三工序切割機和雙工序鑽床有什麼區別？

數控切割機一般用於板式家具，一般板式家具需要切割、沖孔、開槽，如果是切割機的頭部一定不能一次完成這些工作，需要停機更換刀具，所以三頭一般是主軸切割、開槽。 乙個沖床，使工作效率更高，生產非常準確。

說到板式家具切割機（或“定製家具切割機”），很多朋友會想到很多型號：單頭板式家具數控加工中心、雙工藝數控切割機、三工序帶推式數控切割機、四工序自動上下料數控切割機等。 今天，無錫就給大家講講板式家具雙工序鑽切機和三工序數控切割機的區別和聯絡。

就這兩台數控切割機的相似之處而言，兩者都用於加工面板家具、衣櫃和櫥櫃板，包括切割、銑削和沖孔。 孔的主直徑為5mm、8mm、10mm、15mm。 兩台板式家具切割機的床身結構也是一樣的，都是重型T型台面，整體床身經過兩次退火，由高精度CNC金屬加工中心銑削。

就區別而言：首先，通過字面意思，我們可以看到雙工序數控切割機多了乙個行鑽功能，而三工序數控切割機只有三個主軸。 其主要功能區別在於，雙工序排鑽切機在衝板家具、衣櫃、櫥櫃板時，採用排鑽包，無需停機換刀，無需沖孔工作效率，即可實現同時沖孔多孔的功能。

對於三工序數控切割機，如果使用直徑為8mm的刀，需要在板材上打不同規格的孔，那麼就需要停機更換刀具或令，但無論哪種方式，效率都比較慢，一次只能打乙個孔。 結論是雙工序排鑽切機具有更快的鑽孔速度和更高的孔位精度。 其次，在拆單軟體方面，雙工藝鑽孔數控切割機需要附加功能，因此比普通三工序數控切割機的軟體更昂貴。

雙工序行鑽數控切割機比三工序行鑽機多乙個行鑽包，可實現多孔同時打孔的功能。

1.加工範圍：四工序切割機既可以作為門板，也可以作為櫥櫃。 雙工序排鑽切機只能用於板式家具櫥櫃加工。

2.加工速度：兩工序鑽袋的加工速度優於四工序的加工速度，因為鑽袋的沖孔速度明顯更快。

3.機器成本：雙工藝鑽機包是由於使用了義大利進口鑽機組。 該機器的成本高於四工序模型。

4.故障率：很多客戶認為雙工序鑽孔的故障率高，他們認為鑽井包的結構複雜，一旦出現故障就要停機，維修難度大，四工序工具機即使乙個主軸壞了也不會影響工具機的工作。

這是乙個效率問題，四個過程的效率高於兩個過程的效率，這完全取決於要處理的處理量的大小，例如投資多少錢的問題。

效率高，雙主軸鑽袋使用較多，四道工序使用較少。

主要區別在於鑽孔，雙工序排鑽是用鑽袋垂直沖孔9個不同的孔，四道工序分別有4種不同的刀具沖孔和開槽，如果需要鉸孔4個刀具的孔位，精度不會像鑽包的精度那麼高。 可以了解濟南金鵬數控的雙工位切割機更經濟實用！

雙工序排鑽切機具有附加的排鑽功能。

這三個過程只有三個主軸。

不同的是，在沖孔板式家具時，雙工序切割機可以使用鑽袋實現同時沖孔多孔的功能。 無需停機更換刀具，提高了沖孔的工作效率。

三道工序切割機，如果使用直徑為8mm的刀，需要在板材上打乙個不能通過規格的孔，那麼就需要停機更換刀具或令，無論哪種方式，效率都比較慢，一次只能打乙個孔。

沖孔效率快，加工精度高。 尤其是以濟南品邁數控為佼佼者。

雙工序加排鑽數控切割機效能特點：

1.採用台灣新一代系統，人性化的介面設計，操作簡單，普通人經過簡單的培訓即可完成操作，無需專業知識。

2、雙主軸，可用於開槽，也可夾持不同的刀具，配合第一主軸進行切削、銑削、雕刻等操作，減少換刀時間。 採用義大利進口5+4鑽袋，可進行立式鑽井作業。

3、自動上下料，只需一人搬運即可操作，採用封邊迴轉線，一人即可完成所有操作。

4、自帶推闆裝置，加工完成後板材自動從加工台上推下，方便操作人員取料，節省閒置時間，大大提高效率。

5、板材自動定位，省心省力; 板材利用率高，使用銑刀可任意反轉數控切割機，採用優化軟體組合訂單排版利用率達90%以上。

6、配備定製家具設計軟體，實現優化排版、快速加工裁切、異形加工。

與傳統木工機械相比的優勢：

1）操作簡單：帶有板式家具切割機的自動排版軟體，可以通過輸入板材尺寸自動優化排版，並生成加工**，普通工人經過3-5個小時的培訓即可輕鬆上崗，擺脫了企業對技術工人的依賴。

