為什麼有的絲槓傳動有明顯的摩擦感，有的很光滑

其實一樓基本沒錯，滾珠絲槓在良好的潤滑下摩擦係數非常低，畢竟是點接觸，長期使用的磨損量也少，這對於要求加工精度高、加工精度長期穩定的數控工具機來說是必要的， 而較低的傳動阻力也為更高速的傳動奠定了基礎。使用滾珠絲槓也是數控工具機加工效率高的原因之一，當然這只是乙個輔助原因。 數控工具機，尤其是加工中心，有乙個非常標準的刀庫，換刀速度非常快，再加上主軸轉速非常快，非常成熟的控制系統加上步進電機、伺服電機等精密動力源，甚至許多加工中心成熟多軸聯動加工，無需更換夾具，使加工效率和加工精度可以提高一倍。

當然，不光是迴圈滾珠滾道，其實還有錐子滾輪，詳情可以檢視相關資料。 CNC特別是加工中心這樣的裝置，是未來加工行業發展的大趨勢，相信你現在已經看到了這個前景，如果你想學習更多的相關知識，當然，如果你有很大的抱負，不需要學習這個，了解和理解它

絲槓傳動的設計原理是：以滾珠絲槓為主動體，螺母根據絲杆的旋轉角度，根據相應規格的導程轉換為直線運動，被動工件可由螺母座與螺母連線，從而實現相應的直線運動。

滾珠絲槓是工具機械和精密機械中最常用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換為直線運動，或將扭矩轉換為軸向重複力，同時具有高精度、可逆性和高效率的特點。 滾珠絲槓由於其低摩擦阻力，被廣泛應用於各種工業裝置和精密儀器中。

滾珠絲槓由絲槓、螺母、鋼球、預壓片、換向器、防塵器組成。 它的功能是將旋轉運動轉換為直線運動，這是埃克姆螺桿的進一步延伸和發展，而這種發展的意義在於將軸承從滑動作用轉變為滾動作用。

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改變傳播方向，有乙個旋轉運動轉變為直線運動。

絲杆的輸送方式類似於螺栓螺母，你控制螺母不動，轉動螺栓，螺栓可以軸向移動，反之，控制螺栓不動，旋轉螺母，螺母可以軸向移動。 如果換成絲杆，螺母對應螺母，絲杆對應螺栓。 通常，絲杆的兩端由軸承座固定，並由電機旋轉。

這裡需要說明的是，在絲杆傳動中，絲槓母有兩個旋轉和運動的自由度，而常規只需要移動這個自由度，所以一般需要通過導軌來約束絲槓母的旋轉，即絲槓母在導軌上沿軸向進行直線運動。

可以研究下部試驗台的x軸和y軸的旋轉傳動。

滾珠絲槓螺母副的傳動效率高達85 98，是普通滑動絲槓的2 4倍，其靜動摩擦係數其實也沒什麼不同，是提高進給系統靈敏度、定位精度、防止爬行的有效措施之一， 因此被數控工具機和老舊裝置的技術改造所廣泛應用。滾珠絲槓副的傳動效率很高，不能白鎖，當用於驅動垂直運動的零件時，需要防止傳動中斷時由於零件的自重而反向傳動。 1）採用伺服電機或步進電機，不能自行反轉，但電機的反向轉矩需要大於傳動部件的慣性轉矩。

2）使用電磁或機械制動器，或單向超車離合器。3）採用不可反轉的蝸桿減速機。為了提高進給系統的靈敏度、定位精度和防止爬行，需要減小數控工具機進給系統的摩擦力，減小靜動摩擦係數的差值。

因此，行程較短的直線運動機構常用作滾珠絲槓螺母副。 它是一種將直線運動和旋轉運動相互轉換的新型傳動裝置。 它消除了間隙並施加了預緊力，這有助於提高定位精度和剛度。

滾珠絲槓副的行程兩端應設定行程保護裝置，防止使用行程過大。 如果滾珠絲槓副在行程之外使用，滾珠絲槓副可能會被滾珠脫落擊中，迴圈部件損壞，溝槽軌道壓痕等故障，導致操作不良，精度降低，壽命縮短甚至損壞，因此禁止在行程之外使用。 萬一行程被過度使用，最好的方法是向製造商尋求幫助。

