工業有機廢氣處理VOCs廢氣處理方法好

在廢氣處理裝置中，催化燃燒因其廢氣處理效率高而受到企業青睞，可處理多種行業的有機廢氣，且無二次汙染。

活性炭吸附和解吸特性：

1.淨化效率高：活性炭纖維對有機廢氣有良好的吸附效果，符合環保要求。

2.通過解吸再生工藝，活性炭纖維使用壽命長，可有效降低吸附濾料飽和造成的二次汙染和處理成本。

3.採用催化燃燒處理工藝，以浸漬優良鈀、鉑的蜂窩陶瓷為催化劑，催化提純率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，解吸預熱時間短，能耗低。

4.裝置設計原理先進，材料使用獨特，效能穩定，結構簡單可靠，節能省力，投資少，裝置占地面積小，無二次汙染。

5.將蜂窩陶瓷作為載體催化劑應用於催化燃燒室，具有電阻低、活性高的優點，在有機蒸氣濃度大於2000ppm時能保持自燃。

6.由於床的阻力小，低氣壓風機不僅耗電少，而且噪音低。 在催化燃燒中，需要電加熱才能啟動。 有機物在催化床中催化燃燒後，有機物的燃燒熱足以維持反應所需的溫度。

7.系統自動化程度高，執行可靠，並設定催化室超溫報警、吸附床超溫報警、風機故障、閥門故障等報警功能，當解吸停止時，風機可延時執行，保證裝置的可靠執行。

催化燃燒裝置中使用的催化燃燒方法屬於熱破壞法。 其機理是氧化熱解，使廢氣中的有機成分受熱分解，使其轉化為CO2和H2O，催化燃燒的淨化效率一般在97%以上，是一種高濃度、小流量的有機廢氣淨化技術。

常用的有機廢氣處理方法有光氧催化、低溫等離子體、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附等，適用於因行業和濃度不同而產生的不同處理方法。

光氧催化氧化處理：採用特製的高能高臭氧紫外線束對廢氣進行輻照，使有機或無機高分子化合物的分子鏈在高能紫外線束的照射下與臭氧反應形成低分子化合物。

活性炭吸附處理法：利用吸附劑的吸附功能將有機廢氣物質從氣相轉移到固相，適用於低濃度、高淨化要求的有機廢氣的處理。

低溫等離子體廢氣處理方法：等離子體產生化學活性極高的顆粒，廢氣中的汙染物與這些活性基團發生高能反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。

催化燃燒廢氣處理方法：有機廢氣物質在高溫下與燃料氣充分混合，在催化劑中實現完全燃燒。

目前市場上主流的加工方法有兩種。 一。 光氧催化（1、噴霧+UV光解+活性炭吸附2、噴霧+光解等離子體） 2.

催化燃燒 （1.）蓄熱式熱氧化爐（RTO）。但目前國內環保形勢日趨嚴格，因此推薦二次處理裝置，催化燃燒前期投資較大，後期成本低，使用效果好。

更適合企業的長期發展和使用。

VOCs廢氣處理是指對製造過程中產生的有機廢氣進行處理的過程。

VOCs有機廢氣汙染物的種類很多，特性各不相同，因此相應的處理方法也不同，常用的有：縮合法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等; 近年來，國外也開發了一些新技術：生物法、低溫等離子體法等，下面簡單對比一下各工藝。

1 冷凝

就是將廢氣直接引入冷凝器進行冷凝，冷凝水可以與最有價值的有機物分離出來。 冷凝法要求廢氣中有機物濃度高，一般有機物濃度應達到數萬或數十萬ppm，此方法不適用於低濃度有機廢氣。

2 吸收法

吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大多數有機廢氣不應進行化學吸收。 物理吸收要求吸收劑應與吸收組分具有高親和力，揮發性低，並在吸收液飽和後經分析或蒸餾後重複使用。 該方法適用於中高濃度廢氣，但也難以選擇廉價高效的低揮發性吸收液，二次汙染問題難以同時解決，淨化效果不理想。

3 吸附法

通過吸附材料的吸附，有機廢氣淨化率可達90%和95%以上，裝置簡單，投資小。 該方法可利用熱空氣、水蒸氣等使吸附飽和吸附材料再生，可迴圈利用，從而達到節能降耗、環保、經濟的目的。

