋼熱處理工藝

總結。 親、不鏽鋼的熱處理工藝。

1.不銹鋼管的正火。

正火是將鋼加熱到臨界溫度。 這是一種熱處理方法，將所有鋼轉化為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻。 可消除共晶鋼的網狀滲碳體，可對亞共晶鋼的正火細化晶格，提高綜合力學效能，對要求不高的零件進行正火代替退火工藝更經濟。

2.不銹鋼管的淬火。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後迅速投入淬火劑使其溫度突然降低，並以大於臨界冷卻速度的速度迅速冷卻，得到以馬氏體為主的不平衡組織的一種熱處理方法。 淬火可以增加鋼的強度和硬度，但會降低其塑性。 淬火中常用的淬火劑有：

水、油、鹼性水和鹽溶液等。

3.不銹鋼管的回火。

將淬火鋼重新加熱到一定溫度，然後以某種方式冷卻稱為回火。 其目的是消除淬火引起的內應力，降低硬度和脆性，以達到所需的機械效能。 回火分為高溫回火、中溫回火和低溫回火三大類。

回火多與淬火和正火結合使用。

不鏽鋼的熱處理工藝。

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優點，不鏽鋼的熱處理工藝 1、不銹鋼管的正火是將鋼加熱到臨界溫度。 這是一種熱處理方法，將所有鋼轉化為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻。 它可以消除共晶鋼的網狀滲碳體，細化晶格，使亞共晶鋼的正火，提高綜合力學效能，對空腔要求不高的零件進行正火代替退火工藝更經濟。

2.不銹鋼管的調質淬火是將鋼材加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後迅速放入淬火劑中，使其溫度突然降低，並以大於臨界冷卻速度的速度迅速冷卻。 淬火可以增加鋼的強度和硬度，但會降低其塑性。 淬火中常用的淬火劑有：

水、油、鹼性水和鹽溶液等。 3.不銹鋼管的回火。 將淬火鋼重新加熱到一定溫度，然後以某種方式冷卻稱為回火。

其目的是消除淬火引起的內應力，降低硬度和脆性，以達到所需的機械效能。 回火分為高溫回火、中溫回火和低溫回火三大類。 回火多與淬火和正火結合使用。

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具有不鏽鋼的效能，不鏽鋼經剪下、彎曲、彎曲、焊接等機械加工而成。

不鏽鋼的耐腐蝕性隨著含碳量的增加而降低，因此，大多數不鏽鋼的含碳量較低，不超過最大值，有些鋼的WC（含碳量）甚至低於例如00Cr12）。

不鏽鋼中的主要合金元素是CR（鉻），只有當CR含量達到一定值時，鋼才具有耐腐蝕性。 因此，不鏽鋼的Cr（鉻）含量一般至少為。 不鏽鋼還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si和Cu等元素。

1.壓延和退火。

這是一種金屬熱處理工藝，其中工件被加熱到預定溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻。 退火的目的是：

1）改善或消除鋼在鑄造、鍛造、軋制、焊接過程中產生的各種結構缺陷和殘餘應力，防止工件變形和開裂。

2）機械加工用化學零件的軟化。

3）細化晶粒，改善組織，提高工件的力學效能。

4）為最終的熱處理和管材製造做好準備。

2.分切。 不鏽鋼卷材的分切是將不鏽鋼卷材切割成相應的寬度， 從而進行進一步的深加工和製管， 分切過程中需要注意分切刀對卷材的劃痕， 分切的寬度和誤差， 除了分切與製管工藝有關， 分切斗篷和毛刺對於管道製造過程非常重要。

3.焊接。 不銹鋼管最重要的工藝，非狀態洩漏快速生鏽鋼主要採用氬弧焊和等離子焊接，氬弧焊保護氣體為純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接具有很強的穿透力，主要焊接5-8mm不銹鋼管帆。

4.焊道打磨。

在不銹鋼管焊接過程中，需要對外表面的焊道進行相應的拋光和水冷處理，先對焊道進行水冷後，直接用水磨機將焊道拋光至平整，並在不銹鋼管的厚度上加入3-5組水磨機進行研磨和修整焊道。