由於絲槓與滾珠螺母之間的摩擦力很小，如果將無預緊力（或輕微預緊力）的滾珠絲槓垂直放置，球形螺母會因自身重量而從絲槓上脫落，因此需要注意避免將無預緊力的滾珠絲槓機構置於直立狀態，以防止滾珠螺母因自身重量而脫落， 尤其是在垂直使用時。意外跌落可能會損壞元件。 在這種情況下，建議製造商進行檢查。

垂直使用滾珠絲槓時，建議通過安裝安全螺母等保護結構來防止工作台脫落。 輕拿輕放，嚴禁敲擊絲槓和滾珠螺母，如迴圈球、回流管、絲槓外徑、溝槽等。 這會導致迴圈不良，從而導致產品功能喪失。

特別是外迴圈式回流管突出在螺母外側，容易受到碰撞或損壞，需要特別注意防止碰撞或損壞，嚴禁敲擊和拆卸共流管，以免造成鋼球堵塞。 運動不順暢。 絲槓和螺母組裝好後，絲槓和螺母上的半圓形螺旋槽形成截面為圓形的螺旋滾道。

當絲槓旋轉時，球在螺旋滾道中向前滾動，驅動絲槓不直線移動。 為了防止滾珠從螺母的另一端逸出並回收滾珠，滾珠在絲槓上滾動數次，然後通過回程導軌（例如回程管）乙個接乙個地返回到絲槓和螺母之間的滾道中。 形成閉環，依此類推。

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1.性質不同。

1、滾珠絲槓：是工具機和精密機械中最常用的DAO傳動元件。

2、梯形螺絲：梯形螺絲產品容易打結。

定製特定應用以實現所需的效能，同時將成本降至最低。

2.特性不同。

1、滾珠絲槓副：具有精度高、可逆性好、效率高等特點。 滾珠絲槓因其摩擦阻力低而廣泛應用於各種工業裝置和精密儀器中。

2、梯形螺桿：在旋風銑削螺釘的過程中，螺紋和滾花一次完成，效率高，成本低，加工精度低。 其結構設計思路和方案具有良好的應用價值。

3.用途不同。

1、滾珠絲槓副：其主要功能是將旋轉運動轉換為直線運動，或將扭矩轉換為軸向重複力，將旋轉運動轉換為直線運動。 這是對 exem 螺釘的進一步推廣和發展。

這一發展的意義在於將軸承從滑動運動轉變為滾動運動。

2、梯形絲槓：適用於大螺紋的粗加工。

滾珠絲槓。

梯形直螺釘。

滾珠絲槓和梯形絲槓的主要區別如下：

1.運動效率。

由於絲槓副的絲槓和螺母之間有乙個滾珠來做滾動運動，所以它可以得到更高的運動效率，而梯形絲槓，驅動扭矩小於1 3，因此，不僅可以將旋轉運動轉換為直線運動，而且可以很容易地將直線運動轉變為旋轉運動。

2.引線精度。

滾珠絲槓常用於高精度裝置。 梯形絲槓的正反運動過程中存在線性行程差。 梯形螺母和絲槓之間不可避免地存在間隙，通過專門設計的螺母機械裝置來減少或消除這種間隙會增加摩擦載荷並增加製造成本。

長期磨損也會增加間隙。 滾珠絲槓副可根據客戶要求預緊或清除。 通過調整滾珠絲槓驅動間隙（增加預緊力），保證了反向傳動精度和軸向剛度。

3.生產成本。

滾珠絲槓的生產成本較高，工藝較複雜，所需的生產和配套裝置較昂貴。 隨著產能的提高和規模的擴大，滾珠絲槓的成本逐漸下降，滾動絲槓採用冷軋，效率高，交貨時間相對較短。

