我們來討論一下鹽浴爐和真空爐淬火模具哪個更好？

裝置採購成本 使用成本 溫度均勻性 產品合格率 環保 使用效果 鹽爐 低 高 好 低 禁止使用 一般真空爐 高 低 好 環保產品 好 鹽爐公升溫比較快，溫度均勻性好，施工周期短，缺點是鹽罐是敞開的， 熱損失比較大，淬火和轉移需要熟練操作，存在變數，且汙染嚴重，工件清洗麻煩，是許多地區嚴禁使用的裝置;真空爐操作簡單，產品穩定，合格率高，即裝置高於常規裝置。

說鹽浴變形有點片面。 鹽浴加熱淬火鹽可以實現微變形，甚至可以根據要求控制變形的大小和方向。 如果精度要求高，精加工出來時不能脫下; 精度要求低，最輕微的變形都不錯。

真空爐無脫碳，使用壽命高; 鹽浴爐雖然脫碳量很小，但加熱過程可以復合多滲，壽命更高。 有沒有人從成本方面考慮過。 我總覺得真空爐的執行成本比鹽浴爐低，附加值高，利潤也不高。

從**據說鹽浴便宜，真空很貴。 鹽浴變形和腐蝕。 冷卻速度快。 真空自動冷卻，變形小，表面清爽。 兩種硬度都可以達到。

裝置購置成本。

使用成本。 溫度均勻性。

產品合格率。

環境保護。 使用效果。 鹽爐。 低。

高。 好。 低。 禁止使用。

一般。 真空擾流爐。 高。 低。

好。 高鬥中丹.

環保產品。 好。

鹽爐公升溫到溫度比較快，溫度均勻性好，施工周期短，缺點是鹽罐開著，熱損失比較大，淬火轉移需要熟練操作，有變數，汙染嚴重，工件清洗麻煩， 並且嚴禁在許多區域使用裝置;

真空爐操作簡單，產品穩定，合格率高，即裝置高於常規裝置。

我想：不能同時比較，鹽爐有鹽爐好，真空有真空就好！ 但是，兩種爐型交叉的優點是使用了流體顆粒爐。

當然，鹽浴是好的，但是現在橙子鹽浴爐不開，環保局就過不了關了。 至於鹽浴爐的成本，就很難說了，清液的功率不同，爐子型別不同（外加熱、內加熱、插入、嵌入等），爐子尺寸不同，差異比較大。

湖南鼎力科技生產真空爐和氣淬爐，它們的區別在於真空爐：真空狀態加熱、單室、雙室和多室，壓力可達300MPa HIP，沒有模具和液壓系統。

氣淬爐：真空熱處理爐電熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。 同時，在電熱元件的結構設計中應採取有效措施，如盡量避免使用尖端零件，電極間距不宜過窄，防止輝光放電或電弧放電的發生。

真空爐的種類很多：真空油淬爐、真空空氣淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等。

真空爐是母類，氣淬爐是一類，氣淬爐是真空爐的一種，真空爐包括真空空氣淬火爐、真空油淬爐、真空回火爐、真空退火爐、真空燒結爐、真空釺焊爐......這。。。。。。主要區別。

使用哪種爐子加熱的關鍵取決於您正在做的是哪種熱處理工藝。

如果進行普通退火，坑爐是好的，但鹽浴爐做不到，因為退火過程的冷卻方式是爐膛冷卻，鹽浴爐沒有辦法實現爐膛冷卻。 當然，如果採用等溫退火工藝，鹽浴爐就好了，坑爐也可以，但等溫退火質量稍差。

如果正火工藝，兩個爐子是一樣的，但鹽浴爐耗電量大，成本高。

如果是淬火工藝，兩爐都可以做，但如果是為了防止氧化脫碳，坑爐就要加保護氣氛，而鹽浴爐則不需要，坑爐比較麻煩，鹽浴爐比較簡單，但是鹽浴爐的成本很高， 雖然坑式爐需要增加額外的保護氣氛，但無論是直接新增還是通過滴液產生保護氣氛，鹽浴爐的成本都很高，因為鹽浴爐是電動老虎。

如果是回火的，坑爐是最好的，坑爐有風扇，可以均勻分布氣氛，成本低。

如果使用滲氮或滲碳（9crsi可以進行化學熱處理以增加表面硬度，從而延長使用壽命），則只能更好地控制井爐，鹽浴爐也可以通過液體滲碳（氮氣），但它們不容易控制。

以此類推，就像你旅行時一樣，無論你是步行、騎自行車、開車還是坐飛機，哪個更好？ 根據您旅行的具體距離、您允許旅行的時間以及錢包膨脹的程度，您不能一概而論。

9CRSI是一種常用的低合金工具鋼，具有高淬透性和淬透性，以及高回火穩定性，常用於小型工具和量具。 因此，用鹽浴爐熱處理好，效率高，不易脫碳，變形小。

鹽浴爐比較好，還要看造型。 公尺長，估計鹽浴爐將達不到要求。

就看具體裝置能不能滿足了。

1.公升溫速率。 真空爐的公升溫速率是可控的，電阻爐一般不控制公升溫速率。 這樣做的結果是，電阻爐淬火時模具的熱應力比較大。

2.表面化學成分。 H13的含碳量為中等（大致相同），很難將保護氣氛調整到與模具材料相當的碳勢，因此模具表面的含碳量會發生變化。

真空爐淬火時，模具表面的碳含量沒有變化，但是如果沒有分壓，一些合金元素會在表面揮發，影響模具表面的合金成分含量。

業主的問題可分為兩方面 一、油淬爐和氣淬爐的優缺點 1、在常規爐型下，在相同功率下，油爐的適應麵比氣淬爐寬，氣淬爐對鋼材的適用面較窄，直徑大，淬透性差。 2、氣淬成本高於油淬，這是由於氮氣消耗量大，工作周期長，在頻繁的冷熱交換下，料架和爐體部件更容易丟失。 3、帶擴散幫浦的氣淬爐可用於高速鋼、鈹銅、不鏽鋼、鈦合金等高速鋼製品，可用於真空回火。

