雷射焊接技術的就業方向是什麼？ 雷射專業領域的職業前景

雷射焊接技術是一項綜合性技術，包括雷射技術、焊接技術、自動化技術、材料技術、機械製造技術和產品設計為一體的綜合技術，最終體現在既有成套的專用裝置，又有配套工藝。 雷射焊接技術作為先進製造技術的重要組成部分，在未來航空製造業中具有廣闊的應用前景。

與其他焊接方法相比，雷射焊接可以精確控制焊接能量，並且可以實現精密微器件的焊接，可以應用於許多金屬，特別是一些難以焊接的金屬和異種金屬的焊接。 雷射焊接應用廣泛，但雷射器非常昂貴，一般單位很少購買大功率雷射焊接裝置，焊接技術似乎還處於起步階段。

在中國，電焊作業需要持證，焊工屬於准入類的工作型別，技術人員的專業資格。

81類工作中，只有5種被錄取，焊工是其中之一，實際情況是，大部分行業從業者都是無證經營。 隨著技術的不斷標準化和行業的相關要求，越來越多的人想拿焊接證書，證書的優勢還是很大的，首先，證書和非證書的工資差別很大，往往能夠達到兩倍以上或更高的水平。 因此，短期焊工培訓問題自然成為從業者關注的問題。

焊接作為工業的“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊接的質量對產品的質量起著決定性的作用，那麼，焊接技術的未來發展是什麼？

行業展望。 隨著生產的發展，焊接被廣泛應用於航天、航空、核工業、造船、建築和機械製造等工業部門，在我國經濟發展中，焊接技術是不可缺少的加工手段。 進入21世紀後，焊接是製造業的重要組成部分，而且發展迅速，因此給焊接行業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊。

CNC等技術崗位在就業難度日益增加的大形勢下依然突出。

目前，我國每年消耗鋼材3億噸（約噸焊接結構），需要焊機約75萬台，焊接行業在未來8-10年內將繼續增長。

焊接技術和自動化的就業前景還是很好的，就業範圍也比較廣闊，努力學習基礎知識，努力改變自己，向著更好的自己發展自己，未來一定會有更好的未來。 祝你成功。

雷射焊接工藝還廣泛應用於航空、機械製造、五金、建材等行業; 在材料方面，雷射焊接機可用於焊接相同材料的各種金屬板，例如鋁板，鐵板，不鏽鋼板和銅板。 以及鋁銅、不鏽鋼、銅等材料的混合焊接。 它涵蓋的範圍遠遠超出了傳統的焊接方法。

這個就業方向還是很寬泛的，比如一些造船廠，或者一些機械廠有需求。

其實我們知道雷射焊接技術的就業方向是非常好的，因為在正常情況下，我們覺得雷射技術的就業方向讓我們覺得這個方向很有價值，所以從各個方面來看，我們都覺得他很有前途。

如果你是雷射焊接，你可以考慮做機械工作。

雷射焊接技術的就業方向，雷射焊接技術我沒有接觸過，所以不知道它的方向，它應該是好的，還是有前途的。

我們必須度過乙個大假期，而且面積非常大，這可以給我們所有人帶來更好的東西。

發展方向代表好，你告訴他，所以我覺得這個犯罪畫像更好，所以這個應該跟著。

機構焊接技術，就業方向，就業方向，但這個可以到你學校的就業創業部門詢問。

雷射焊接技術有很多就業方向。

總結。 主要為企事業單位及相關公司從事光通訊工程與技術、雷射加工技術等領域的設計、開發、應用和管理。 為雷射裝置生產、經銷等單位，從事雷射裝置的維護、執行和測試，一般雷射裝置的安裝、除錯和保養，以及雷射產品的運營和銷售。

分析雷射加工技術的就業前景 隨著雷射技術的進步，我國雷射產業將快速發展，未來五年，我國雷射市場將在相關產業的帶動下，以20%左右的速度發展，到2015年，我國雷射應用領域將形成雷射加工、雷射通訊、 雷射醫療、雷射顯示、雷射全息等行業為雷射產業集團，行業發展前景廣闊。本專業主要培養具備使用和操作各類檢測裝置能力，從事理化檢測、工業分析技術、產品質量檢測和產品企業質量管理的高階技術應用專業人才。 雷射加工技術專業薪資雷射加工技術專業就業方向可從事光電產品的研發、生產、製造、安裝除錯，以及光電領域機電產品的執行、維護和服務。

主要為企事業單位及相關公司從事光通訊工程與技術、雷射加工技術等領域的設計、開發、應用和管理。 為雷射裝置生產、經銷等單位，從事雷射裝置的維護、執行和測試，一般雷射裝置的安裝、除錯和保養，以及雷射產品的運營和銷售。 分析雷射加工技術的就業前景 隨著雷射技術的進步，我國雷射產業將快速發展，未來五年，我國雷射市場將在相關產業的帶動下，以20%左右的速度發展，到2015年，我國雷射應用領域將形成雷射加工、雷射通訊、 雷射醫療、雷射顯示、雷射全息等行業為雷射產業集團，行業發展前景廣闊。

本專業主要培養具備使用和操作各類檢測裝置能力，從事理化檢測、工業分析技術、產品質量檢測和產品企業質量管理的高階技術應用專業人才。 雷射加工技術專業薪資雷射加工技術專業就業方向可從事光電領域光電裝置的研發、生產、製造、安裝除錯，以及機電產品的執行、維護和服務。

