什麼是潔淨室，潔淨室潔淨度的四個等級是什麼？

潔淨室（潔淨

房間），又稱潔淨室、潔淨室或潔淨室。潔淨室的主要功能是室內汙染控制，沒有它，就不可能大規模生產汙染敏感部件。 在 FED-STD-2 中，潔淨室被定義為具有空氣過濾、分配、優化以及具有特定操作程式規則的建築材料和裝置的房間，以控制空氣中顆粒物的濃度以達到適當的顆粒物清潔度水平。

潔淨度和汙染控制的持續穩定性是檢驗潔淨室質量的核心標準，該標準根據區域環境和淨化程度等因素分為幾個等級，常用的國際標準和國內區域行業標準，一些知名的淨化工程公司，除標準外， 也有自己執行的淨化指標高於國際標準，淨化能力和環境適應性遠超國際品牌。

潔淨室 = 學習室

潔淨室就是潔淨室。 但現在潔淨室被賦予了特殊的含義，國際標準化組織（ISO）14644-1標準對潔淨室的描述如下：控制潔淨室中懸浮顆粒的濃度，並以最小化進入、產生和停留在室內的顆粒的方式建造和使用; 其他室內引數，如溫度、濕度、氣壓，可根據需要進行控制。

定義的前半部分基本上解釋了什麼是清潔度，即最大限度地減少顆粒的進入、產生和滯留的房間。 為了實現這一點，首先通過高效過濾器過濾大量的供氣。 這種空氣供應的目的是：

1）稀釋和去除室內人員和裝置排放的顆粒和細菌;（2）對房間加壓，確保髒空氣不流入潔淨室。 其次，潔淨室中的建築材料不產生顆粒，易於清潔。 最後，潔淨室人員用衣服蓋住身體，以便他們排放最少的顆粒和微生物。

這些措施和其他類似措施旨在最大限度地減少潔淨室中引入、產生和保留的汙染。 潔淨室還可以控制溫度、濕度、聲音、照明、振動。 然而，這些特性並非潔淨室所獨有。

潔淨室 = 學習室

在半導體製造工藝、封裝領域、面板領域，要求生產環境極致潔淨，要求不同牌號，員工需要穿防塵服。

在清潔度方面，從高到低的等級分別為 100、10,000、100,000和300,000。

潔淨室空氣潔淨度標準等級表：

1、潔淨度等級為100級，塵埃顆粒最大允許數為每立方公尺3500個，5公尺的粉塵顆粒最大允許數為每立方公尺0個，浮游細菌最大允許數為每立方公尺5個，沉澱菌最大允許數為每盤1個。

2、潔淨度等級為10000級，塵埃顆粒最大允許數為每立方公尺35萬個，5公尺的粉塵顆粒最大數為每立方公尺2000個，浮游細菌最大允許數為每立方公尺100個，沉澱菌最大允許數為每盤3個。

3、潔淨等級為10萬級，塵埃顆粒最大允許數為每立方公尺350萬個，5公尺的塵埃顆粒最大允許數為每立方公尺6萬個，浮游細菌最大允許數為每立方公尺1000個，沉澱菌最大允許數為每道菜10個。

4、潔淨度等級為30萬級，塵埃顆粒最大允許數為每立方公尺1050萬個，5公尺的塵埃顆粒最大數為每立方公尺6萬個，浮游生物最大允許數為每立方公尺1000個，沉澱菌最大允許數為每盤15個。

潔淨室清潔注意事項

考慮到清潔度要求，原則是低階潔淨室選擇低效能過濾器，高階潔淨室選擇高效能過濾器。 一般來說，100萬級可以選擇高效過濾器; 10000級以下，可選配次高效或A級高效過濾器; 10,000 B級過濾器; 100 級 1 選擇 C 類過濾器。

對於每個清潔度級別，似乎有兩種型別的過濾器可供選擇，根據情況，效能高或低。 當環境汙染嚴重，或室內廢氣佔比很大，或潔淨室特別重要，需要較大的安全係數時，在這些或其中一種情況下，應選擇更高等級的過濾器; 否則，可以選擇效能較低的篩選器。

以上內容參考百科-清潔度。

潔淨室的四個等級：1、A類：高風險操作區域，如灌裝區、橡膠塞和敞開式包裝容器與無菌製劑直接接觸的區域、無菌組裝或連線操作區域，應保持單向流動控制台（罩）。

單向流動系統必須以風速為指導，在其工作區域均勻供應空氣）。應該有資料來證明單向流的狀態並得到驗證。 （在封閉的隔離操作員或手套箱中，可以使用較低的空氣速度）。

2、B類：指無菌製備、灌裝等高風險作業A級潔淨區所在的背景區域。

3、C類、D類：指無菌藥品生產過程中操作步驟不太重要的潔淨區。

關於靜態懸浮顆粒，允許大立方公尺：

A級：靜態; 靜態的。

B類：靜態; 靜態的。

C級：靜態; 靜態的。

D級：靜態; 靜態的。

100,000的清潔度等級是指每立方公尺（每公升）空氣中微公尺塵埃顆粒數為35 100,000（3,500），每立方公尺（每公升）空氣5微公尺塵埃顆粒數為250,000（25）。

10000潔淨度等級是指每立方公尺（每公升）空氣中微公尺塵埃顆粒數為35 10000（350），每立方公尺（每公升）空氣5微公尺塵埃顆粒數為25000（件）。

100,000級潔淨室淨化工程用於許多工業部門，例如光學產品的製造，小型元件的製造，大型電子系統的製造，液壓或氣動系統的製造，食品和飲料的生產，醫療和製藥行業也經常使用這種級別的潔淨室淨化工程。

萬級潔淨室淨化工程用於液壓裝置或氣動裝置的裝配，有的還用於食品飲料行業。