2）省時：電腦自動排版，效率遠高於人工計算，節省排版時間。板式家具切割機配有自動定位氣缸，送料後無需重新定位，節省送料時間。 真空吸附檯面，用於固定較小的面板。

3）節省材料：電腦自動優化套料，最大限度地提高板式家具的利用率。

4）省力：以前的滑台鋸等下料裝置，需要兩個人操作，工人不停地轉動板材，調整尺子，工作強度大，板式家具切割機可以操作多台機器，工作強度小，從而節省人工成本。

5）異形切割：板式家具數控切割機採用銑刀切割的方法，可以切割任何形狀，自動套料軟體還可以優化異形的排版，使異形切割變得更快、更準確。

6）切割質量高：板式家具面板切割無碎裂現象，尺寸準確，為後期安裝提供了有效保障;

7）改善工人的工作環境：板式家具切割機的專業除塵設計，可以吸收加工過程中的大部分灰塵，改變了傳統滑台鋸的多塵工作環境。

雙工序排鑽數控切割機的優點是具有排鑽包，可以實現在多個孔中同時打孔的功能，無需停機更換刀具，提高了沖孔的工作效率。

濟南飛科數控提醒您，優點是打垂直孔的速度快，用下料軟體優化排版後，可以直接一次打出3-4個垂直孔，比一刀一刀地打還快。

板式家具生產裝置包括多種，其中雙工加排鑽就是其中之一，雙工序加排鑽加自動上下料是在原有雙工序加排鑽加自動上下料平台的基礎上，送料平台可直接與數控貼標機連線。 在配置上，在原有三道工序數控切割機的基礎上，去掉了乙個沖孔主軸，用義大利（5+4）9排鑽頭代替了義大利（5+4）9排鑽頭，在板式家具生產中，根據孔的大小自動改變沖孔刀具， 相鄰的孔可以一起沖孔，沖孔速度比三工序工藝提高了一倍以上。裝卸平台節省人工成本，快速裝卸物料，避免人工定位誤差。

雙工序鑽孔和自動上下料是一種高價效比的板材生產線裝置。

床身為五面銑削加工中心，以加工母加工為主加工，全機械鑽孔、攻絲、銑削導軌平台，誤差小，精度高。

床是免壓的，耐用的，永遠不會變形。

本機適用於加工多樣化、複雜的產品或多種加工，用途廣泛：落料、鑽孔、切削、導邊、銑削等，目前主要用於切削和銑削。

方形龍門柱承載能力更強，更穩定。

吸附台為12區小網格分布模式，吸附力強。

機頭零件：Z軸絲桿為懸臂式，精度高，機頭運動時阻力小。

Z軸為直連式結構，克服了傳統雕刻機皮帶傳動的彈性誤差。

導軌的x軸為後跨型，兩條導軌處於不同的基準面上，增加了z軸的穩定性和剛性。

該型號的機械和電氣部件均為世界頂級產品。 如德國的真空系統和傳動系統、日本的伺服驅動系統、義大利原裝進口主軸等。

注：以上說明僅適用於****CA-48型格特機械裝置。

雙工位數控切割機好嗎？

我們都知道，數控切割機的優點是智慧型、高效、加工精度高、人工要求低、操作方便等優點！

隨著板式家具行業的發展，數控切割機也在不斷改進。 邢台星燦數控是最早開發雙工位數控切割機的廠家之一，雙工位數控切割機是在板式家具生產過程中發揮較大作用的數控切割機。

那麼數控切割機有哪些優勢呢？ 邢台星燦數控VV將與您分享。

首先，雙工位數控切割機也是一種數控切割機，是數控切割機的延伸。 通常，我們板式家具生產線中使用的數控切割機使用1325數控切割機，這意味著他的加工範圍是公尺和2.5公尺。 雙工位數控切割機的工作範圍為1350

也就是說，公尺和 5 公尺。 這種工作檯面不僅可以加長。

檯面的變化直接影響配置的變化。 如變頻器、電機、驅動器、系統等。 對裝配工人的技術要求比較嚴格，比如檯面的平行度和平整度，需要熟練工人來控制。

在裝置加工過程中，興燦數控對數控切割機體有嚴格的要求。 組裝前，採用五軸加工中心銑削工作台，打側孔，保證數控切割機的精度。

雙工位數控切割機的主要優點是加工效率比較高。

首先，由於雙工位數控切割機採用雙工作台，在乙個工位加工產品時，另乙個工位也可以同時加工多種產品，例如貼標和分類。

其次，加工後，可以及時清洗檯面，節省時間。

第三，及時裝載到未使用的臺面上，提高加工效率，不浪費時間。

總體而言，雙工位數控切割機與普通數控切割機相比，加工效率至少提高了30%。 如果您的業務量很大，對加工效率有要求，那麼雙工位數控切割機一定是您的最佳選擇！

理論上。 雙主軸（雙工藝）加排鑽使櫥櫃沖孔比四道工序快。

1：四道工序中有四個主軸完成切割。

凹槽，沖孔過程，沖孔動作是先打乙個模型的太陽引線孔，打孔後是攻兄弟。

然後從原點開始，為第二個模型打乙個孔。 如果孔較多，則需要更換工具，<>

2：雙主軸加排鑽是兩個主軸加5x4排的鑽頭包，兩個主軸完成切削。

在衝槽過程中，鑽孔包完成沖孔，可沖孔9種直徑的孔，是最近的沖孔，速度快，<>

3：四道工序屬於切割機的入門級工具機，可以做簡單的門板和櫥櫃，價格比雙主軸加排鑽相對便宜，雙主軸加排鑽屬於加工中心，專攻櫥櫃。

4：其次，不同廠家的裝配工藝和配置也不同，導致機器速度和壽命不同。