5.整形外科。 不鏽鋼焊管的工藝稱為擠壓生產，所有的方管和矩形管都是由圓管製成的，通過生產相同周長的圓管，然後擠出成相應的方管和矩形管，最後用模具成型和拉直。

6.切割。 不銹鋼管的製作和切割過程比較粗糙，大部分是用砂輪切割的，切割後會產生一件斗篷，需要進一步修整; 另外，一種是帶鋸切割，精度比較好，還有一種是用於特殊用途管道的隱身熱處理，需要經過明亮的熱處理，使管道達到更高的水平。

7.拋光。 通常的產品管材和裝飾管材有表面處理、拋光幾道工序，分為400道，而拉砂分為圓砂和直砂，有180道，適合不同層次客戶的需求。

8. 檢查。 檢驗，主要檢查管材外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接工藝是否達標。

9.包裝。 對於生鏽鋼管的包裝，最常見的是用塑膠袋進行包裝，對於表面要求嚴格的，可以選擇海綿包裝、氣泡袋包裝、編織袋包裝等包裝工藝。

10. 倉儲。

不銹鋼管的規格很多，不銹鋼管一般都擺在貨架上，這樣不僅更容易區分蘇淮的規格，而且減少了土地面積。

冶煉分為火法冶金、濕法萃取或電化學沉積

火法冶金：又稱乾法冶金，將礦石和必要的新增劑在爐內加熱到高溫，熔化成液體，並產生所需的化學反應，分離出粗金屬，然後對粗金屬進行精煉。

濕法冶金：濕法冶金是利用酸、鹼、鹽的水溶液從礦石中化學提取所需金屬成分，然後採用電解水溶液等各種方法製備金屬的冶金工藝。

化學反應：利用某種溶劑，借助化學反應（包括氧化、還原、中和、水解和絡合）從原料中提取和分離金屬的冶金工藝。

1.不鏽鋼粗鋼冶煉工藝。

目前，世界上不鏽鋼的冶煉工藝主要分為一步法、兩步法和三步法，以及新的一體化生產方法。 一步法冶煉為：鐵水+AOD（氬氧精煉爐）; 兩步法是：

EAF（電弧爐）+ AOD（氬氣製氧廠）。 三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）+VOD（真空精煉爐）。

除了幾種傳統的生產工藝外，目前一體化的生產工藝，即從鐵水直接到不鏽鋼的生產工藝，也被很多企業採用，生產工藝是：RKEF（迴轉窯電爐）+AOD（氬氧精煉爐）。

二、不鏽鋼熱軋工藝。

不鏽鋼熱軋工藝以板坯（主要是連鑄坯料）為原料，經粗軋機和精軋機加熱製成帶鋼。 來自最後軋機的熱鋼帶通過層流冷卻到設定溫度，並由捲取機軋成鋼卷，冷卻後的鋼捲外面有氧化皮，呈黑色，俗稱“不鏽鋼黑捲”。 經過退火和酸洗後，去除氧化表面，即“不鏽鋼白卷”，不鏽鋼市場上流通的熱軋產品大多是不鏽鋼白卷。

具體不鏽鋼熱軋生產工藝如下：

3.不鏽鋼冷軋工藝。

不鏽鋼熱軋後，有的熱軋不鏽鋼製品直接在下游使用，有的熱軋產品需要加工成冷軋後才能使用。

不鏽鋼冷軋，多採用熱軋不鏽鋼熱軋製品具有一定厚度，經冷軋裝置壓延加工後，製成不鏽鋼冷軋製品。 目前，不鏽鋼冷軋主要有兩種生產工藝：不鏽鋼單機架冷軋和不鏽鋼多機架冷軋。

具體生產工藝如下圖所示：

不鏽鋼經過冷軋後，需要經過退火和酸洗裝置。 不鏽鋼冷軋後的退火是通過重結晶過程消除加工硬化來達到軟化的目的; 酸洗的目的是去除退火過程中鋼帶表面形成的氧化層，其次是對不鏽鋼表面進行鈍化處理，提高鋼板的耐腐蝕性。