4 生物法

該方法是在成熟的生物汙水處理技術基礎上發展起來的，具有能耗低、執行成本低等特點，在國外具有一定的應用規模。 缺點是汙染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，這增加了裝置的占地面積，並且由於微生物具有一定的抗衝擊載荷限制，因此在停止時增加了對整個處理系統的控制。 目前，該方法在生活汙水站廢氣處理中的應用較少，在工業廢氣處理中的應用很少。

5 蓄熱式氧化

方法是利用天然氣或燃料油燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度760-820，並停留一定時間（秒），使可燃有害物質在高溫下分解成無害物質。 這種方法的特點是：工藝簡單，去除率高，蓄熱材料的熱量可以達到90%-95%，執行成本較低，特別是對於一些複雜的部件。

VOCs廢氣處理是利用各種手段，盡可能將廢氣中的有機物處理掉，避免排放到空氣中。

一般VOCs的處理方法有吸附法、RTO爐焚燒法、RCO爐焚燒法、臭氧氧化法、微生物處理法等方法。

目前，有機廢氣常用的淨化方法有燃燒法、吸收法等，燃燒法用於處理二氯甲烷廢氣，產生的含氯化合物會造成二次汙染; 吸收法一般採用乙醇、乙醚和苯作為吸收劑，在室溫下易揮發，容易被氣體帶走產生新的汙染，且材料不能直接施用，經過後續的蒸餾分析提純後才能重複使用，因此汙染問題無法完全解決。

您好房東，根據您提出的問題，為您詳細解答以下幾點：

揮發性有機化合物，通常用VOC表示，是揮發性有機化合物三個詞的第乙個字母的縮寫，總揮發性有機化合物有時用TVOC表示。

有機廢氣處理是指對工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾和淨化。 一般有機廢氣處理包括甲醛有機廢氣處理、苯、甲苯、二甲苯等苯有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、新增劑有機廢氣處理、 漆霧有機廢氣處理、天砸水有機廢氣處理等有機物空氣淨化處理。

希望對你有所幫助！

VOC廢氣處理工藝方法包括：噴霧+等離子、噴霧+UV光解、噴霧+光解等離子體、微生物法、RCO燃燒法、濃縮法。 在實際工程應用中，對於氣量小、濃度低的場所，可以考慮採用微生物法。

對於具有易燃特性的廢氣，一般建議先採用噴霧預處理，再採用其他處理工藝。

VOC廢氣處理各種工藝的優缺點：

1.噴霧+等離子。

採用的核心原理是等離子體場分解，具有以下優點：裝置占地面積小，主要針對低濃度; 缺點：存在一定的安全隱患，淨化效果不穩定。

2.噴霧+UV光解。

採用的核心原理是臭氧分解，其優點是：淨化效果高，處理效果穩定，主要針對中低濃度; 缺點：氧化停留時間需要控制。

3.噴霧+光解等離子體。

採用的核心原理是臭氧和等離子體復合，具有以下優點：淨化效率高，主要針對中等濃度; 缺點：存在一定的安全隱患。

4.微生物法。

採用的核心原理是生物降解，其優點是：無二次汙染，裝置能耗低; 缺點：操作要求高，裝置體積大，需要定期補充微生物，維護成本高。

5.RCO燃燒法。

採用的核心原理是高溫燃燒，其優點是：主要用於高濃度有機廢氣，汙染物成分完全分解; 缺點：能耗高，執行要求高，裝置體積大，存在一定的安全隱患。

6.濃縮法。

採用的核心原理是萃取和濃縮，其優點是：主要針對廢氣中成分單一的有價值的成分，具有經濟效益; 缺點：可操作性要求高。

在實際工程應用中，對於氣量小、濃度低的場所，可以考慮採用微生物法。 對於具有易燃特性的廢氣，一般建議先採用噴霧預處理，再採用其他處理工藝。

熱破壞法

熱破壞法是立即輔助點燃VOC蒸氣，或使用合適的金屬催化劑加速VOC的化學變化，最終降低有機化合物的濃度值，使其不再具有不良影響的溶液。

熱破壞法對解決低濃度值的工業廢氣具有良好的實際效果，因此在解決低濃度有機廢氣問題方面得到了廣泛的應用。

這些方法有兩種主要型別，即即立即點火和催化燃燒裝置。 工業廢氣的調質處理即刻點火效率高，相對效率高，正常條件下可達99%。 催化燃燒裝置是指在催化反應床的作用下，工業廢氣化學變化速率的加速。

