數控車床電弧問題？ 5.數控車床電弧問題？

在數控車床的銑削過程中，根據銑刀的旋轉方向與工件接觸部位的關係以及切削進給的方向，分為爬銑和常規銑兩種。 當數控車床中銑刀與工件接觸部位的旋轉方向與工件的進給方向相同時，銑刀對工件的受力與工件的進給方向相同，稱為副銑。

在這種情況下，可能是所用鑽頭的半徑比較大，導致他走路的部分區域沒有被切割。 一種可能性是，你有乙個連續的點，而後乙個點是共線的，導致工具機無法識別這個位置，所以這一步沒有進行。

精加工，例如：尖端程式設計，無半徑補償 G0 Z2 G99 G1 Z0 G03 X16 z-8. g1 x20.使用半徑補償刀進行程式設計。

數控車床刀具的圓弧半徑補償的實現方式為G40、G41、G42。

G40、G41 和 G42 命令是模式命令，G40 是預設值。 為了改變刀尖半徑補償的方向，必須首先使用 G40 命令刪除原來的左刀具或右刀具補償狀態。

G40、G41 和 G42 命令不能與 G02、G03、G71、G72、G73 和 G76 命令出現在同乙個程式段中。 當 G01 程式部分具有倒角控制功能時，無法進行刀具補償。

當刀具磨損、重新磨削或更換新刀具時，刀尖半徑發生變化時，只需在刀具偏移輸入介面中更改刀具引數的r值，無需修改程式設計的加工程式。

錯誤的可能原因。

1 假設的提示 t 處於錯誤的位置。

刀具的假想尖端如下圖所示，它代表了不同方向的刀具，這意味著車刀具有不同的形狀。

刀片中有 x z，後跟 r 和 tr 值，需要正確輸入 t 的值。

例如，右手外圓刀的半徑尖端的 r 值 t 值為 3

鏜刀半徑 r 值 t 值2

2 G41 G42使用不當。

見下圖，汽車在z軸負方向的外圓，使用g42，反之亦然，使用g41

內孔在z軸的負方向上，G41反向使用，G42反向使用

刀具對準不準確和尖端弧值不正確可能會導致外圓尺寸發生變化。

G41 或 g42 弄錯了。

或者 t 方向錯誤。

數控車床外圓圓度損失的原因是什麼？ 你好，親愛的！ 首先，我對你說的“不管什麼材料”持懷疑態度，要檢查工具機是否產生了橢圓，一定要用脆性材料，一般是灰口鑄鐵，直徑不小於30mm，夾緊部分平整可靠，工件伸出40到50mm左右， 而且刀具鋒利，使車削後獲得的資料更可靠。

如果手頭沒有灰口鑄鐵，也可以用相應尺寸的黃銅棒代替。 造成車削後圓度損失的因素很多，除了工具機本身精度不足外，工藝不合理，刀具不鋒利，卡盤老化，工件太薄都會產生圓度。 或者在加工過程中嘗試在工件夾緊部分包裹一點厚的銅皮，看看情況是否有所改善，然後測試工具機的精度。

希望對你有所幫助！ 如果我的回答對你有幫助，請豎起大拇指（左下角），我期待你的點讚，你的努力對我來說非常重要，你的支援也是我進步的動力。 最後，祝大家身體健康，心情愉快！

圓形插補指令：

G02 順時針圓弧插補：沿進刀路徑，圓弧段順時針。

G03 逆時針圓弧插補：沿刀具進給路徑，圓弧截面逆時針。

圓圈猜測 Bucha 弧程式設計的半徑

格式： G02 G03X Y Z R F;

移動到圓弧的起點;

G02 G03 + 圓弧端坐標 + R 圓弧半徑。 （arc “or = 帶有 +r 的半圓; -r 用於大於半圓（180 度）和小於全圓（360 度）。 圓半徑 r 程式設計不能用於全圓加工。 ）

CNC程式設計的優缺點：

1.優點。 主要用於點加工（如鑽孔、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方槽）和零缺點的零件的加工，計算量少，程式段數量有限，程式設計直觀，易於實現。

2.缺點。 對於具有空間自由曲面和複雜型腔的零件，刀具軌跡資料的計算相當繁瑣、費力、容易出錯、難以校對，有的甚至無法完成。

使用R5的圓頭刀具，將粗糙的車削路徑布置成同心圓，從右到左的加工用G02程式設計。 加工弧基本上是將車床XZ的兩軸與車床的兩軸插補而成的，指令為G02 G03。 要設定圓弧直徑是繪圖中指定的尺寸，然後確保兩個圓點和切點位於一條匹配的直線上。

請注意，要確定它是順時針還是逆時針，您需要檢視圖紙。 判斷時，看這個弧線的起點和終點的坐標，從起點到終點的線是直線還是反線，如果看到它順時針賣四肢，用g02，逆時針用g03。

在數控車床加工外圓時，斷裂是非常重要的加工方法之一。 下面介紹數控車床外切圓柱體的兩種方法：

1.前切削斷裂：在車削的早期，刀具只接觸工件表面的一小部分，然後停止進給，使車床以一定角度轉動。

然後是捷徑切割，然後再次停止進給並再次轉動車床角度。 這是按順序完成的，直到達到所需的加工長度。 這種方法適用於對刀具造成較大衝擊的大直徑工件。

2.加工的多級切削：將加工長度分割成多個段，每次車削時只加工長度的當前截面。

等到車削完成，旋轉車床再次在上面，並進一步車削下乙個長度。 這種方法不會對刀具造成很大的衝擊，適用於各種直徑的工件。

綜上所述，在數控車床加工外圓時，斷裂方法應考慮工件的尺寸、材料和形狀等因素，以保證最佳的工件質量和切削刀具壽命。