RTO廢氣處理原理、RTO廢氣處理裝置

可燃廢氣在高溫下被氧化成相應的氧化物和水，從而淨化廢氣。

RTO處理有機廢氣的原理是將可燃廢氣在高溫下氧化成相應的氧化物和水，從而淨化廢氣，提高廢氣分解時釋放的熱量，廢氣分解效率達99%以上，熱效率達95%以上。

RTO的主要結構由燃燒室、陶瓷填充床和切換閥組成。 根據客戶的實際需求，選擇不同的熱能**方式和切換閥方式。

您好房東，根據您提出的問題，為您詳細解答以下幾點：

RTO蓄熱式焚燒系統主要用於有機廢氣濃度低、廢氣量大的情況，也非常適合有機廢氣中含有腐蝕性和有毒物質對催化劑，需要較高溫度氧化一些異味的情況。

RTO蓄熱式焚燒爐原理蓄熱式熱氧化爐採用熱氧化法處理中低濃度有機廢氣，採用陶瓷蓄熱式床換熱器進行換熱。 它由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統組成。 其主要特點是：

蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣主管和排風主管連線，再生床通過換向閥交替，將燃燒室出來的高溫氣體的熱量儲存起來，對進入再生床的有機廢氣進行預熱; 陶瓷蓄熱材料用於吸收和釋放熱量; 預熱到一定溫度（760）的有機廢氣在燃燒室中發生氧化反應，生成二氧化碳和水，並被淨化。 典型的三床RTO主機由乙個燃燒室、三個陶瓷填充床、管道和九個風向切換閥、乙個新風閥和乙個廢氣主控制閥組成。 裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大**，熱**率大於95%; 不使用或很少使用燃料來處理揮發性有機化合物。

RTO蓄熱式焚燒爐示意圖

希望對你有所幫助！

蓄熱式高溫焚燒爐RTO是一種常用的廢氣處理裝置，它主要通過加熱和燃燒來改變廢氣的化學成分，從而達到淨化廢氣的目的。

廢氣首先進入預熱器，通過與排出的淨化氣體進行熱交換，使廢氣溫度公升高，從而提高燃燒效率。 廢氣代號核隨後進入燃燒室進行燃燒，燃燒產生的熱量用於加熱預熱器並淨化氣體。 最後，廢氣由另一組預熱器冷卻併排放到大氣中。

蓄熱式高溫焚燒爐RTO主要適用於需要高溫燃燒處理的廢氣，如有機廢氣和酸性廢氣，也可以處理其他型別的廢氣。 在使用過程中，需要根據不同廢氣的成分和性質選擇合適的裝置組合和執行引數，以保證裝置的處理效果和穩定執行。

RTO蓄熱式廢氣燈絲裝置的優點：

1、幾乎所有含有有機化合物的廢氣都可以處理，大風量、低濃度（相對於直燃焚燒爐）的有機廢氣都可以處理。

2、RTO廢氣處理裝置能適應廢氣中VOCs的成分和濃度的變化和波動。

3、對廢氣中的少量粉塵和固體顆粒不敏感。

RTO是指蓄熱式熱氧化爐技術，即“蓄熱式熱氧化器”。

RCO是指蓄熱式催化氧化氧化。

兩者的工作原理不同。

RTO蓄熱式熱氧化是一種新型的非穩態傳熱方法，其原理是將有機廢氣加熱到760以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。 氧化產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體的溫度公升高，從而形成“蓄熱”，用於預熱後期進入的有機廢氣，節省廢氣加熱的燃料消耗。 RTO技術適用於處理中低濃度（100-3500mg m3）廢氣，分解效率高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法的原理如下：首先，催化劑對VOC分子的吸附增加了反應物的濃度，其次，催化氧化階段反應的活化能降低，反應速率提高。 在催化劑的幫助下，有機廢氣可在較低的點火溫度下分解成CO2和H2O，釋放出大量的熱量，能耗小，有時達到點火溫度後無需外部加熱，反應溫度為250-400。

RTO（蓄熱式熱焚燒爐）和RCO（催化燃燒裝置）的區別在於字母中間的T和C，T是蓄熱的同義詞，C是催化的同義詞，相對而言。 RTO的催化效果最好，但成本非常昂貴，主要要求是爐體的材質。 RCO的成本相對較低，主要支出在催化劑的採購上。

廢氣處理需要一系列的程式來rco，這些程式因處理方法不同而不同。

RTO技術和RCO技術是VOC（揮發性有機化合物）處理技術，是應用廣泛、處理效果好、執行穩定、成本低廉的成熟技術。

1.原理不同

RTO是指蓄熱式熱氧化爐技術，英文名稱為“Regenerative Thermal Oxidizer”。 RTO蓄熱式熱氧化**熱採用一種新的非穩態傳熱方式，其原理是將有機廢氣加熱到760以上，將廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。 氧化產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱體，對陶瓷體進行加熱並“儲存熱量”，用於預熱後期進入的有機廢氣，從而節省廢氣加熱的燃料消耗。

RTO技術適用於處理中低濃度（100-3500mg M3）廢氣，分解效率為95%-99%。

RCO是指蓄熱式催化氧化氧化。 RCO蓄熱式催化燃燒法的原理如下：第一步是催化劑吸附VOC分子，提高反應物的濃度，第二步是在催化氧化階段降低反應的活化能，提高反應速率。

