古代瓷窯的溫度是如何達到數千度的？

在古代，它通過鼓風機與優質煤、煤粒和煤粉混合。

氧氣自下而上供應，煤粉在瞬間被提公升到溫度達到 1,000 攝氏度的程度。 不要奇怪煤粉怎麼會有這麼高的溫度。 我廠迴轉窯目前已用鼓風機噴入窯內，燃燒帶窯溫為1150-1200度，用於煅燒鋁土礦。

極限溫度為1650度，可熔化鋁礦、燒結礦粉、燒窯磚。 如今的陶瓷廠可以使用煤炭、天然氣、天然氣或電力，所有這些都可以達到數千度。 還有一種常用的方法，在窯爐附近觀察口放一些瓷土捏成圓錐體，尖頭圓底，中間有乙個孔，稱為火。

這東西在熱的時候會變紅變軟。 每隔一段時間用一根鐵棒拉出乙個頭，看看它軟化了多少，以確定溫度。

據我所知，我國最早用煤燒瓷是在唐山，似乎始於上世紀六十年代，隨後煤窯技術傳播到其他瓷器產區。 以景德鎮為例，從60年代到1982年是煤窯與柴窯並存的時代，煤窯主要燒日用瓷器，柴窯燒的是古董和藝術瓷器。 82年最後一座柴窯被廢棄，然後接下來的十年都是煤窯燒瓷。

天然氣窯於1992年出現，並很快完全取代了煤窯。 其他幾個瓷器產區，如龍泉、德化、淄博等，都有十幾年的煤窯時期，現在都使用燃氣窯。 當然，也有例外，但氣窯無疑是世界上燒瓷的主流。

燃氣窯相對於煤窯、柴窯的優勢是顯而易見的，有三點：一是沒有粉塵和煤渣汙染，不需要砍伐樹木，環保。 二是面積小，最小的煤氣窯只有兩公尺見方。

第三，最重要的是溫度控制容易，只要在公升溫和冷卻時轉動閥門即可。 現在電窯也很多，山東、江蘇的幾家大型骨瓷廠都使用電窯。 但是，電窯能耗高，燒不了青花瓷。

至於如何將溫度提高到1000度以上，很簡單，控制熱量損失。 只要瓷窯的公升溫速度大於散熱速度，很快就會達到1000度。 現在的瓷窯有一層厚厚的石棉保溫層，厚約半公尺，熱量損失很小。

古代瓷窯種類繁多，分為龍窯和橢圓形窯兩種，又可細分為梯窯、葫蘆窯、南風爐、饅頭窯等，都是燒木頭的。 減少熱量損失的方法是，首先，用厚磚砌窯; 第二，除煙道外，完全密封，全窯後門也用磚封，只留下乙個小柴火和觀察孔。

由於行業不同，陶瓷燒成溫度分類類別不盡相同

陶瓷工業一般分為建築陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷和特種陶瓷，它們各自的高、中、低燒成溫度分為：

建築陶瓷一般劃分：低溫陶瓷（700以下）、中溫陶瓷（700--1200）、高溫陶瓷（1200以上）;

日用陶瓷和工藝陶瓷的一般劃分方法有：低溫陶瓷（1200以下）、中溫陶瓷（1250左右）、高溫陶瓷（1300以上）; ‘

特種陶瓷更難說，有非常低的燒成溫度，也有適合高科技應用的特殊陶瓷，燒成溫度超過1800度。

然後是陶瓷燒製的工藝分為釉下燒製工藝，燒製溫度也不同，燒製溫度自然也不同。 釉瓷是在已經製成瓷器的瓷器上建造的瓷器工藝品，其中貼花瓷分為高溫陶瓷（約1300）、中溫陶瓷（約1200）、低溫陶瓷（約700-800）燒製。

釉上釉手繪瓷的分類比較簡單，一般700-800燒製; 極少耐高溫釉上釉手繪瓷器。

陶瓷工業一般分為建築陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷和特種陶瓷幾大類，它們各自的高、中、低燒溫分為：1300：高溫釉、古代御窯、釉下彩、釉紅等顏色，均為高溫釉。

景德鎮獨特的燒製高溫陶瓷，燒製溫度超過1300度。 1200：中溫釉，1000種古民俗窯常用技法

低溫釉料，日常餐具常在低溫下燒製，價格低廉，易於批量生產。 950：釉色，常用於釉青白金鑲嵌二次燒結的特殊工藝。

900：壓花金，在1300高溫釉料中，用千尺金水塗上壓花金工藝，國際標準含量12%-18%，不易氧化，完好如新。 低於 800：

它被稱為顏料，器皿的表面像瓷器和非瓷器一樣，釉料沒有上釉，這叫做顏料。 500：玻璃金燒製溫度，與玻璃配件混合燒製，含金量約5%-9%，易氧化，不耐磨。

400-600：焙燒仿釉，當代常用顏料噴塗、印花處理，俗稱烘烤玻璃鍍膜，塗在透明的白釉上，仿紅黃瓷和金邊可真實。 高溫陶瓷在日常領域：

在日常使用和工藝收藏瓷器中，高溫瓷是指燒製溫度在1300以上的釉料，而中國古代的釉下彩青白、釉紅等傳統瓷器都是在高溫下製作的。 搪瓷是由二氧化矽穩定的三角形錐形化學鍵結構，只有在1250以上才能在分子水平上發生變化，使著色劑穩定地放置在分子結構內。 因此，高溫瓷在顏色、顏色和材料密度方面具有不可替代的獨特效果。

