與傳統切削液相比，微量潤滑有哪些優勢？

1 切削油使用量極少（1L油使用10天以上-每天8小時） 2 切削切屑乾燥，易於清潔。

3 切削油不會弄髒、浸漬或粘附在產品上，確保產品不生鏽 4 顯著提高加工表面光潔度，冷卻效果極佳，減少刀具磨損，延長刀具壽命。

5.微噴噴，切削油不會飛濺，保持工作環境乾淨整潔。

6.無廢切削油處理問題，節約成本。

7、承載的工作量小，延長潤滑油的使用壽命，降低生產成本，滿足長期執行要求。

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1、微量潤滑是汽車、航空、國防、重工等行業降低生產成本的關鍵技術。

2、微量潤滑可以通過以下幾種方式降低生產成本：

降低冷卻液相關成本;

降低能耗;

降低工作節奏;

降低維護成本。

3、減少裝置投資：極少潤滑技術降低了工具機製造成本，主要體現在：

機器不需要防水;

冷卻系統的簡化;

占地面積更小。

4、綠色製造：更清潔、更安全、更健康的工作環境。

微潤滑劑在使用中的優點：

一、使用微量潤滑油，有效降低成本。

1、專用切削油少量使用，有效降低採購和庫存成本 2.省去了傳統切削液的日常管理和廢液處理。

3、切削液**裝置簡化，無需迴圈過濾系統 4.提高了生產效率，有效降低了生產成本。

5、乾淨乾燥的切屑可直接返回爐內進行熔煉，無需清洗，省去了許多後處理工序 6.工件上幾乎沒有油，甚至後清洗工序都可以省去。

二、使用微量潤滑油提高生產效率 表面質量 刀具壽命 1、提高切削速度和進給量。

2、減少刀具工件與刀屑之間的摩擦。

3.提高加工精度，降低表面粗糙度。

4.除刀具和工件尺寸變化外，基本保持室溫。

5、可延長刀具壽命1-2倍。

三、使用微量潤滑油，環保、安全、清潔生產。

1.將潤滑液噴灑到切割口邊緣，不會產生油霧擴散 2.可在空調房內使用，場地乾淨整潔。

3、切削面和切屑上基本無殘留物。

4.以植物油為主的產品，對人體友好。

5. 不易燃的TSCA（有毒物質控制）被列為無毒成分 6.可生物降解環保（符合IS0 14000環保標準） 7.它不會對水、空氣和土壤造成損害。

8、用於鎂合金加工，可有效降低風險。

9、工具機周圍不再有漏油、地面汙染、異味等現象，有利於7S的現場管理。

上海貝諾潤滑。

BAI Materials Co.， Ltd.[白材料有限公司]

通過微量潤滑。

微潤滑裝置DAO以壓縮空氣為動力，連續準確地向所需部位輸送極少量的極壓抗磨和優良潤滑，加工過程中良好的微潤滑劑產生的摩擦熱相對較小，以滿足摩擦點上的潤滑和冷卻需求， 在刀片上形成保護油膜，減少刀片的磨損。同時，壓縮空氣流動不斷帶走摩擦產生的熱量。 可用於金屬加工，解決傳統金屬切削加工切削油輸入量大、消耗量大、廢品和洩漏量大、環境汙染嚴重的缺點。

適用於車削、銑削、刨削、鑽孔、沖壓、鋸切等金屬加工方式的冷卻、潤滑同時可應用於高速軸承、開式齒輪、絲槓導軌、高速高溫鏈條、履帶輪輞等裝置的潤滑。 微量潤滑主要包括以下兩部分： 1、微量潤滑裝置

2.微量潤滑劑。

什麼是微量濕滑 （MQL） 系統？

微量潤滑（MQL）是一種金屬加工潤滑，即半乾切削，是指將壓縮氣體（空氣、氮氣、二氧化碳等）與極少量的潤滑油混合後汽化，形成微公尺級液滴，噴入加工區域進行有效潤滑。 傳統溼切削的切削液量一般僅為20 100l min），可有效減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘接，延長刀具壽命，提高表面質量。