該方法比立即點火所需的時間越來越短，是處理高濃度、小總流量的有機化學廢氣的首選技術。

活性炭吸收法

使用催化劑載體（顆粒活性炭和活性炭纖維）的多孔材料可捕獲有機廢氣中的揮發性有機化合物。 含有VOCs的工業廢氣根據活性炭床層被催化劑載體吸入，有機廢氣被淨化併排放到空氣中。

碳吸附法主要用於獲取人體脂肪和脂質環氮氧化物、大部分可用氯有機溶劑、普通醛類以及一些大環內酯類和酯類。

變法還原吸附技術

催化劑載體在一定的工作壓力下吸附有機化合物; 當催化劑載體吸附飽和狀態時，吸附的有機化合物根據工作壓力轉變“釋放”。 它的特點是不含空氣汙染物，效率高，並且能夠獲得反射性有機化合物。 但是，該技術的實際執行成本較高，吸力必須加壓，吸附必須卸壓，在環保方面的使用較少。

苛化

在700至1,000的工作溫度下去除有機化合物的點火，這不可避免地會產生高昂的燃料成本; 為了降低燃料成本，需要購買發熱，有兩種方法：傳統的壁掛式傳熱，以及新的非恆定蓄熱傳熱技術。

壁掛式燒化是利用傳熱管或平板壁換熱器來捕獲清潔廢氣的熱量，可**40 70能量，並利用**熱量將工業廢氣加熱到空氣氧化系統軟體中。 加熱後，有機廢氣再按火焰進行淨化，達到空氣氧化溫度，壁體傳熱的缺陷是直接膨脹效率不高。

儲存的鹼化熱（俗稱RTO）**是一種新的非恆定熱對流方法。 其主要原理是，工業廢氣和淨化後的廢氣置換迴圈系統根據流入量的幾次連續變化捕獲產生的最大熱量，並且儲熱系統軟體呈現出非常高的能量獲取。

VOC廢氣處理裝置。

VOCs和VOCs屬於有機廢氣，具體處理方法有：

1.稀釋和擴散法。

原理：有臭氣通過煙囪排入大氣，或用無味空氣稀釋，降低有臭物質的濃度，降低異味。 優點：成本低，裝置簡單。

2.吸水法。

原理：工業廢氣處理裝置是利用氣味中某些物質易溶於水的特性，使氣味成分直接與水接觸，從而溶於水，達到除臭的目的。 優點：

工藝簡單，管理方便，裝置執行成本低，產生二次汙染，洗滌液需要處理。 缺點：純化效率低，應與其他技術結合使用，對硫醇、脂肪酸等的處理效果較差。

3.曝氣活性汙泥除臭法。

原理：有臭味的物質以曝氣的形式分散到含有活性汙泥的混合物中，有臭味的物質被懸浮中生長的微生物降解，應用範圍廣。 優點：活性汙泥適應後，不超過極限負荷的臭味成分的去除率可達到以上。

4.多介質催化氧化工藝。

原理：反應塔內填充特製固體填料，填料用多介質催化劑復配。 當惡臭氣體在引風機的作用下通過填料層時，工業廢氣處理裝置通過發散霧狀的專用噴嘴噴灑的液相復合氧化劑與固相填料表面充分接觸，臭氣中的汙染因子在多介質催化劑的催化作用下充分分解。

優點：占地面積小，投資少，執行成本低; 易於管理，開箱即用。

5.低溫等離子體。

低溫等離子體是物質在固態、液態和氣體捕獲態之後的第四態，當施加的電壓達到氣體的點火電壓時，氣體分子被分解，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合物。 雖然在放電過程中電子的溫度很高，但重粒子的溫度很低，整個系統處於低溫狀態，因此稱為低溫等離子體。 工業廢氣處理裝置的低溫等離子體降解汙染物方法，其實就是利用廢氣中的這些高能電子、自由基等活性粒子和汙染物，在很短的時間內分解汙染物分子，然後進行各種後續反應，達到降解汙染物的目的。

低溫等離子空氣淨化裝置能顯著控制的汙染包括：VOCs、惡臭氣體、惡臭氣體、油煙、粉塵，也可用於消毒殺菌。 低溫等離子體技術是一種新型的淨化工藝，它不需要任何新增劑，不產生廢水、廢渣，不會造成二次汙染。