磚是如何批量生產的？ 你能談談嗎？

世界上最大的磚生產線，每年使用70萬噸粘土，可生產360種不同型別的磚。 這個大型粘土礦含有不同型別的粘土，工人每天從中挖掘 2,000 噸紅粘土。

第。 1.開採的紅粘土將被運送到磚廠，製成最受歡迎的紅磚。 這時，粘土中還含有大塊土塊，因此被送入這台金屬鋸齒狀研磨機，將大粘土粉碎成小塊，然後由巨大的 14 噸滾筒磨損。

為了達到一定粘度的粘土，傳送帶將其送入巨型攪拌機，攪拌機內的感應器會監控粘土的配方，並加入適量的水，充分混合後，土壤將達到適當的稠度。 然後，機器將粘土分成灰色粘土塊，並將其切割成相同大小的塊。 在窯燒之前，必須去除粘土中的空氣，這項工作由這台機器完成。

第。 其次，他模仿陶工扔土的動作，讓粘土從兩個滾筒的中間掉進一公尺以下的模具裡，這些模具的尺寸比最後的磚塊還要大，因為燒磚塊會減少磚塊的體積，當母子倆被粘土填滿時， 機器會刮掉頂部多餘的粘土，此時磚塊還很濕，不能窯燒。因此，將脫模磚堆放在這個九公尺高的架子上，風乾24小時。

磚完全風乾後，工人用叉車將其取出並放在傳送帶上，然後人工檢查磚是否有缺陷，檢查後的磚可以送入窯爐燒製。 這些巨大的100公尺長的隧道窯有房子那麼高，磚廠裡有24輛車，每輛車都裝滿了足夠的磚塊來建造一棟三層樓的建築。

第。 3、每隔兩個小時，搖車就會在新的磚隧道窯內，然後關閉窯門，將磚封在裡面，然後利用1000攝氏度的高溫進行燒製。 燒製後，磚塊的芽可以用來建造房屋。

從礦物粘土到專項付款只用了四天時間，磚廠的機器以每小時20,000塊磚的驚人速度將紅磚堆放在托盤上，然後將它們送到倉庫，最後將它們裝上卡車並運往全國各地的建築工地。

首先將具有相對粘性土壤的土壤放入模具中並壓入土壤培養中，然後在磚窯中高溫燒製。

挖粘土，送到工廠，用化學方法做，用火加工，乾燥，你就得到了我們通常看到的轉子。

首先，將瓷磚粉準備好，倒入模具中，然後沖壓成磚。

磚是用粘土製成的。 磚是一種用於建築牆壁的矩形石材。 它是由粘土製成的。 多為紅磚，俗稱紅磚，也有青磚。

製磚的過程如下：將粘土塊打碎，將粘土粉放在筒倉中放置 3 天。 用螺旋攪拌機將粘土攪拌均勻，同時放出粘土中的小氣泡。

下一步是軟化粘土並將其放入模具中以製作長條狀磚塊，然後將其切割成所需尺寸的磚塊。 將磚在150攝氏度左右乾燥，以蒸發粘土中的水分; 然後將其放入爐中，在約950°C的高溫下燒製。

經過十多天的燒製，燒結了生坯體。 如果這個時候慢慢關火，外面的空氣進入窯爐，出來的就是我們常見的紅磚。 如果要高溫燒結青磚，需要密封窯頂的通風孔，減少空氣進入，使窯內溫度有利於磚成分的還原，將綠體的紅色高階氧化鐵還原為藍灰色低價氧化鐵， 為了防止體內的低價鐵被再氧化，窯頂用泥土密封的鐵飲水達到了冷卻的目的，直到完全冷卻出窯外。

標準粘土磚尺寸為240 115 53mm。 此尺寸的目的是確保磚具有 4：2：4：2 的縱橫比

1。磚牆的厚度主要由磚的倍數決定。 由於磚的長度為240mm，磚厚的牆也叫兩牆或四牆，磚半厚的牆也叫三七牆，半磚厚的牆也叫兩牆。