為什麼矽膠製品的尺寸在生產中會出現尺寸缺陷？

其次，壓力導致矽膠按鈕負載不良，導致矽膠製品尺寸不佳。

注意事項： 1.當成型壓力過高時，矽膠製品的尺寸過長。

2、壓力過低時，矽膠製品尺寸過小，厚度過厚。

3.成型膠的重量。

矽膠散發過多的橡膠，導致矽膠製品產生氣泡（空氣包覆）和矽膠紐扣負載過高和不良，導致矽膠製品的尺寸過大。

注意：放電膠的重量偏低，導致成型後的矽膠產品尺寸較小。 總結：

矽膠製品尺寸差是功能缺陷，與矽膠製品外觀差不同，矽膠製品尺寸一旦異常，就會面臨報廢處理，幾乎沒有修復的可能。 因此，需要特別注意控制有機矽製品生產過程中尺寸異常的發生。 只有找到原因，問題才會得到解決。

矽膠散發的橡膠過多，導致矽膠製品產生氣泡（空氣包覆）和矽膠紐扣負載過高和不良，導致矽膠製品尺寸過大 注：放電膠重量輕，導致矽膠製品成型後尺寸較小。

矽橡膠：矽橡膠（英文名稱：silicone rubber）是一種通過控制骨架的長度、有機基團的種類和骨架的交聯而獲得的矽氧聚合物。

矽橡膠分為熱硫化型（高溫硫化矽膠HTV）和室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型分為縮聚反應型和加成反應型。 高溫矽橡膠主要用於製造各種矽橡膠製品，而室溫矽橡膠主要用作粘合劑、灌封材料或模具。 矽橡膠有時簡稱為矽膠，但在英語中，矽膠和矽膠是具有不同效能和用途的含矽化合物。

有機矽製品出現缺陷的原因有哪些？ 請表達清楚：矽膠製品的尺寸是無法測量的嗎？

1.擠出矽膠製品尺寸變化不良的原因。

1.口板厚度。 厚度小，膨脹率大，厚度大時膨脹率小;

2.頭部和嘴巴溫度。 高溫膨脹率小，低溫膨脹率大;

3.擠出速度。 擠壓度快，膨脹率大，膨脹率小4可塑性。 塑性小，膨脹率大，塑性大，膨脹率大;

5.膠水含量。 含膠量高，膨脹率大，反之亦然;

6.膠料溫度高，膨脹小，反之亦然;

7.含有苯環和丁基等支鏈官能團的橡膠分子具有較大的膨脹率。 例如，丁苯橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠比丁二烯橡膠和天然橡膠具有更大的膨脹率。

8.橡膠停留的時間越短，使用後的膨脹率就越大。

2.其他矽膠製品尺寸變化不良的原因。

對於矽膠製品尺寸變化不大的問題，比較容易解決，先確定配方和工藝，然後測量尺寸，再根據尺寸調整模具。 如果模具尺寸不好，調整配方也沒用。 目前，很多橡膠廠在問題分析上都比較簡單，應該從人、機器、材料、環境、方法和測量等方面綜合考慮。

如果生產工藝相同，下料的重量相同，尺寸仍然不穩定，則應考慮矽膠本身，不同批次的矽膠產品的尺寸不同，同一批次如果放置時間過長也會對產品的尺寸產生影響， 同時控制矽膠的混煉過程，因為膠混時間的長短和不同的過程會引起尺寸的變化。橡膠混煉工藝的技巧。

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如今，從科技的角度來看，很多產品的密封保護技術在實際工藝上還存在一定的缺陷，比如我們手機的防水密封，汽車燈具的防水密封圈等等，而密封材料是矽膠，橡膠材料是我們最常見的材料，所以矽膠密封圈在很多方面都用在了密封的一種， 而密封產品在正常使用過程中經常會出現一些意想不到的功能問題，無法達到實際問題，無法展現產品的效果。那麼影響它的重大因素是什麼呢？

硬度和柔軟度效果。

在很多情況下，根據矽膠製品柔軟度的不同，產品的功能和結構可以完全改變，所以在使用過程中，由於選擇不同硬度和柔軟度的矽膠密封圈後出現受力、拉伸、擠壓等現象，密封圈會出現一些不可避免的問題， 如擠壓間隙、受力過大、硬度過高、產品變形無回彈等因素。