在約1000至1200度的高溫下烘烤製成的物品。

1、焙燒前期使用黑陶，前期使用氧化火焰，窯內煙氣幾乎完畢（此時火焰為還原火焰），經過短暫的滲透後，會呈現黑色。 燒製溫度約為1000°C。 一些黑陶的表面是黑色的，有光澤，胴體薄如蛋殼。

白陶是用高嶺土燒製的白陶，輪胎細膩堅硬，燒製溫度在1000左右。

2、在我國江南和東南沿海，還出土了一種獨特的印花硬陶，此後，人們還創造並燒製了表面有釉面的陶器，稱為釉陶。 常見的有兩種，一種是輪胎是灰色的，輪胎是堅硬的，器皿表面是灰色透明的綠色釉面，燒製溫度是1200釉陶。 其物理效能接近瓷器，原料為高嶺土，吸水率很低，發熱1200，敲擊時有金屬聲。

因此，這種釉面陶器被稱為原始青瓷。 另一種是輪胎呈紅色，表面為綠色、黃色、黃褐色低溫釉，釉料中有鉛作為助熔劑，故稱為鉛釉陶。它出現在西漢晚期。

唐三彩是低溫釉陶。

3.在60-70的溫度下乾燥，然後預熱到600，然後在1200-1300的高溫下加熱，最後冷卻。 燒製菜餚時，將高嶺土、鉀長石、方鈉石等壓碎，攪拌成麵糰狀，由機器根據菜餚的形狀壓成坯料，最快6小時燒製一批菜餚，較厚的則需要10個小時以上。

生產順序：從泥漿混合、成型、釉料搭配、煅燒四個方面進行介紹。

1.混合泥漿。 混漿的目的，一方面是為了去除雜質，另一方面是將不同產地、不同成型和煅燒效能的土壤匹配成符合製作者需要的熟土，具有一定的燒製溫度範圍，能與釉料和煅燒溫度相呼應。 有時，為了加強泥漿在高溫煅燒情況下的支撐力，使坯體不塌陷，適當地滲入一些砂子。

有時為了追求燒製後粘土的顏色，會新增一些著色原料"彩色輪胎"。粘土和瓷土的化學成分基本相同，由於風化和再風化的原因，它們的物理性質發生了變化，使粘土具有更大的粘度和可塑性，而瓷土在高溫下具有脆性和更大的玻璃化程度。

2.成型。 拉坯的準備工作是揉捏泥漿：即將泥球放在車面中央，滾筒旋轉後，用手腕和手指的反作用力抓住圓心的泥球，然後用雙手上下重複泥球數次，使其進一步消除內部的氣泡，使泥球泥漿 更多"熟"。

3.上釉。 上釉方式：浸漬、上釉、噴塗。

浸釉是將整個機身浸泡在薄而合適的釉料中，使其自然吸附到一定厚度。 上釉是用刷子蘸上釉料再塗在身上，用筆邊揉搓時也會出現特殊效果。 噴釉是用噴霧器將釉噴在身體上。

4.煅燒。 煅燒是最後也是最關鍵的一步。

1200以上。

燒製瓷必須同時滿足三個條件：

首先，製瓷的原料必須是瓷石、瓷土或富含石英、絹雲母等礦物的高嶺土;

二是燒成溫度必須在1200°C以上;

第三種是將高溫燒製的釉料塗在容器表面。

首先，燒成溫度不同。

陶器的燒製溫度一般低於瓷器，最低甚至達到800°C以下，最高可達1100°C左右。 瓷器的燒製溫度比較高，大部分都在1200度以上，有的甚至達到1400度左右。

二是硬度不同。

陶器燒製溫度低，體體未完全燒結，敲擊時聲音有疑問，胎體硬度差，有的甚至可以用鋼刀切出凹槽。 瓷器燒製溫度高，胎體基本燒結，敲擊時聲音清脆，用普通鋼刀很難在胎體表面畫出凹槽。

第三，原材料的用途不同。

陶器可以用普通粘土製成鋼坯並燒製，而瓷器需要由特定材料製成，並由高嶺土製成。 燒製溫度處於陶器所需的溫度階段，可以成為陶器，例如古代的白陶就是以這種方式燒製的。 在製造高嶺土的溫度下，身體變成瓷器。

但是，當用於製作陶器的粘土被燃燒時，它不能變成瓷器，會熔化成玻璃。

第四，透明度不同。

即使陶器的主體比較薄，也不是半透明的。 比如龍山文化的黑陶，薄如蛋殼，卻不透明。 瓷器的胴體，無論其厚度或厚度，都是半透明的。

第五，釉料不同。

陶器有兩種型別：無釉陶器和釉陶器，釉陶器的釉料可以在較低的燒製溫度下熔化。 瓷器釉料有兩種，可以與胎體一起在高溫下燒製，也可以用低溫釉料掛在高溫平胎上，在低溫下進行第二次燒製。