鋼帶脫脂工藝預處理中常用的工藝方法有哪些

鋼帶脫脂工藝前處理中常用的工藝方法（浸泡+刷塗+電解）：

浸泡清潔。 將脫脂液噴灑在鋼帶表面或將鋼帶浸泡在脫脂液中，用脫脂劑將油脂潤濕、滲透、分散在鋼帶表面，去除鋼帶表面的油脂，主要用於鋼帶的預清洗。

鹼液沖洗和清潔。 在鋼帶表面噴灑高壓脫脂液，或在噴塗脫脂液的同時用刷輥刷洗的方法，對鋼帶表面的潤滑脂施加外力做功，通過機械手段去除油脂和汙垢。 主要用於預清洗後大面積油漬的去除。

電解清洗。 通過在鋼帶附近施加電場使鋼帶極化並帶電，或直接採用鋼帶通電的方法，使鋼帶表面的電解液產生電解反應，並在鋼帶表面產生氫氣和氧氣的微小氣泡，使油脂和鋼帶剝離並去除。 主要用於去除大面積油漬後的清洗，去除鋼帶表面小坑中的頑固油漬。

脫脂-除鏽-中和-表面色調-磷化-熱水洗滌-乾燥，不知道你需要的就是這個。

預處理分為黑色金屬、有色金屬、塑料和木材。 還有許多處理方法，如：打磨、酸洗、火焰、打磨、膩子修復、鈍化等。 不知道您需要什麼？ 隨後的塗裝過程是怎樣的？

預處理有手工簡易工藝和自動預處理工藝，後者分為自動噴塗和自動浸漬噴塗兩道工序。 工件在噴塗前必須進行表面處理，去除油汙和鏽跡。 在本節中，有許多化學液體，主要是除鏽劑、脫脂劑、表面調節劑、磷化劑等。

在塗裝生產線的前處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸強鹼採購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服，安全可靠的裝載、搬運、配置裝置，並制定發生事故時的應急處理措施和救援方法。 其次，在塗裝生產線的前處理工段，由於存在一定量的廢氣、廢液等三種廢物質，因此在環保措施方面，需要配置排廢、排液和三種廢液處理裝置。

由於預處理液和塗裝生產線的工藝流程不同，預處理工件的質量應有所不同。 為了防止在短時間內再次生鏽，工件在預處理後應分幾道工序進行磷化或鈍化：噴塗前，還應將磷化後的工件乾燥，以去除表面水分。

小批量單件生產，一般為自然乾燥、曬乾、風乾。 對於大規模的流動作業，一般採用低溫乾燥，採用烘箱或烘管隧道。

1.工件材質：鐵（鋅磷化）、脫脂-水洗-除鏽-表面色調（可選換水洗滌）-磷化-水洗-水洗-烘乾（曬乾）。

保險簡單，環境汙染大，通常脫脂是最容易出現的問題。

鐵（鐵磷化）脫脂-洗滌-除鏽-表面色調-磷化-洗滌-洗滌-乾燥相對環保，但操作要求很高，沒有幾年的經驗往往容易出現問題。

2.工件材質：鋁、脫脂、水洗、磷鈍化（其實最好的是六價鉻。

溶液） – 用水清洗。

鋁在暴露於酸時會變黑，因此中間幾乎沒有除鏽（酸洗）。 如果有很多白色鏽斑，則需要在鈍化前進行醃製，並且必須精確到第二道，並立即洗滌和下一道工序。

如果鐵工件要噴塗在最佳預處理方案上，首先將其浸泡在槽中除油-洗-除鏽-表面色調（稀油）-掛件噴塗）-脫脂-洗滌-磷化-洗滌。

就我個人而言，不建議在脫脂時噴塗，我個人反對在酸洗上噴塗，必須留有凹槽浸入工件之間的間隙。

預處理注意事項：1脫脂一定要徹底，經常舀浮油，經常試劑，脫脂不好，後路神馬都是浮雲。

2.除鏽後立即，金屬鏽回流的速度只有幾秒鐘，你沒有時間眨眼。 3.