4.對於淬透性好的鋼，氣淬比油淬好，變形和表面光潔度也更好。 結論：氣淬爐適用於高階產品或特殊產品，而油淬爐適用性更強，生產成本更低。

如果是小型熱處理廠，建議先購油淬爐，風淬更適合後續購買和立面裝修。 二、氣體淬火的冷卻速度 樓上的兄弟們談到了高壓氣體淬火的冷卻速度，國產爐已經可以達到10巴，但碧山能把大CR12淬火到HRC60，那就乙個問號了。 但是，世界上已經製造了20bar，在40bar的實驗中，20bar的高壓氣體淬火相當於靜止狀態下真空淬火油的冷卻速度，而40bar的高壓氣體淬火可以用於攪拌狀態下真空淬火油的冷卻速度。

銀玉從頭到尾都只是，真空爐的成本不是知道比油貴多少嗎？！

分析了具體問題，氣淬冷卻緩慢，變形小，油淬則相反。

不同的金屬有不同的淬火方法，這取決於它看起來像什麼樣的金屬。

CR12可以用氣體淬火嗎？ 氣體淬火後能達到多少硬度。

優點：加熱變形均勻量小，氧化脫碳少，加熱快，能迅速改變工件內部組織，保溫效能好，加熱效能均勻，可固溶處理加熱，適用性廣，出廠時無氧化等。

缺點：工作環境惡劣，對工件有一定的腐蝕，使用壽命比較短，工作空間尺寸和功率大，尺寸小。 而且，廢鹽對環境有一定的汙染，如果客戶對不氧化有較高的要求，可以考慮，成本一般。

長時間使用時，由於鹽浴表面與空氣接觸; 此外，由於工件帶入的氧化物，鹽浴加熱過程中防止氧化脫碳的作用逐漸降低，因此必須定期對鹽浴進行脫氧。

我是一款高速鋼工具，同樣的6542材料在鹽浴爐中淬火產品鈦後可以使用72小時以上，而使用真空爐後僅使用24小時左右的鈦，效果非常明顯，不知道為什麼？ 如果說真空爐從單次淬火環保的角度來看是好的，但從整體上看卻不一定：鹽浴爐淬火速度*工件淬火後耐久性*真空爐淬火對環境的汙染程度和真空爐淬火速度*工件淬火後耐久性*鹽浴爐對環境的汙染， 以及更多的環境汙染給上下游企業。

投資小，加熱均勻，連續生產穩定性高，但汙染較重。 如今，大城市都無法通過環保障礙，而且都是在偏遠的城市或農村地區。

鹽浴熱處理的優點是綜合換熱係數大，工件加熱快，工件與浴液接觸緊密，加熱均勻，變形小。 槽式爐的熱容量大，加熱溫度波動小，易於保持中性狀態，易於實現加熱而不氧化脫碳，易於實現工件的區域性加熱操作。

當然，鹽浴爐最大的確定性是它對環境造成一定的汙染，容易對操作人員的人體造成職業危害。 有淘汰的趨勢，一些低溫鹽浴爐已被淬火油罐所取代。

鹽浴爐分為外加熱式和內加熱式，現在內加熱鹽浴爐淬火：熱效率高，無熱慣性，加熱速度快，加熱均勻，操作方便，可防止氧化脫碳，爐溫可公升至1300度。 適用於鋼和液體化學熱處理的調質加熱，特別適用於高溫調質加熱。

活塞銷（包括汽車）與活塞和連桿連線，在運動時相當於一根雙點支撐梁，承受不對稱的交變載荷和一定的衝擊載荷，其表面長期在摩擦條件下工作，必須具有足夠的強度、韌性、耐摩擦性和疲勞極限。 一般來說，無論是以棒料、熱軋管、拉管的形式製造，活塞銷都經過機加工、滲碳、淬火、回火、精加工成為成品。 因此，滲碳淬火不能代替滲碳淬火，但鹽浴爐可以進行滲碳工藝。

鹽浴淬火後，一定要回火！

鹽浴淬火的優點：

1、淬火加熱時間短，結晶顆粒不會粗大，韌性強，有利於應變。

2、爐溫分布均勻，應變減小。

3、高溫區冷卻快，低溫區冷卻比較慢，淬火容易，應變減小。

4、可應對廣泛的熱處理條件（間歇淬火、等溫淬火、區域性熱處理、短期加熱、冷卻、複雜溫度變化等）。

5.氧化脫碳少。

6、熱處理溫度和時間的調整可在短時間內完成，可對應多品種、小批量。

7.裝置成本相對便宜。

鹽浴加熱有兩種方法：直接加熱（電極）型和外部加熱型。 在高溫下，電極型在鹽浴中通過直流電加熱。 中低溫由外部加熱。

外接加熱式是將鹽加入鋼罐中，然後加熱罐。 溫度控制有點困難，但優點是除了電力外，還可以使用蒸汽和油等多種能源。

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