電鍍廠對電鍍廢汙泥和殘渣的檢測要求是什麼？

電鍍汙泥的特性及其危害。

大多數電鍍廢水處理方法會產生汙泥，化學沉澱是汙泥的主要來源。 有些方法，如離子交換法和活性炭法，不直接產生汙泥，但在方法的某些輔助環節也會產生汙泥，如再生液的處理。 由於化學法是國內外的主要處理方法，電鍍汙泥的情況非常嚴重。

根據電鍍廢水處理方法的不同，電鍍汙泥可分為混合汙泥和單質汙泥兩大類。 前者是將不同型別的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的汙泥; 後者是將不同型別的電鍍廢水分別處理而形成的汙泥，如含鉻汙泥、含銅汙泥、含鎳汙泥、含鋅汙泥等。但實際上，大多數小型電鍍企業的廢水大多是經過處理後的混合汙泥。

因此，目前電鍍汙泥的處理和資源化利用也以混合汙泥為主。

電鍍廢水處理過程中產生的汙泥中含有有害重金屬，具有易堆積、不穩定、易流失等特點，如果處理不當，隨意堆放，直接後果是汙泥中的Cu、Ni、Zn、Cr等重金屬在雨水的淋溶作用下，會沿著汙泥-土壤-作物和人體的路徑遷移， 並可能造成地表水、土壤和地下水的二次汙染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的環境破壞。

根據電鍍汙泥的特點和危害，從環境汙染防治和資源迴圈利用的角度出發，主要採用以下兩種處理方法：一種是將汙泥丟棄貯存，處理後不造成二次汙染，即無害化處置; 二是使汙泥中的重金屬資源全面化，即資源化利用。

含鎳電鍍廢水介紹 含鎳電鍍廢水是指鍍鎳過程中產生的清洗水，一般分為鍍鎳廢水和化學鍍鎳廢水，鍍鎳廢水是指通過電鍍在金屬基板上的鍍鎳金屬，如銅作為基板; 化學鍍鎳廢水是指在基板上鍍鎳的化學方法，多為塑料等非導體。

電鍍汙泥是一種危險廢物。

電鍍汙泥中含有複雜物質，難以降解，效能不穩定，使電鍍行業成為汙染嚴重的行業之一。 如果電鍍汙泥不能得到科學合理的處理，電鍍汙泥將帶來難以想象的危害。 例如，電鍍汙泥中的有毒有害重金屬物質嚴重影響土壤質量，汙染水資源，危害動植物健康。

電鍍汙泥中有許多有害的重金屬物質逐漸滲透到土壤中，會逐漸殺死許多微生物，這會導致土壤質量下降，降低作物產量甚至死亡，也破壞了生態平衡。 此外，土壤中的有害重金屬也可能被農作物吸收，然後通過食物鏈進入人體，直接影響人體健康。

該行業的主要參與者：金茂環保、陝西福天寶、中新聯科環保、蘇州艾邊環保、四川創飛格環保等。

電鍍汙水處理市場規模及前景**。

電鍍行業已進入清潔生產仿帶階段

我國電鍍廢水處理行業的發展隨著電鍍行業的快速發展和國家對電鍍行業潔淨度的要求而不斷發展。 我國電鍍行業最初是以粗放式發展為基礎的，注重電鍍行業技術的發展，而忽略了行業發展過程中排出的汙水處理環節。 隨著中華人民共和國工業和資訊化部於2015年10月發布的《電鍍行業標準條件》的發布，要求各類汙染物（廢氣、廢水、固體廢物、廠界雜訊）的排放標準和處置措施符合國家和地方環保標準的規定。

電鍍行業產品加工面積持續增長

據中國表面工程協會資料顯示，2011年至2019年，中國電鍍行業產品加工面積持續增長，2019年增至1億平方公尺，同比增長。 受2020年疫情影響，產品加工面積有所下降，降至1億平方公尺，減少了1億平方公尺。 2021年，隨著疫情常態化和我國復工復產，電鍍行業產品加工面積將恢復到接近2019年的加工規模，達到1億平方公尺。

注：2021年資料是基於近年來電鍍行業產品加工面積增長趨勢的初步核算值！

產生電鍍廢水超過4億噸

由於電鍍企業排放的汙水不是含有單一汙染物的汙水，而是綜合汙水，因此需要根據生產能力最大、排放能力最大的工藝來計算排放量。 這裡，按鍍銅件每噸平方公尺產生的汙水量，結合年產品加工面積，2021年我國電鍍汙水產生量將超過4億噸。

注：計算公式：電鍍汙水年產量=電鍍產品年處理面積*單位鍍銅件產生的汙水量。

電鍍汙水處理市場規模接近250億元

據公開招標資訊統計，目前我國電鍍汙水處理費單價在60元噸左右（一般電鍍汙水處理專案的採購需要通過招標或競爭性談判，這樣才能得到有效控制，變化幅度不大），假設每年產生的電鍍汙水全部由汙水系統處理， 加上電鍍汙水的年產量，2021年我國電鍍汙水處理市場規模將達到248億元。

