雷射加工技術的工作原理

雷射加工技術是利用雷射束與物質相互作用的特性，對材料（包括金屬和非金屬）進行切割、焊接、表面處理、沖孔和微加工的加工技術。 雷射加工作為一種先進的製造技術，已廣泛應用於汽車、電子、電器、航空、冶金、機械製造等國民經濟的重要部門，在提高產品質量、勞動生產率、自動化、無汙染、減少材料消耗方面發揮著越來越重要的作用。

雷射加工使用高功率密度雷射束照射工件，熔化和汽化材料，並進行穿孔、切割和焊接等特殊加工。 早期的雷射加工由於功率低，主要用於製造小孔和微焊接。 到了20世紀70年代，隨著高功率二氧化碳雷射器、重複率高的釔鋁石榴石雷射器的出現，以及對雷射加工機理和工藝的深入研究，雷射加工技術取得了長足的進步，使用範圍不斷擴大。

幾千瓦的雷射加工機已用於各種材料的高速切割、深熔焊和熱處理。 各種專用雷射加工裝置應運而生，並結合光電跟蹤、計算機數控、工業機械人等技術，大大提高了雷射加工機的自動化水平和使用功能。

雷射輸出的高強度雷射通過透鏡聚焦到工件上，其焦點處的功率密度高達10（10（瓦厘公尺（，溫度高達10000攝氏度，任何材料都會瞬間熔化和汽化。 雷射加工利用這種光能的熱效應來焊接、沖孔和切割材料。 通常用於加工的雷射器主要是固體雷射器和氣體雷射器。

雷射加工是如何工作的？ 突然之間，它像烟花一樣美麗！

雷射加工是將雷射束照射到工件表面，利用雷射的高能量去除、熔化材料，改變物體的表面性質。 其原理是利用雷射束與物質相互作用，使工件在高溫下熔化，在光熱效應下被衝擊波丟擲，從而實現材料（包括金屬和非金屬）的切割、焊接、表面處理、沖孔和微加工。 它具有以下特點：

1、由於是非接觸式加工，高能雷射束的能量和它的移動速度是可調的，所以可以達到多種加工目的;

2、可加工多種金屬和非金屬，特別是高硬度、高脆性、高熔點的材料;

3、在雷射加工和光束消除過程中，沒有“刀和襯衫托架”的磨損，沒有“切削力”作用在工件上;

4、雷射束在雷射加工過程中能量密度高，加工速度快，熱影響區小，工件熱變形小，後續加工量小;

5、可透過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工;

6、雷射束易於引導和聚集向各個方向進行變換，易於配合數控系統加工複雜工件;

7.採用雷射加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益好。

1.汽車工業：輪胎模具燈。

模具和裝飾品模具加工。

2.模型製作：製作金屬模型。

3.創客版。

工作徽章、門牌、招牌。

4.機械加工行業：金屬機械零件的切割。

5.電氣櫃及機箱系列：烘箱、非標烘箱、通訊櫃、配電櫃、開關櫃、控制箱、電氣裝置等。

6.機械外殼系列：包裝、印刷、陶瓷、注塑、電梯、機電等大型機械鈑金結構件。

7.公用事業系列：實驗室、試驗機、環保箱、儀表櫃、試驗台等 8廣告燈箱系列：公交候車亭、LED電子顯示屏、鋁天花板、幕牆、不鏽鋼裝飾工程等。

9.五金製品：用於金屬五金的切割。

10、電子工業：金屬電子推闆的切割等。

用雷射打標和開孔仍然很好，時間就是成本。