應用行業方向。

一般來說，MQL系統幾乎可以用於所有金屬加工過程，特別是在金屬切削和金屬成型中。 如：折、彎、鑽、車、衝、精加工、銑、接合、螺紋、裝配、沖壓、打磨、鋸切、切割、焊接、成模、鉚接、分離、深鋸、成型、噴塗、保鮮等。

此外，HPM還用於木材加工行業，特別是鋸木廠、造紙和印刷、食品、建築等行業。

這只是為了增加一點哇，就像在電機軸承中一樣。

它是將少量潤滑油準確地注入刀具和工件之間的加工區域。 阿里巴巴搜尋unist mql微潤滑冷卻系統有。 應用，金屬切削、機加工、模具加工、銅、鋁及超硬材料加工、深孔鑽、鋸切、車削、銑削、螺紋切割、鉸孔、去毛刺、重衝等。

精誠世嘉智慧型微量潤滑系統MQL系統主機產生細小的BAI乾油霧，通過工具機主軸內部冷通道或外部冷通道，在刀具DAO或外部冷噴嘴的內孔內凝結成溼油霧，到達切削區，對切削區進行高效潤滑和冷卻， 根據工具機系統刀具編號指示，MQL系統提供相應的風量和油量。

適用工具機：刀具數量多，尺寸形狀各異，自動換刀，內外冷卻液，深孔加工，如缸蓋、缸體等加工中心進行複雜加工。

適用材料：鑄鐵、鋁合金、鎂合金、銅合金、易切削鋼等加工難度低的材料。

你好！ 601－3880

索拉切削液溫馨提醒：切削液的主要作用是：冷卻、潤滑、光亮、減少刀具磨損，防止工具機或工件腐蝕，如果不向產品中新增切削液，表面會顯得粗糙、難看，並且會影響加工精度。

切削液的使用必須注意，切削液在五金加工中的重要性不能因為成本而忽視！ 如果沒有切削液，會加劇刀具的磨損，導致產品精度差，經常尺寸錯誤，導致產品報廢或返工等，還會影響表面粗糙度、美觀度等，客戶看到產品不好看，可能會放棄與貴公司的合作，使加工成本遠高於切削液的成本。

那麼知道切削液在金屬加工行業的重要性，現在我們來看看，如何避免購買溝槽切削液或劣質切削液？

首先我們看品牌，市場上假冒偽劣的美孚切削液太多了，而且美孚價格極高，所以為了降低加工成本，一定要選擇一些國內自主品牌的大型切削液廠家，避免買那些小店的**廢液過濾處理再充值新銷售的切削液， 如何選擇？這取決於品牌，像索拉切削液和嘉實多都是不錯的國產品牌。 所有產品均通過SGS認證。

**合理，效果極佳。

1、微量潤滑是汽車、航空、國防、重工等行業降低生產成本的關鍵技術。

2、微量潤滑可以通過以下幾種方式降低生產成本

降低冷卻液相關成本;

降低能耗;

降低工作節奏;

降低維護成本。

3、減少裝置投資：最小化潤滑技術降低了工具機的製造成本，主要體現在：

機器不需要防水;

冷卻系統的簡化;

占地面積更小。

4、綠色製造：更清潔、更安全、更健康的工作環境。

這是乙個被廣泛誤解的問題，有人認為提高切削液的質量或質量等級就是不斷提高切削液的極壓和潤滑性，並試圖利用切削液的潤滑性來劃分切削液的質量等級。 如前所述，切削液的效能要求是多方面的，應具備的效能是根據實際應用的需要來確定的。 潤滑性能只是切削液的眾多功能之一，不是潤滑度越高越好，過度潤滑往往會帶來相反的負面影響，如極壓過高引起的化學磨損，會大大縮短刀具的壽命，使用極壓藥劑會促進生鏽並造成嚴重腐蝕， 由於潤滑新增劑和吸附膜（特別是化學膜）在工件表面形成，給工件（如原子能工業和電子工業中使用的一些金屬零件）的後處理和應用帶來麻煩。