現在我在西電讀研究生！ 不知道你將來會在哪裡畢業？ 和薪水。

就業率95%，畢業生平均工資6500，十年後17200

民營企業佔54%，國有企業佔34%，中外合資企業佔5%，中外合資企業佔5%，外資和獨資企業佔2%。

就業方向。

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焊接技術與工程的就業方向和前景如下：

1、焊接技術與工程用人方向：材料工程師、機械工藝工程師、事業單位人員、科研人員、考核員、焊工、鉚焊襯套振動器、工藝工程師、機械工程師。

2、焊接技術與工程就業前景：本專業培養具有材料學理論知識，掌握先進連線和自動化技術，可從事焊接工藝設計與裝置製造、焊接工藝自動化控制、焊接生產管理與質量控制的應用型高階工程技術人才。

焊接技術與工程專業技能

1、具有紮實的自然科學基礎，良好的人文社會科學基礎，良好的語言文寫能力。

2、系統掌握本專業領域技術理論基礎知識，包括力學、力學、電氣工程、電子學、熱加工工藝、自動化基礎知識、電弧焊方法、焊接結構力學和材料焊接基礎及可焊性。

3、了解學科的最新發展和發展趨勢。

4、具備本專業所需的工程製圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能，具有較強的計算機應用能力。

5、掌握一門外語，能熟練閱讀本專業外語資料，有一定的聽說能力。

6、具備從事科研、技術開發及生產組織管理的初步能力。

7、具有較強的自學能力、分析問題和解決問題的能力，有較強的創新意識。

焊工的職業前景非常好。 隨著製造業的飛速發展和科學技術的發展，電焊技術焊接已成為一門獨立的課程，在我國社會經濟的快速發展中，特別是在加工製造的發展趨勢中，焊接技術是不可缺少的生產方式。 現階段，我國機械製造業缺乏不少優秀人才，藍領工人的工資仍然高於上班族。

<>焊接技術行業的就業方向

畢業生可從事航空航天、能源與交通、電力、電器等領域與焊接工程相關的科研、技術開發、設計製造; 也可從事工業生產一線材料熱處理領域的設計製造、實驗研究、科技開發與管理，以及材料成型與控制、電腦科學與技術的教學、科研、開發與管理，或在石油、 化工、鍋爐、壓力容器、航空航天、電子通訊、船舶製造、汽車製造等領域的研究機構或大型國有企業、外資和合資企業及相關職能部門。

焊接技術課程介紹

主要課程：機械設計基礎、材料科學基礎、電氣與電子技術、微機原理、計算機在焊接中的應用、材料連線原理、焊接方法與裝置、焊接結構與設計等。

焊接技術專業的培養目標

本專業培養系統掌握材料科學、焊接冶金與材料可焊性、焊接裝置與自動化、焊接應力與變形控制等基本理論和專業知識，注重多學科知識綜合應用，獲得工程師基礎培訓的高階工程技術人才。 畢業後，學生可從事船舶、機械、化工、國防工業等領域的焊接技術的實驗研究、開發設計、運營管理和銷售。 焊接技術專業培養適應社會發展需要。

基礎紮實，動手能力強，具有團隊合作精神和創新創業精神，具備焊接技術和計算機應用技術的基本知識和應用能力。

市場對焊接技術專業人才的需求

我國冶金技術與發達國家還有一定的差距，節能、高效、環保、新品種的開發是我國冶金技術在21世紀面臨的問題。 研究領域包括高爐煉鐵新技術、直接還原和熔融還原、優質鋼品種和質量研究、凝固理論與連鑄技術、特鋼冶金、新型鋼種冶金工藝、材料與冶金過程中反應的物理化學與反應工程、冶金物理化學與反應工程等; 有色冶金新技術、新理論、有色冶金工藝模擬控制與節能優化、冶金行業生態環保、資源高附加值迴圈利用技術開發、冶金能源技術等。這些研究方向大多來自教授目前從事的國家或企業急需的研究課題，具有很強的針對性。

隨著生產的發展和科學技術的進步，焊接已成為一門獨立的學科，並廣泛應用於航天、航空、核工業、造船、建築和機械製造等工業部門，在我國國民經濟的發展中，特別是在製造業的發展中，焊接技術專業人才的差距一直比較大。

與其他焊接技術相比，雷射焊接的主要優點是：

1、速度快，深度大，變形小。

2、可在常溫或特殊條件下焊接，焊接裝置簡單。 例如，雷射穿過電磁場，光束不會移動; 雷射器可以在真空、空氣和一些氣體環境中焊接，也可以通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接鈦、石英等耐火材料，可焊接異性材料效果好。

4、雷射聚焦後，功率密度高，焊接大功率器件時長寬比可達5：1，最高可達10：1。

5、可進行微焊接。 雷射束聚焦後，可以得到乙個小光斑，並能精確定位，可應用於大批量生產的微小工件的裝配焊接。 （可以到達最小的點。

6、可焊接難以接近的部位，實現非接觸式遠距離焊接，靈活性大。 特別是近年來，光纖傳輸技術在YAG雷射加工技術中的應用，以及光纖連續雷射器的普及，使得雷射焊接技術得到了更廣泛的推廣和應用，也更加便於自動化整合。

7、雷射束易於實現按時空分束，可進行多光束同時加工和多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

但是，雷射焊接存在一定的侷限性：

1、焊件裝配精度高，橫樑在工件上的位置不得明顯偏移。 這是因為雷射焦點小，焊縫窄，是填充金屬材料。 如果工件的裝配精度或樑定位精度不符合要求，則容易造成焊接缺陷。

2、雷射器及其相關系統成本高，一次性投資大。