預處理水必須勉強握住，孩子抓不到狼。

每個洗滌段的心態一定要大，急，狠。 很多人認為洗只是漂洗，意思就夠了。 對不起，你錯了。 蘇州公園。

有國外公司，噴塗脫脂後不洗，預處理乾燥後膩子厚1mm。 紹興某企業，除鏽後，水不乾淨，預處理後的工件堪比京劇面具。

寧波余姚市的一家公司，磷化後節省了一些水分，三個月後，產品開始剝落。

人工預清洗、熱水清洗、預脫脂、脫脂、洗滌。

1.洗滌。 2.表面調整、磷化、洗滌。

3.洗滌。 4.純淨水。

1.純淨水。 2.倒水。

1.電泳，UF1，UF2，UF3，純水。

3.純淨水。 4.倒水。

其次，將提公升機送入烘幹線。

我們先來介紹一下您列出的表面處理工藝中每個步驟的作用

脫脂：脫脂的作用是去除板材表面的油脂和油漬;

水洗：水洗的作用是洗掉脫脂劑，防止脫脂劑被帶到下一道工序，汙染下一道工序或破壞下一道工序中罐液組分的平衡;

表面色調：表面色調的作用是調整板材的表面性質，改善表面狀態，使磷化晶體細膩，提高磷化質量;

磷化：磷化的作用是在預處理合格板材表面生成一層磷化保護層，磷化膜的作用是提高漆膜的附著力，提高板材的耐腐蝕性;

洗滌：磷化後的洗滌是將附著在板材表面的磷化液清洗乾淨，以防止殘留的磷酸鹽在今後的防腐過程中參與電化學腐蝕。

順便說一句，你列出的工藝缺少酸洗工藝，也許你的板材沒有被腐蝕，即使沒有生鏽，也應該酸洗以去除板材的表面硬化層，提高磷化質量。

脫脂劑、表面調節劑、磷化劑、防鏽劑等 您可以與我們合作。

脫脂。 （粉末）碳酸鈉。 磷酸三鈉200kg，三聚磷酸鈉90kg，矽酸鈉40kg，五水合鈉50kg，這是一般的。

代理）K-12 5公斤 TX-10 15公斤 AE0-9 10公斤水 70公斤 這也是一般的，用鹽酸+硫酸除鏽。加入少許表面活性劑和緩蝕劑後（即酸的量。 5%）。

鹽酸和硫酸的配比可以自行調節。 如果鐵鏽較多，鹽酸會厚一點，如果有氧化皮，硫酸會厚一點。 但是，最好不要超過兩種酸的總和的40%。

太厚，容易腐蝕。 中和反應為2%-5%碳酸鈉。 表面色調一般由膠體磷酸鈦製成，有好有壞（表稱好的貴膜要越薄越緊），磷化的材料是：

磷酸。 氧化鋅。 硝酸。

氟苯酸。 檸檬酸。 硝酸鎳。

硝酸鐵、硫酸亞鐵（加註前開槽）、氫氟酸、碳酸鈉。 硝酸鈉（某些配方中未新增）。 然後是水。

這是一般性的。 檢測脫脂液。

總鹼點：取脫脂劑工作液10ml，加酚酞指示劑5-6滴，用H2SO4或鹽酸滴定至紅色消失，消耗的毫公升數為脫脂劑的鹼度。

磷化工作液的檢測。

總酸：當10 mL工作液加5-6滴酚酞指示劑滴定至粉紅色時，消耗的NAOH毫公升數為總酸點。

游離酸：取工作液10毫公升，加溴酚藍指示劑2-3滴，用NaOH滴定，當溶液顏色由黃色變為淺紫色時，消耗的NaOH毫公升數為游離酸點。

促進劑點數：1.用10ml發酵管填充工作液，加入氨基磺酸約1g，將發酵管倒置使其落到管頂，然後將發酵管直立放置，等待30秒讀取毫公升氣體為促進劑點數。 除鏽是按磷化總酸的測定法測定的，（總酸一般在200分以上），pH試紙稱為（一般pH值為8-9）。

有機油乳化劑。

國內首創：無毒、環保、高效：不含有機油乳化劑。

無機油乳化劑是成都恆豐巨集業洗滌劑廠最新研發的用於各種潤滑油、機械油、礦物油、離合器油、齒輪油、剎車油、發動機油、油墨、離型油、壓縮機油、冷凍油、真空幫浦油、內燃機油（1：柴油機油。 2：

汽油機油。 3：船用油）、軸承油、導向油、液壓油、液壓傳動油、金屬加工油、電絕緣油、電動工具油、導熱油、防鏽油、特殊場合油、汽輪機油、淬火油、燃料油、其他場合油等無機油的新型無毒環保乳化劑。

一、產品優勢。

1、開創無機油乳化劑無毒環保新時代。 過去，各種溶劑用於乳化無機油。 它對生產者和使用者都極為有害。

現在無毒環保有機油乳化劑的出現將對這一領域做出巨大貢獻。

2、開創無機油自主乳化的新時代。 過去採用無機油的乳化：溶劑+乳化劑+清洗劑的復合產物，工藝複雜，成本高，效果差。 現在無機油只需要一種乳化，使用後立即乳化，高效、快速、價效比高。