4.使用壽命。

滾珠絲槓滾動磨損小，精度保持性好，使用壽命長。

5.轉速。

滾珠絲槓可實現高速往返傳動。

滾珠絲槓和梯形絲槓之間的主要區別在於負載在運動表面之間的承載方式。 滾珠型絲槓使用迴圈滾珠軸承砝碼來最大限度地減少摩擦並提高效率，而梯形絲槓則利用滑動表面之間的低摩擦係數。 因此，梯形絲槓通常不如滾珠絲槓高效。

對摩擦學機制的分析表明，滑動摩擦肯定不如使用迴圈球技術的傳動的可行性。 疲勞壽命方程（例如 L10 壽命）在其應用範圍內是可靠的。

綜上所述，可以知道滾珠絲槓和梯形絲槓在應用領域也有很大的不同，因為效能和壽命容量不同。

雖然滾珠絲槓有很多優點（負載、剛度、效率、負載週期和可用性），但成本相對較高。 儘管與其他平移直線運動解決方案相比，滾珠絲槓具有成本效益，但滾珠絲槓的設計更為複雜，需要硬化的精密軸承表面和滾珠迴圈裝置。 另一方面，梯形絲槓體積小，設計靈活，正常使用時噪音低，耐腐蝕性低，可配置自鎖功能，滿足垂直應用的需要。

它們在許多應用領域發揮著重要作用，但當然也有一些侷限性。

梯形螺桿的工作原理如下：梯形螺桿依靠螺母與螺桿之間的油膜產生相對滑動功，內部滑動摩擦從容地完成直線運動。

滾珠絲槓的工作原理如下：當絲槓作為主動體時，螺母會隨著絲槓的旋轉角度，根據相應規格的導程轉換為直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連線， 從而實現相應的直線運動。

滾珠絲槓又稱精密絲槓; 梯形絲槓包括精密絲槓和普通絲槓，建議參考宇工工具機生產絲槓裝置。 ‍

梯形絲槓運動是一種低薪機構，表面接觸，摩擦力大，易磨損，傳動副有間隙，反方向旋轉時有空位，容量精度低。 滾珠絲槓是一種高輔助機構，運動部件淬火至極高硬度，傳動精度高，摩擦力小，不易磨損，壽命長，配套零件無間隙，廣泛應用於精密機械，如數控工具機、坐標鏜床等場合。 答案比較簡單，可以概括內容。

區別在於：62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333431353262

1）滾珠絲槓運動時為滾動摩擦，梯形絲槓為滑動摩擦。

2）滾珠絲槓的摩擦力小於梯形絲槓，只有梯形絲槓的1 3

3）滾珠絲槓的螺母和絲槓之間有乙個滾珠作為滾動體，梯形絲槓螺母與絲槓直接接觸。

4）滾珠絲槓螺母的直徑大於大直徑的絲槓，梯形絲槓螺母的直徑小於大直徑的絲槓。

5）當輸出扭矩相同時，滾珠絲槓所需的電機驅動力小於梯形絲槓的驅動力。

6）由於滾珠絲槓是滾動摩擦，所以不會產生梯形絲槓容易出現的爬行現象。

7）滾珠絲槓由於起動扭矩小，靈活性好，可微動操作。

梯形絲槓的工作原理：

1、根據國家標準GB和應用例項，採用滾珠絲槓（已基本取代梯形絲槓，已俗稱絲槓）將旋轉運動轉換為直線運動;

或將直線運動轉換為旋轉運動的執行機構，具有傳動效率高、定位準確等特點;

旋風銑螺桿加工螺紋和滾花一次完成，工藝效率高，成本低，加工精度要求不太高。

旋風銑削法是一種高效螺紋加工方法，適用於大批量螺紋粗加工，該工藝是使用硬質合金刀具對螺紋進行高速銑削，具有刀具冷卻好、生產效率高等優點。

不需要高精度的螺紋可以使用這種方法一次性切割。 旋刀的回轉軸與工件的軸線有關，交叉角是乙個角度（等於螺旋上公升角）。 加工過程包括工件的旋轉運動、工件的螺旋軸向進給運動（或刀具進給）以及切削刃在銑刀上的旋轉運動。