開窯前應該怎麼做？ 開窯點火的步驟

1.窯爐煙室內不得有過多的積灰，以免影響開窯後的通風和進料不均勻。 窯端擋圈和落料管周圍的泥漿應全部清理出窯外，以免影響漿料的通風和流動。

保持落料管位置正確，管道完整，無變形、裂紋和磨損，以免影響開窯後的落料。 鏈條完好無損，無斷端或錯誤懸掛，鏈結的泥環或環根必須敲掉。 窯內進料噴嘴應暢通無阻。

耐火磚鑲嵌牢固，無鬆動或頭尾倒置現象，燒製帶內未更換的耐火磚最薄部分不得小於整塊耐火磚厚度的一半。 檢修後，應清除窯內無用的耐火磚和雜物，並取出用於維護煙室的橋板。

2.窯尾和溫度計處的熱電偶應保持完好無損。 窯外：

前窯口與窯頭之間的風環，後窯口與煙室應緊密結合，防止漏氣和物料洩漏。 應蓋好窯體上的工作門和取樣孔，並關閉窯尾煙房下方的人孔和小門，防止窯開後灰和漏氣。 煤管完整，位置正確，伸縮部分靈活，管內無雜物，防止開窯後火焰形狀和調整。

煤倉內有足夠的煤粉，切煤裝置使用方便。 清煤倉後，應將切煤裝置的溜槽戳開，防止煤受潮結塊堵塞，因點火後無法取煤而滅火。 水冷系統有足夠的水，水管沒有堵塞。

在窯的末端有足夠的漿液迴圈。 對煤風車、排風機、排氣柱塞、割煤系統等配套裝置進行了最後一次試執行。 控制輪：.

控制面板的開關靈活且易於使用。 控制面板上各儀器的指示準確易用，指標讀數在零位。 自動錄音機有記錄紙和大量墨水。

控制面板上的訊號裝置和指示燈應完好無損。 上述檢查除錯工作正常後，即可將木柴堆入窯內。

首先，要對鍋爐的附件和輔助裝置進行全面檢查，正確檢查各閥門的啟閉位置（閥門應關閉：天然氣減壓閥的正切、鬆弛氣體調節閥的正切、鍋爐蒸汽截止閥、 給水截止閥、先導淋浴和排汙閥。應開閥：

鍋爐排氣閥、蒸汽排氣閥、鍋爐液位表根閥、各壓力表根閥、風機軸承冷卻水閥等），各壓力表的指示是否正確。檢查電源、天然氣、儀表空氣等是否符合鍋爐執行要求。 鍋爐給水。

鍋爐確定液位（約50%）。 將電源傳送到鍋爐控制櫃。 如果“自動”程式啟動爐子，則需要關閉電源開關，以便計算機控制器可以由顯示器供電。

在開啟天然氣總管的減壓閥之前，切斷供氣，更換排氣閥2 3分鐘，關閉排氣閥。 將燃燒“手動”旋鈕轉到“自動”，“執行並排水”旋鈕轉到“執行”，按下電腦控制器的“開”鍵，“燃燒器亮”指示燈亮，電腦處於工作狀態。 啟動“引風機”，啟動“燃燒器”對爐膛進行通風吹掃。

此時，計算機控制器進入工作程式。 點火程式由“燃燒控制器”在大約一分鐘內自動完成。 如果點火不成功，則需要按“燃燒故障復位”按鈕再次進入自動點火程式。

鍋爐本體檢查的內容物不受落煤管、二次風管、回水管和排渣管的阻礙。 引擎蓋狀況良好，引擎蓋眼暢通無阻，空氣防護罩已清潔。 燃燒室和爐子中的澆注料完好無損，不會脫落。

爐膛內熱電偶長度為（200mm），無明顯變形和彎曲現象。 氣室內無粉塵堆積，人孔密閉，罩內暢通，渣管無洩漏。 爐膛過熱器、省煤器、空預熱器上煙道無雜物和人員，人孔門關閉。

鍋爐本體分離器內部清潔無雜物，人孔門關閉，檢查中心筒體無變形，筒體邊緣無積灰，分離器進出口煙道清潔無雜物，澆注料完好無脫落。 對回流分離裝置的回流床進行清潔，對罩的小眼進行疏通。 灰管口完好無損，灰管暢通無阻，無漏氣現象，人孔門關閉。

回風室無漏氣，無粉塵堆積，灰管塞板柔韌，密閉。 回風機符合試執行條件，待執行風機的風門處於開啟狀態，汽水系統的管段和閥門應完整可靠，電動門應通電。 每個電動調節門應靈活啟閉，並能開緊關。

過熱器活板門，排氣閥手動和電動開門，滾筒排氣滿。 當場開啟汽水系統的汽包和過熱器集管，開啟遠端調壓閥。 閥門和管道檢查蒸汽和爐水取樣門以及滾筒計量閥開啟。

窯燒時間過程大約是一天一夜。

首先建窯門，點燃窯爐，燃料是松木柴，椿技術指導，測量火勢，掌握窯溫變化，決定停火時間。 陶瓷生產過程的各個工藝階段、生產環節和工藝相互連線，緊密配合，使產品在生產過程中具有最短的行程、最少的時間和最少的消耗。

陶瓷燒製原理

在陶瓷的生坯體中，一般有百分之幾十的氣孔，顆粒之間只有點接觸。 在燒結過程中，由於溫度的公升高，發生了物質的轉移，即傳質過程，包括蒸發團聚、擴散、粘性流動、塑性流變、溶解和沉澱。

事實上，質量傳輸的過程是複雜的，幾種質量傳遞機制可能同時起作用。 但在不同的條件下，可能是不同的機制佔主導地位。 在燒結過程中，以及晶界。

隨著面積的不斷擴大，綠體變得更加密集。 因此，燒結工藝可以利用生體的收縮率、孔隙率和相對密度。

和其他指標。

具體步驟如下：

1、掌握並確認迴轉窯各閥門的位置，主要包括高溫風機的進氣閥和窯頭注煤管風道的閥門。

2、開啟窯頭主風機，將風速調整到標準值，在注油量增加的同時注意迴轉窯火焰的形狀。

3、注意防止初期可能發生的區域性過度燃燒的危險，因為迴轉窯初期窯內溫度比較低，在二次風溫低的情況下，迴轉窯內燃煤粉的燃燒可能不夠， 並且存在燃燒的安全隱患。

4、在煅燒過程中，應遵循緩慢有序加熱和連續煅燒過程的基本原則，在此過程中應注意迴轉窯的溫度控制。

5、後期是熟料質量穩定的關鍵階段，要注意嚴格控制迴轉窯的窯頭和窯尾溫度，保證窯內負壓的穩定。