請問普通車床的速度以及如何調整普通車床的速度

1.鑽頭越大，轉速越慢，鑽頭如果鑽速快，鑽頭就會被燒毀，10會來300到400左右，20會來200到300,30會來150到200,40和50會來100左右。

2、在10-50之間可以來600到700左右，但也要看你車是什麼材質，如果是很硬的材料，你只能來400到500，因為這樣會讓刀很快磨損，尤其是刀尖，磨損在車上不會動， 否則會出現製作刀的現象。

鑽速調整主要取決於加工的零件種類，如果直徑為10的鑽頭是中碳鋼，可以選擇400-500轉/分，20-30的鑽頭可以選擇200-350轉，30-40的鑽頭選擇100-220轉/分，40以上的鑽頭一般在100左右。 鑽頭的直徑越大。 轉速越低，如果是不鏽鋼，轉速越低，高碳鋼和工具鋼也是如此。

工件外圓車削的速度一般是外徑越大，速度越慢，如中碳鋼，外圓10mm，車削時速度可選用500-600，到20-40，一般選擇是400-550，直徑40-100可選用150-400，直徑越大， 車速越慢，粗轉彎可降低車速，提高行走和吃工具的量，精細轉彎，以上速度可提高。如果是高碳鋼和工具鋼。 那麼速度應該低一些，材料應該比較堅硬。

鑽頭越大，轉速越慢，如果鑽速快，鑽頭就會燒壞，10會來300到400左右，20會來200左右，30會來150到200,40和50會來100左右。

切削速度vc=90-140mmin，速度n=（1000*vc）（，d是指工件的直徑，我說的是以色列外翻刀片的引數。

切削時，應集中精力切削情況，觀察刀柄後方斜向切削情況，不要將頭轉向工件的旋轉方向。

時刻注意切削流向，不要隨意離開工具機。

要改變主軸的速度，必須停止操作。

切割時，不應將工件旋轉得太近。

切割量 切割量有三個要素。

切削量是指切削量vc、進給量f（或進給速度vf）和回食刀具量a p的總稱，又稱切削量三要素。 它是調整相對運動速度和刀具與工件之間相對位置所需的工藝引數。 它們的定義如下：

a） 切割速度 v c

切削刃上所選點相對於工件主運動的瞬時速度。 計算公式如下：v c = （ d w n ） 1000 （1-1） 式中 v c — 切削速度 （m s） ;

dw——待加工工件表面直徑（mm）;

n - 工件的速度（r s）。

在計算時應使用最大切削速度，例如，在車削的情況下，要加工的表面的直徑值，因為這裡速度最高，刀具磨損最快。

b） 飼料 f

工件或刀具每次旋轉時刀具和工件在進給運動方向上的相對位移。

進給率 v f 是指切削刃上所選點相對於工件進給運動的瞬時速度。

v f=fn （ 1-2 ）

式中 V F – 進給速度 （mm s）;

n——主軸轉速（R S）;

f - 進給 （mm）。

3）背面的刀量是p

由切削刃基點測量並垂直於工作平面方向的磨損量。 根據這個定義，如果在汽車的縱向外圓內，可以按照以下公式計算出反刀的用量：

a p = （ d w — d m ） 2 （ 1-3 ） 式中 d w - 待加工工件表面直徑（mm）;

dm – 工件加工表面的直徑 （mm）。

可能是經驗。

先不說切削速度，但刀具磨損的實際體驗還是比較慢的。 這也取決於您使用的刀具型別，以及與之相關的刀具量。

可以使用變速桿進行調整。

車床的速度通常用於切削工作，切削碳鋼可以約為40mmin（除直徑外為40m），進給為通過速度（進給速度）。

碳鋼粗車一般距離較遠，背切量約3mm（進料深度），精車削切削速度約80mm最小進給。 調整時，切割速度為可變值，其最大值與汽車外圈相比可適當提高。