清關問題。 縫隙問題可以分為幾個因素，一是因為橡膠材料的問題，很多矽膠材料由於配方的回彈性差，拉力不足的問題導致使用過程中強度不足導致間隙滲漏，以及矽膠環廠家的加工問題， 如產品易碎，導致產品厚度薄捲曲，容易出現這個問題，而柔軟的產品導致橡膠不成熟，長期拉伸壓縮後出現間隙問題。

壓力過程。 O型矽膠圈一般安裝在幾個地方，槽、面、凸槽，每個產品的安裝方法不同，其受力過程也會影響產品的使用壽命和功能，所以為了保證密封效能，會保留這個儲存，並區分矽橡膠密封圈的不同方法和受力程度， 如平面安裝時可以或多或少地在展開的嚴密程度、凹凸作用之間的應力程度以及尺寸選擇上的預留程度。

永久壓縮。

評估 0 環密封效能的另乙個標準是所選材料的壓縮永久形狀。 在壓力的作用下，作為彈性元件的0環產生彈性變形，隨著壓力的增加，發生永久塑性變形。 一般來說，為了防止永久塑性變形，0 環的最大允許壓縮在靜態密封中約為 30%，在動態密封中約為 20%。

當矽膠密封件安裝在溝槽中時，它們會受到拉伸或壓縮。 如果拉伸和壓縮值過大，則0環截面將過度放大或縮小，因為拉伸l%會使橫截面直徑減小約。 對於孔密封件，0 環處於張力狀態，允許拉力為 6%，對於軸封，最好沿其周邊壓縮 0 環，允許周長壓縮為 3%。

在同一臺機器上加工且機器引數沒有變化的情況下，溫度和壓力都沒有變化，脫模的時間會影響產品的外觀和尺寸，因此產品尺寸偏差對於溫度時間的控制非常重要，因為模具時間沒有控制在一定的時間範圍內， 有機矽製品的硫化溫度會公升高，自然會發生變形，因此在加工過程中對時間的控制不僅可以保證產品的尺寸相同，而且可以保證產品的質量如果時間不控制，一次長，另一次時間短，會導致產品出現各種不良現象。

其次，由於原料的原因會導致製品的尺寸不同，當使用橡膠材料長期貼裝時，硫化後的產品手感不同，而且製品的粘度比較大，拉伸程度僵硬，尺寸自然也會不同，這個原因屬於硫化劑在原料中失效時間過長， 導致流動性效能下降，所以如果想保持產品的尺寸和形狀，就要從源頭入手，對於矽膠製品廠家來說，影響產品因素的原因有很多，除了機器和原材料的原因模具對產品的影響也是主要原因之一， 不同的解決方案可以用來處理不同的問題。

答：在特性和手感方面，矽膠製品的韌性和彈性非常好，不容易因外力而永久變形，手感會比較光滑，而假矽膠製品容易變形，摸起來比較粗糙，因為假矽膠表面沒有一層油脂。

B：從特性上看，矽膠製品是無毒、無味、無色的產品，質地好，對人體無害，而一般的假冒矽膠製品則非常能達到這些效果，而假冒偽劣的矽膠製品一般都是有毒和刺激性氣味！

C：我們也可以通過火焰燃燒來區分真假矽膠，假冒矽膠製品燃燒時會冒黑煙，殘留物為黑色粉末，而真正的矽膠製品在燃燒時會產生白煙和白色粉末，無論真矽膠產品燃燒什麼顏色。

首先，有機矽原料的質量會導致有機矽製品的拆卸難度大，劣質有機矽原料其韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆解過程中邊緣一定很難拆卸。

其次，成型過程中的產品比較厚，所以毛刺其實比較厚，厚度的增加肯定會導致去邊的困難。

三、硫化環境因素，硫化溫度要適當，過高和過低都會導致邊緣難以拆卸，同時，硫化時間也需要控制好，硫化時間過長會導致產品變脆，硫化時間過短會導致硫化環節沒有效果， 所以必須控制硫化環節以抵抗光束。

四、成型模具的問題，如果模具自拆設計不合理，成型模具使用時間過長，成型模具磨損嚴重，成型模具質量不達標，就會導致生產成型後拆邊困難。