3、各種潤滑油、機械油、礦物油、離合器油、齒輪油、制動油、發動機油、油墨、離型油、壓縮機油、冷凍油、真空幫浦油、內燃機油（1：柴油機油）的快速乳化。 2：

汽油機油。 3：船用油）、軸承油、導向油、液壓油、液壓傳動油、金屬加工油、電絕緣油、電動工具油、導熱油、防鏽油、特殊場合油、汽輪機油、淬火油、燃料油、其他場合用油等無機油。

二、產品效能。

1.廣泛應用於各種潤滑油、機械油、礦物油、離合器油、齒輪油、制動油、發動機油、油墨、離型油、壓縮機油、冷凍油、真空幫浦油、內燃機油（1：柴油機油。 2：

汽油機油。 3：快速乳化無機油如船用油）、軸承油、導向油、液壓油、液壓傳動油、金屬加工油、電絕緣油、電動工具油、導熱油、防鏽油、特殊場合用油、汽輪機油、淬火油、燃料油、其他場合用油。

2、廣泛用作各種工業清洗劑、工業脫脂劑、洗手液的新增劑。

3.耐酸鹼，易溶於水。 本品呈酸性。

3.如何使用。

可直接用無機油乳化劑乳化，用作粉末，用水稀釋進行乳化。

第四，多種配方（根據需要的效果和成本確定比例）。

1、無機油工業脫脂粉：無機油乳化劑+無鹼性基粉。

2、有機油工業脫脂粉：全能乳化劑+無鹼性基粉。

3、復合油工業脫脂粉：無機油乳化劑+通用乳化劑無鹼性基粉。

成分也可以粗略的告訴你，沒有辦法檢查我，太複雜了，很難專業分析。

脫脂：它是一些鹼和表面活性劑，如片鹼、純鹼、矽酸鹽等，表面活性劑有非離子和陰離子。

除鏽：是一些酸、鹽酸、硫酸、磷酸等，因材質而異。

中和：一些弱鹼或弱酸，起緩衝作用。

表面色調：表面形成結晶核，有鈦鹽、磷酸鹽。

磷化：磷酸、磷酸鋅和一些成膜促進劑。

你可以去網上找一本叫《磷酸鹽教案》的電子書，它比我說的要詳細得多。 如果您有任何問題，請與我們聯絡。

你不能要求10,000分，不要相信你嘗試。

表面處理是在基體材料表面人工形成不同於基體機械、物理、化學性質的表層的工藝方法。 表面處理的目的是滿足產品的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他特殊功能要求。 一般情況下，不鏽鋼工件不需要經過處理即可滿足日常使用要求，但在特殊情況下，仍需通過表面處理來改善不鏽鋼工件的效能

1.不鏽鋼鈍化。

此工藝的推薦表面必須是無鐵的，任何鐵、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面存在不鏽鋼顆粒都會促進其表面游離鐵和不鏽鋼的點蝕。 這是乙個非常嚴重的問題，所以鈍化只用於處理不鏽鋼和不鏽鋼，不鏽鋼鈍化的主要目的是防止不鏽鋼表面的氧化和腐蝕。

2.不鏽鋼酸洗。

不鏽鋼酸洗處理的目的是去除不鏽鋼表面經過高溫焊接、熱處理或熱加工後的氧化皮。 同時，它還可以消除紅色鏽蝕的鋼鐵或鐵或鋼顆粒汙染物。 請注意，如果酸洗後表面的酸性物質沒有清洗乾淨，表面很快就會開始生鏽和腐蝕，導致下面鋼表層的耐腐蝕性下降。

不鏽鋼酸洗工藝可應用於大多數型別不鏽鋼的表面處理。 隨著雜質的去除，所有酸洗操作都會導致金屬表面的輕微尺寸變化，因此結果是一定程度的消光視覺亮度，也可能是尺寸的顯著減小。

在真空或良好的可控氣氛中進行熱處理，例如光亮退火，無需酸洗，通常可以使不鏽鋼獲得更好的光潔度。

3.不鏽鋼清洗劑脫脂脫脂。

任何不鏽鋼表面處理工藝的預處理都必須首先去除油脂、切削油、拉絲膠等潤滑劑等，然後才能對不鏽鋼部件進行表面熱處理或最終鈍化。 在進行脫脂過程之前，還必須進一步焊接不鏽鋼部件，以防止拾取器在高溫下產生碳。

一般情況下選用不鏽鋼清洗劑，只需在室溫下浸泡即可去除任何油漬，操作簡單，勞動強度低。 與其他金屬清洗操作一樣，在操作過程中可以通過使用刷塗、噴塗或攪拌來提高清洗速度。

除上述工藝外，如：電鍍、陽極氧化、噴砂、噴漆、除鏽等也是常見的不鏽鋼表面處理技術，但由於不鏽鋼本身的效能可以滿足日常需求，所以這些工藝較少。