哪些化工產品在生產過程中需要冷藏？

化工產品的生產可能需要許多步驟的反應（特別是在製藥工業中），有些工藝反映了需要控制溫度，需要加熱熱水夾套，需要冷卻冷水夾套，反射釜外層有夾套，夾套有許多管路， 一般有冷水管和熱水管。

熱水一般由廠房的火力發電中心（鍋爐房、電廠等）供應。**;

冷水通常由製冷站**供應。 CO2、氨、氮都是製冷劑，不是製冷劑載體。 一般製冷劑是氟利昂，或液氨（非氨）; 化工廠最常用的製冷劑是鹽水，溫度可以控制在-10-10度。

還有一種製冷劑是矽油，矽油有多種不同的型別，根據型號不同，冷卻溫度也不同，一般可以達到零下6度、70度。 您可以檢視詳細資訊。 然而，矽油價格昂貴且耗能高，因此在化工廠中通常較少用作非常低溫下的製冷劑。

事實上，最常用的是鹽水，它價格便宜，效果很好。 我記得我們在生產化學中間體時使用-8度的鹽水時，夏天可能會在鹽水管道外面造成一層霜，呵呵

生產過程中難免會有熱量，有些化學品在加熱時會分解或變性，如無水乙醇會達到50-60度的燃點。

可以使用液態CO2、氨氣、氮氣（比較浪費）。 或者簡單地從冷庫連線管子以吸入一些冷空氣。

在化工生產過程中，哪些環節需要冷藏，選擇的製冷劑是什麼？

在化工生產過程中，製作芹菜和冷藏需要製作的那些環節中用到的製冷劑有哪些？ 您好親愛的，只要涉及氣液相分離裝置巖埋，應該都需要低溫製冷！ 目前，氨或丙烯是最常見的製冷劑，異戊烷似乎很少見。

我希望我能幫助你。

1）冷卻（冷凝） 冷卻和冷凝的主要區別在於冷卻物料的相是否發生變化，如果發生相變，則變為冷凝，否則，如果沒有相變但溫度降低，則為冷卻。冷卻（混凝）法可分為直接冷卻法和間接冷卻法。 在化工生產中，當物料冷卻到大氣溫度以上時，可採用空氣或迴圈水作為冷卻介質; 冷卻溫度在15°C以上，可利用地下水; 當冷卻溫度為0 5時，可以使用冷凍鹽水。

根據冷卻（冷凝）裝置傳熱面的形式和結構，可分為管式冷卻器（冷凝器）、板式冷卻器（冷凝器）和混合冷卻器（冷凝器）。 冷卻過程中危害控制的要點如下：冷卻裝置和冷卻劑應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質和所需的冷卻工藝條件正確選擇。

不宜將水用作冷卻防水材料的冷卻劑，必要時應採取特殊措施。 應嚴格注意冷卻裝置的密封性，防止物料進入冷卻液或冷卻液進入物料。 在冷卻執行過程中，冷卻介質不能中斷，否則會引起熱量積聚，使反應異常，使系統溫度和壓力公升高，造成災難。

在啟動之前，應先清除冷凝器中的流體; 啟動時應先引入冷卻介質，然後再引入高溫材料; 停機時，應先停料，然後停止冷卻系統。 為了保證不凝性可燃氣體的安全排空，可以充氮氣進行保護。 凝固點高的物料冷卻後容易變得粘稠或凝固，因此在冷卻時要注意控制溫度，以防止物料坍塌卡住攪拌器或堵塞裝置和管道。

2）製冷在工業生產過程中，蒸汽和氣體的液化，某些部件的低溫分離，以及某些物品的運輸和儲存等，往往需要將物料降低到比水或周圍空氣更低的溫度，這稱為冷凍或製冷。一般來說，任何在-100以內的凍結範圍都稱為凍結; 然而，在 -100 -200 或更低的溫度下，它被稱為深度冷凍或簡稱為低溫。 工業上常用的製冷劑有氨和氟利昂。

在石油化工生產中，石油裂解產物乙烯和丙烯通常用作低溫分離製冷劑。 冷凍過程中危害控制的要點如下： 對於製冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器和管道系統，應注意耐壓等級和氣密性，防止裝置和管道出現裂紋和洩漏。

此外，應加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。 對於低溫部分，應注意低溫材料的選擇，防止低溫脆化。 當製冷系統發生事故或緊急停機時，應注意冷凍物料的清空和處置。

對於氨壓縮機，應使用無火花的電氣裝置; 壓縮機應為低溫不結冰、不與製冷劑發生化學反應的潤滑油，油分離器應設在室外。 注意冷載體滷水系統的防腐保護。