水泥攪拌樁有哪些特點，水泥攪拌樁的施工工藝有哪些？

嘗試：深層水泥攪拌樁是利用水泥等材料作為固化劑，通過專用攪拌機械，在地基深處的軟土和固化劑強制攪拌，由固化劑與軟土發生一系列物理化學反應，使軟土硬化成固化的土具有完整性， 水的穩定性和一定強度的水泥加固土，從而提高地基強度，增加變形模量。

深水泥攪拌樁可用於增加軟土地基的承載力，減少沉降量，提高邊坡的穩定性。 為防止深層水泥攪拌樁破樁、斜樁及樁與樁之間的不良搭接，水泥攪拌樁樁位位誤差應符合《軟土基礎深拌加固方法技術規程》（YBJ225-91）的規定。

目前，國內水泥攪拌樁最大加固深度可達30m

攪拌樁最多只能掘進18公尺左右。

水泥攪拌樁施工過程如下：

1.打樁。

在樁位放樣之前，將橫移點和水平點移交給規劃測量單位。

確認正確後再檢視和使用。

2.開挖溝渠。

根據施工圖。

測量水泥攪拌樁的施工輪廓線，並在現場設定，作為開挖溝的邊界線。

3、打樁機到位。

打樁機和打樁機班長會指揮打樁機就位，在打樁機下方鋪設鋼板和路基板，移動前檢視前後左右位置的情況，發現有障礙物需要及時清除，移動結束後檢查定位情況， 如果有偏差，並且樁位的偏差不大於50mm，則及時糾正偏差。

4.準備水泥漿和漿料。

攪拌時先加水，再按實驗室攪拌比加水泥，放入攪拌機。

5.預攪拌並下沉。

冷卻水混合。

迴圈正常後，啟動攪拌機電機，鬆開起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架下沉攪拌割土。

水泥攪拌樁常見質量問題及預防措施

1.通過樁測試。

確定噴灑量、鑽孔速度、提公升速度和水泥幫浦中的水泥漿壓力。

2.為確保施工裝置在施工現場。

為了能夠順利施工，將場地平整到原來的溝渠非常重要。 進行必要的回填和找平。

3、配備相應的標誌，如施工技術引數標誌、施工責任標誌等。 在施工過程中，水泥攪拌樁全程採用24小時輪班側站，並根據標誌內容與現場核對。

4、水泥攪拌樁施工前，根據路基寬度和設計引數，以施工平面畫布上的樁圖為依據。

樁圖釋放施工區域大樣本，根據各區域設計樁距放樣樁位。

水泥攪拌樁是軟基礎處理的一種有效形式，以水泥為主要的固化劑，將水泥噴入土中，經攪拌樁機充分攪拌，使水泥與土體發生一系列物理化學反應，使軟土硬化，提高地基強度。 CBI中大諮詢對水泥攪拌樁做了以下相關資訊：

分類。 目前，水泥攪拌樁按主要採用的施工方法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。

它是如何工作的。 水泥與軟土是經過強制機械攪拌而成，這是基於水泥與軟土之間的一系列物理化學反應過程。

1）水泥在軟土中的水解水化反應。

普通矽酸鹽水泥主要由氧化鈣、二氧化矽、氧化鋁、氧化鐵和三氧化硫組成，這些不同的氧化物由不同的水泥礦物組成。 當水泥與飽和軟土充分混合時，水泥顆粒表面的礦物質將很快與飽和軟土中的水發生水解和水化反應，形成氫氧化鈣、水性矽酸鈣、鋁酸鹽鋁酸鹽和氧化鐵鈣等化合物。

這些化合物形成具有固結作用的懸浮溶液，冷凝後形成水泥土的固結強度。 水泥中的硫酸鈣和鋁酸三鈣與水反應形成一種叫做“水泥芽孢桿菌”的化合物後，這種化合物在較短的時間內以針狀晶體的形式析出，軟土中大量的游離水以結晶水的形式固定下來。

2）粘土顆粒與水泥水合物的作用。

當各種水泥化合物生成時，一些水合物本身硬結，形成水泥石骨架; 一些水合物與周圍的粘土顆粒反應形成新的礦物質。 這些作用還包括：離子交換和團聚、凝結、碳酸化等。

需要注意的是，上述操作是在試驗箱中水泥和土壤充分混合的情況下進行的。 在實際施工作業中，由於工程機械是切割攪拌，不可能像試驗室那樣充分均勻地攪拌水泥和土體，在水泥土中有一些小土塊沒有被壓碎，水泥土混合（漿料或粉體）後會出現水泥包裹土塊的現象， 土塊之間的大孔隙基本被水泥顆粒填充，因此實際加固後在水泥土中形成了大量的水泥較微小的區域，小土塊內部沒有水泥。

只有經過較長的時間後，土塊中的土顆粒才能在周圍水泥水解化合物的滲透後逐漸改變其性質。 這樣，水泥土中必然會產生強度高、水穩定性好的水泥石區和強度開裂前相對薄弱的小土塊面積。 這也說明，在實際施工中，水泥與軟土混合越均勻，破碎的土塊越小，水泥-土結構的離散強度越小，其強度越高，其無側限抗壓強度越接近室內試驗。