水泥窯高溫公升高對耐火材料有什麼影響？

水泥是在高溫下燒製的，因此使用耐火材料作為爐襯。

1.磨損。 由於運動固體的機械作用，造成材料表面的損失;

2.侵蝕。 由於外部介質的化學作用導致的表面侵蝕;

3.熔岩洞。 可以測量磚面熔化形成的凹陷的最大直徑、最小直徑和深度;

4.蠕變。 耐火材料在一定應力下隨時間的等溫變形;

5.侵蝕。 由於流化物質的機械作用而對耐火材料表面的侵蝕，流化物質可能含有也可能不含固體材料;

6.去皮。 導致耐火材料表面脫落的斷裂或開裂。

常規水泥窯的轉速為1r min，但大型預煅燒窯的轉速高達3 4r min。 在高溫、高速、大口徑的預煅燒窯上，窯體和窯襯的工作環境比傳統的共轉子窯要惡劣得多。

水泥迴轉窯的簡化經輪支撐在拖船上。 簡化體自重大，受耐火磚、窯皮、窯料重力影響，簡化體在輪帶之間的截面會產生較大的徑向變形。 用簡化的測量儀器對執行中的窯體進行連續測量，可以看出筒體水平和垂直直徑的尺寸差可以達到，有時甚至達到。

在執行過程中，每次窯體旋轉時，簡化體的曲率都會一次又一次地變化，由於簡化體的週期性擠壓壓力和磚圈內部的平衡應力，耐火襯裡在疲勞載荷的作用下不可避免地會受到破壞。

此外，製造安裝的誤差、拖船的不當枯萎和窯基的不均勻沉降也會使窯體的彎曲超過允許值，使簡化的體失去線性和圓度。 如果末端發生彎曲，則會導致端體跳躍，導致窯頭和窯尾漏氣，並損壞密封裝置和耐火材料。 如果發生在傳動齒輪處，大小齒輪的嚙合就會不均勻，引起振動，導致耐火材料機械應力過大而導致鬆動、抽籤、掉磚或損壞。

隨著產能的擴大，新型幹水泥迴轉窯的筒體直徑不斷增加，從今天的3300mm增加到6400mm，幾乎翻了一番。 目前，水泥迴轉窯使用的磚主要有兩種型別，其中鹼性磚一般採用VDZ系列磚型（國際通用系列，中間寬度恆定），燒結矽鋁耐火磚一般採用ISO系列磚型（國際通用系列，大頭寬度恆定103mm）。 耐火磚的高度和厚度相對固定，沒有太多的調整餘地。

如果耐火磚高度過低，耐火磚的保溫效能太差，磚的熱端輕微損壞，窯體溫度會上公升到上限以上，導致窯爐停工，換磚; 如果耐火磚的高度過高，磚的質量會提高，這會導致窯體產生過火變形，也會損壞耐火磚。

窯徑的增加，速度的增加，特別是技術先進的二檔窯的轉速更高，達到5r min，容易引起簡化體橢圓度的增加，而耐火磚對相應的壓應力要求更高，因此對耐火磚的抗壓強度要求較高。 特別是輪帶部分簡化，要求在輪帶部分附近盡可能使用具有相同特性的耐火磚。

隨著窯徑的擴大，對應中心角的耐火磚會變小，耐火磚的應力會增大，耐火磚的尺寸公差也提出了更苛刻的要求，同時，萬噸級水泥窯的圓筒直徑達到窯內耐火磚的高度， 而尺寸偏差較大的耐火磚在砌築和使用過程中容易發生抽籤等事故，嚴重危害水泥窯的正常執行。

新的幹窯系統比傳統的水泥迴轉窯要複雜得多。 新型乾式窯系統由預熱器系統、煅燒爐、窯尾煙室、迴轉窯體、窯門蓋、燃燒器、冷卻器、三級風道、風機、加濕塔、電除塵器等幾個部分組成，任何部分的問題都可能導致停產。

新型乾法水泥窯系統結構複雜，不同部位需要使用不同型別和規格的耐火材料。 4000t預煅燒窯的磚有100多種，生產施工管理極其複雜。 因此，有必要規範窯爐襯板設計，實現製造工藝現代化，規範施工工藝。

首先，盡量避免複雜的磚型別，並嘗試將複雜的砌體結構與幾種形狀的磚組合在一起。 例如，採用CAD技術簡化窯爐襯板的設計，盡可能多使用非晶態耐火材料，以降低工程成本。 其次，採用先進的管理和現代化的裝置製造出優質、效能穩定的耐火材料，使材料具有良好的耐高溫、耐沖刷、抗熱震、機械強度適中等效能和精確的尺寸。

三是嚴格按照規定對耐火磚砌築和澆注料進行施工，合理維護耐火材料，杜絕不正確的儲存、運輸、施工和維護方法。 這樣，材料可以得到充分利用，窯爐襯裡壽命可以最大化。

要延長耐火材料在水泥窯中的壽命，首先要了解耐火材料損壞的原因

1.熔體損失; 2.氣體損失; 3.永久收縮; 4.結構剝落; 5.機械剝離; 6.熱剝離和軟化破壞。

對於這些損壞原因，有相應的預防方法，如溶解，可以是孔隙率低、透氣性低、燒成性好的耐火材料，溶解產物熔化度低、粘度高的耐火材料到熔鏈，或者不易被熔體侵蝕的耐火材料盡量靠近熔體。

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機械應力、軸向膨脹擠壓應力、生產操作要做好。