在催化劑的幫助下，有機廢氣可在較低的點火溫度下，發生厭氧燃燒，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱量，與直接燃燒相比，具有點火溫度低、能耗低的特點，在某些情況下達到點火溫度後不需要外部加熱， 反應溫度為250-400°C。

2、RTO不含催化劑，RCO含有催化劑;

3、RTO工作溫度在760以上，RCO工作溫度250 400;

4.RTO可能產生NOx二次汙染物，但RCO不會;

5、RCO工作溫度低，執行成本低於RTO工作成本。

RTO工藝原理。

RTO（蓄熱式熱氧化器）主要由蓄熱室、燃燒室和氣流切換閥組成。 蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱器，燃燒室裝有比例調節的燃燒器。 預吹掃、點火、加熱、焚燒、保溫、吹掃後停機6種狀態。

RCO工藝原理。

RCO（蓄熱式催化氧化器）的結構與RTO類似，RTO由固定床、燃燒室和閥門系統組成。 使用相同的流向轉換操作，這與RTO的不同之處在於，在RCO的再生床頂部有乙個額外的催化床。 蓄熱室內充滿陶瓷蓄熱器和催化劑，燃燒室裝有比例調節的燃燒器。 預吹掃、點火、加熱、焚燒、保溫、吹掃後停機6種狀態。

RCO技術特點：

1、高濃度廢氣處理實現自熱燃燒，執行成本低，價效比合理。

2.淨化效率高，VOCs去除率達95%，三室RTO高達99%。

3、採用陶瓷蓄熱體作為熱能**，預熱和蓄熱交替執行，熱效率達95%。

4、爐體鋼結構可靠，保溫層厚，執行安全可靠，穩定性高。

5.PLC可程式設計自動控制，自動化程度高。

蓄熱式熱氧化器（RTO）。

其原理是將廢氣中的有機物（VOCs）在高溫下氧化成相應的二氧化碳和水，從而淨化廢氣，廢氣分解時釋放的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱效率達到95%以上。 RTO的主要結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥組成。

氧化產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加熱並“儲存熱量”，用於預熱後來進入的有機廢氣。 這樣可以節省廢氣加熱的燃料消耗。 陶瓷蓄熱器應分為兩台（含兩台）或兩台以上，每台蓄熱室應經過蓄熱、放熱、清洗等程式，並反覆連續工作。

蓄熱器“放熱”後，應引入適量的清潔空氣對蓄熱器進行清潔（確保VOC去除率在98%以上），只有在清潔完成後才能進入“蓄熱”程式。 否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪中，從而降低處理效率。

蓄熱式催化劑焚燒爐 RCO

regenerative catalytic oxidation)

工藝中含有VOCs的廢氣進入雙罐RCO，三通開關風門將廢氣引入RCO蓄熱罐並預熱廢氣，被汙染的廢氣由蓄熱式陶瓷塊逐漸加熱進入催化床，VOCs在第二蓄熱器中經催化劑分解氧化釋放熱能進入陶瓷塊，減少輔助裝置的消耗燃料。陶粒加熱，燃燒氧化後的潔淨氣體逐漸降低溫度，使出口溫度略高於RCO入口溫度。 三通切換，風門切換，改變RCO出口入口溫度。

如果VOCs的濃度足夠高，散發的熱量足夠，RCO就不需要燃料。 例如，在 95% 的 RCO 熱**效率下，RCO 出口僅比入口溫度高 25%。

RTO和RCO分別是蓄熱式焚燒爐和催化氧化器的簡稱，一般情況下，RTO用於處理具有一定熱值和大風量的有機揮發性氣體，RCO用於處理風量小且難以氧化分解的有機揮發性氣體。

從節能的角度來看，CO和DFTO的出口溫度過高，能耗高，因此不推薦使用。 除非VOCs濃度能達到自持燃燒。

RTO 和 RCO 使用相對廣泛，執行成本低。 RCO涉及催化劑更換，以後的維護成本略高。 如果預算充足，應優先考慮反收購。

催化燃燒RCO，高濃度廢氣處理RTO：是一種高效的有機廢氣處理裝置。 與傳統的催化燃燒和直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（95%）、執行成本低、可處理大風量、低濃度廢氣等特點。

RTO廢氣處理原理RTO的工作原理：有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣反應生成CO2和H2O，並釋放出一定的熱氧化反應過程，RTO是將廢氣加熱到700以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷儲熱體， 使其加熱“蓄熱”，用於預熱進入後續入口的有機廢氣，從而節省廢氣供暖燃料消耗處理技術。

RTO廢氣處理的優勢專門的。 具有一定的環保作用。

裝置在使用過程中具有很高的安全係數。

RTO廢氣處理的缺點由於陶瓷蓄熱體，該裝置很重。

該裝置很大，只能放置在室外。

它需要盡可能連續地執行。

一次性投資費用相對較高。

不可能徹底淨化和處理含有硫、氮和鹵素的有機物。

RTO廢氣處理有哪些安全隱患？ 為了實現RT0裝置的本質安全，在設計過程中應充分考慮處理後的廢氣的理化性質和危險特性，以及收集、運輸和處置過程中產生的安全風險，以及燃燒器等安全設施的選擇和材料所產生的安全風險， RTO裝置的風機、管道、安全閥和爆破片。