注：以上電鍍汙水處理市場規模統計為電鍍汙水處理服務市場規模。

電鍍汙水處理市場規模有望突破300億元

隨著國內電鍍汙水排放標準體系的收緊，將為電鍍汙水處理行業帶來新的發展機遇，預計在此發展背景下，2027年我國電鍍汙水處理行業市場規模將超過300億元。

注：以上市場規模**為電鍍廢水處理服務的市場規模。

以上資料參考前瞻產業研究院中國電鍍汙水處理系統行業市場前景及投資戰略規劃分析報告

一種電鍍汙泥處理工藝及其裝置，其工藝步驟如下：

將含水量大於75的電鍍汙泥材料乾燥至含水量40 65;

乾燥後的物料與煤混合均勻，加入燒結爐進行燒結;

將燒結物料加入冶煉爐中進行冶煉;

將冶煉後的物料精製分離，得到金屬合金。 加工裝置設有陰燃冶煉爐、脫硫除塵器、燒結爐、集塵室和沖洗收集池，熔煉爐和燒結爐產生的氣體先進入除塵室進行除塵，再進入脫硫除塵器進行脫硫除塵; 脫硫除塵器中的水由集水罐**迴圈使用，產生的廢水進入集水池後迴圈使用。 本發明工藝採用機器自動操作，避免了人工操作的危險，提高了效率; 產生的氣體經過脫硫除塵後安全排出，不會對環境造成影響。

電鍍汙泥是電鍍行業廢水處理的“終結狀態”，其中含有大量的銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴金屬。

電鍍汙泥主要用於工業電鍍廠的各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理固體廢物，由於各電鍍廠家的生產工藝和處理工藝不同，電鍍汙泥的化學成分相當複雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物和可溶性鹽。

Sicolab完成汙泥處理。

1、電鍍廢水處理時產生的汙泥應脫水，脫水後汙泥含水率應小於80。

2、汙泥脫水前，宜經試驗和技術經濟比較後確定絮凝劑的濃度或新增量。

3、脫水濃縮過程產生的濾液應排入調理罐。

4.汙泥脫水方法可根據自然條件和汙泥特性、脫水程度、貯藏、運輸、綜合利用等要求，經技術經濟比較後確定。

5、當處理廢水量大於2m h時，汙泥含水率不宜大於98，方可進入汙泥脫水裝置。 當處理後的廢水量小於等於2m h時，混合液可直接進入壓濾機進行脫水。

6、電鍍廢水處理產生的汙泥，應按照現行國家標準《危險廢物鑑定標準》GB 5085的有關規定進行鑑別。

7、一般汙泥可按現行國家標準《一般工業固體廢物貯存處置場所汙染控制標準》GB 18599的有關規定進行處置。

8、屬於危險廢物的汙泥，應當在收集、貯存的設施處設定危險廢物識別標誌，並按照現行國家標準《危險廢物貯存汙染控制標準》GB 18597的有關規定進行貯存。

9、屬於危險廢物的汙泥的收集、轉運和處置，應當按照國家有關規定進行。

首先要確定是固體廢物，然後申報備案，根據環境影響評價和固體廢物的產生情況，申報固體廢物的大致數量、種類、目的地（外包處理或貯存）。

其次，與具有相應廢危險品經營許可證資質的經營單位聯絡，簽訂處置合同。 （危險廢物必須交由具有危險廢物道路運輸資質的單位進行運輸和轉運）。

建議根據危廢情況查詢危廢網，危廢處理資訊也可以發布到平台，平台對應的廢品經營許可證資質對應的業務單位資訊很多，固廢處置不是一件小事，環保應無處不在。

電鍍重金屬汙泥不能隨意排放，**集中處理利用，不能自行處理到電鍍園區幫你處理......

1.廢電鍍液經離子交換或化學沉澱處理，或經膜處理濃縮，直接外購。

2.電鍍前處理的廢液經中和處理後達標排放或膜處理後回用。

3.垃圾過濾器和垃圾容器，做固廢外包。

4.電鍍廢氣經噴水或活性炭處理後有組織地排放。

根據銅、鎳、鉻的含量，可提供給具有處理處置技術的單位進行處置。 主要是提取銅和鎳元素，汙泥回收後再進行無害化處置。

根據新國家危險廢物名錄，電鍍產生的含鉻汙泥屬於HW12，含銅汙泥屬於HW22，含鎳汙泥屬於HW17，均屬於危險廢物。 根據《中華人民共和國固體廢物汙染環境防治法》第五十七條規定，危險廢物產生單位必須按照國家有關規定處置危險廢物，將產生的危險廢物委託有條件的單位處置，不得擅自傾倒、堆放。

禁止向無營業執照的單位提供、委託危險廢物從事收集、貯存、利用、處置等經營活動。