什麼是磨削油？ 什麼是切削油？

磨削油可以帶走大量的磨削，降低磨削區的溫度。 有效使用磨削油可使切削速度提高30%，降低溫度，降低切削阻力，具有良好的極壓，提高工作的精度和光潔度，良好的冷卻和清洗效能，有效延長砂輪的使用壽命，良好的潤滑性和減少磨損，無燒結，低霧，高閃點，強力磨削時沉澱突出。 可用於不鏽鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大多數金屬，適用於碳鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵、合金鋼等材料。

該產品由精製基礎油與不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防鏽劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、製冷劑等新增劑復合而成，因此產品對數控工具機本身、切削刀具和工件具有優良的徹底保護效能。 切削油具有超強的極壓潤滑作用，有效保護刀具，延長其使用壽命，可達到極高的工件精度和表面光潔度。

根據油的化學成分，切削液分為兩類：非水溶性（油型）流體和水溶性（水型）流體。

油型。 它分為礦物油切削油（或復合油）、極壓切削油和活性切削油三種。 使用的礦物油是煤油、柴油和輕質潤明森潤滑油餾分。

礦物油與一定比例的動植物油（5%10%）復合，適用於輕型機械加工。 極壓切削油中加入硫、磷、氯極壓新增劑，滿足黑色金屬、齒輪等深金屬加工的要求。 活性硫等化合物被新增到活性切削油中，用於高合金材料的深孔鑽削和攻絲。

水型。 水基切削液可分為乳液、半合成切削液和合成切削液。

根據用途，可進一步分為通用型、防鏽型、極壓型和透明型四種。 前三種是將乳化劑和其他新增劑（抗磨劑等）新增到石油潤滑油基礎油中的水包油乳液。 透明型可以是含有少量潤滑劑或無潤滑油的透明液體（即全水基合成切削液）。

近幾十年來，水性切削油是一種快速增長且廣泛使用的品種。

還有一種完全是水的切削液，即電解強鹼性水。 強鹼性水裝置產生的強鹼性水可以達到最高pH值。

與切削油和水基切削液相比，鹼性電解水是100%的水，穩定且價格低廉，成本僅為水基切削液的十分之一甚至更少。 具有優良的冷卻和清潔效能，不起泡，易清洗，鹼性電解水具有良好的防鏽效能。 而且，切削油和水基切削液中的馬鈴薯椰棗含有有機化合物、油性劑、表面活性劑等成分，對人體健康和環境有破壞性影響，而鹼性電解水對人體和環境無害，是一種環保、低成本的切削液，在高速淺切削中可以完全替代水基切削液。 令人興奮的英畝。

適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不鏽鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削，高速切削和過載切削。 包括車削、銑削、鏜削、高速攻絲、鑽孔、鉸孔、拉削、滾齒等切削作業。 從低粘度潤滑油基封閉圓油中摻入一些動植物油和抗氧劑、抗磨劑、防鏽劑等，制得一種特殊的潤滑油。

禪宗的手稿有兩種型別：油型和水型。 後者含水量為80%至95%，具有乳化能力，一般稱為切削液。 切削油用於在金屬切削操作中潤滑和冷卻加工工具和部件。

優良的潤滑性能使汽車塌陷，有效延長刀具壽命。

低氣味、低油霧、保持良好的工作環境、環保配方、不傷手等。

優良的冷卻和清潔效能，保證加工區域的清潔度，提高產品的加工精度。

抗氧化性好，油膜強度強，承載能力高。

該油採用優質礦物基礎油製成，以硫化物豬油和硫化物脂肪酸酯為主要極壓新增劑，並新增防鏽劑、抗氧化劑等新增劑，特別適用於難加工金屬材料的苛刻加工，具有超強潤滑極壓效果的猐果，有效保護工具並延長其使用壽命， 可以獲得極高的工件精度和表面光潔度。加入切削油，顯影表面活性劑，產品呈黑色。 提供出色的產品表面光潔度，切削油。

廣泛用於不鏽鋼、低碳鋼、高碳鋼等硬質金屬材料的成型和切割。

磨料油在精加工過程中粘附在零件和磨料表面，其作用如下：

軟化：即化學作用作用在金屬表面氧化膜上使其柔軟，易於從表面磨削中去除，以提高磨削效率。

潤滑：與磨削潤滑油一樣，它在磨塊和金屬零件之間充當潤滑劑，從而產生光滑的表面。

洗滌效果：像洗滌劑一樣，可以去除金屬零件表面的油漬。

防鏽效果：研磨和加工零件在清洗前的短時間內有一定的防鏽效果。

緩衝：在精加工過程中，用水攪拌會減輕零件之間的相互影響。