-
匿名使用者2024-02-07數控工具機根據預先程式設計的加工程式對加工零件進行自動加工。 我們將加工工藝路線、工藝引數、刀具軌跡、位移、切削引數（主軸轉動、進給、回食刀具等）和輔助功能（換刀、主軸旋轉、反轉、切削液開、關等）分成加工程式表，按照數控工具機指定的指令和程式格式製作成加工程式表，然後將程式表的內容記錄在控制介質上（如穿孔紙帶， 磁帶、磁碟、磁泡儲存器），然後輸入數控工具機數控裝置。從而指導工具機加工零件。
從零件圖的分析到控制介質的生產的整個過程稱為數控程式設計的準備。 數控工具機與普通工具機加工零件的區別在於，控制工具機是按照程式自動加工零件，而普通工具機是由人操作的，我們只需要改變程式來控制工具機的動作，就可以達到加工不同零件的目的。 因此，數控工具機特別適用於加工形狀複雜、精度要求高的小批量零件。
-
匿名使用者2024-02-06你可以看看這個。
如今，它通常使用軟體自動程式設計。
如ug proe
但你仍然必須了解這門手藝。
-
匿名使用者2024-02-05指定工具，並按照圖紙的 g、m 和三維位址程式碼進行操作！
-
匿名使用者2024-02-041. G00---快速定位。
2. G01---線性插值。
3. G02 ---順時針弧插補。
4. G03---逆時針弧插補。
5. G04 ---定時暫停。
6. G05 ---通過中點的弧線插值。
7. G06 ---拋物線插值。
8. G07---Z樣條插值。
9. G08 ---進給加速度。
10. G09 ---進料減速。
11. G10 ---資料設定。
12. G16 ---極坐標程式設計。
13. G17---加工XY平面。
14. G18---加工XZ平面。
15. G19---加工YZ平面。
16. G20---帝國規模（法蘭克體系）。
17. G21--- 公制尺寸（法蘭克制）。
18. G22 ---半徑大小程式設計模式。
19. G220---用於系統操作介面。
20. G23---直徑尺寸程式設計模式。
21. G230 ---用於系統操作介面。
22. G24---子計畫結束。
23. G25 ---跳轉處理。
24. G26 ---迴圈處理。
25. G30 ---率核銷。
26. G31 ---放大倍率的定義。
27. G32---等節距螺紋切割，英吋。
28. G33---等節距螺紋切割，公制。
29. G34---增加螺距螺紋切割。
30. G35 ---減節螺紋切削。
31. G40---刀具補償刀具偏移核銷。
32. G41---刀具補償 - 左。
33. G42---刀具補償-右。
34. G43---刀具偏移量 - 正。
35. G44---刀具偏移量-負。
36. G45---刀具偏移++
XXXVII. G46---刀具偏移量 + -
XXXVIII. G47---刀具偏移--
39. G48---刀具偏移-+
40. G49---刀具偏移量0+
41. G50---刀具偏移量 0 -
42. G51---刀具偏移量 + 0
43. G52---刀具偏移量 - 0
44. G53---直線偏移，登出。
45. G54---設定工件的坐標。
46. G55---設定工件的坐標。
47.G56---設定工件坐標三。
四十八、G57---設定工件坐標四。
49.G58---設定工件坐標五。
50.G59---設定工件坐標六。
51. G60 ---準確的路徑模式（精細）。
-
匿名使用者2024-02-03數控車床程式設計常用型別有11種**。
-
匿名使用者2024-02-02數控車床程式設計**如下：1. G00---快速定位。
2. G01---線性插值。
3. G02 ---順時針弧插補。
4. G03---逆時針弧插補。
5. G04 ---定時暫停。
6. G05 ---通過中點的弧線插值。
7. G06 ---拋物線插值。
8. G07---Z樣條插值。
9. G08 ---進給加速度。
10. G09 ---進料減速。
11. G10 ---資料設定。
12. G16 ---極坐標程式設計。
13. G17---加工XY平面。
14. G18---加工XZ平面。
15. G19---加工YZ平面。
16. G20---帝國規模（法蘭克體系）。
17. G21--- 公制尺寸（法蘭克制）。
18. G22 ---半徑大小程式設計模式。
19. G220---用於系統操作介面。
20. G23---直徑尺寸程式設計模式。
21. G230 ---用於系統操作介面。
22. G24---子計畫結束。
23. G25 ---跳轉處理。
-
匿名使用者2024-02-01數控車床程式設計**有G00快速定位指令、G01線性插補指令等。 G00快速定位指令格式為G00XUZW，XZ是絕對程式設計時的目標點，UW是相對程式設計時的目標點，兩軸同時開始以工具機的最快速度移動，但不一定同時停止，即合成刀具路徑不一定是直線。
數控車床程式設計的特點**G28返回參考點指令，格式為G28XUZWT0000，如果工具機啟動回到零點，則執行此指令使刀柄通過指定點返回零點，否則通過指定點移動到系統通電時的位置，G02圓形插補指令， 格式為G02XUZWRIK，絕對程式設計時為目標點，相對程式設計時為目標點，UW為目標點。
G27返回參考點檢測指令，格式為G27XUZWT0000，此指令必須在刀柄歸零之前執行一次，如果指定的兩個坐標值是工具機參考點的坐標值，並且工具機面板上的兩個零參考點指示燈亮，則表示工具機的零點正確， 否則工具機的定位誤差太大。
1.如何操作。
用一刀切割工件的端麵和外圓（端麵平整，外圓轉動），然後測量外圓d的直徑，更換粗螺紋刀切割螺紋。 方法如下： >>>More
FANUC數控工具機時間調整，在MDI模式下，發現"offset"鍵開啟程式進行修改，將“0”改為“1”再按翻頁，直到找到調整時間，然後修改時間的時間引數對於不同的品牌不同，最好直接看型號的說明書進行操作。 >>>More
數控工具機的誕生是為了適應現代工業生產的大規模自動化生產，關鍵詞是自動化。 平床數控車床是從數控簡單的普通車床改造而來的，自動化的考慮並不全面。 斜床身數控車床是根據數控加工原理開發設計的，針對性很強，在工具機的布局、剛性、精度、排屑能力等方面，與平床數控車床相比有了明顯的提高。 >>>More