水泥生產中迴轉窯安裝技術要求 5

<>迴轉窯是水泥廠水泥熟料煅燒的主要裝置。 其主要結構由窯筒、配套裝置、窯頭和窯尾密封裝置、傳動裝置、進料和煅燒裝置組成，是水泥生產過程中最關鍵的裝置。

本專案選用5000tD型窯外接分解爐迴轉窯。

1.技術效能。

窯爐規格：內徑，總長72m;

窯坡（正弦）：

速度：主傳動、副傳動;

支架數量（托架輪組）：3個;

所需功率：主傳動功率630kw，副傳動75kw;

擋圈數量：兩個液壓擋圈，分布在2-3個支架上;

生產規模：5000t熟料;

窯體總重量：

2.工作原理。

迴轉窯筒體採用鋼板製成，筒體內鑲嵌耐火襯裡，水平線按規定傾斜度，各齒輪支撐裝置上由3條輪帶支撐，在進料端輪帶附近的跨距內筒上固定乙個大齒圈，用切向彈簧鋼板固定， 下面有乙個小齒輪與它嚙合。正常執行時，主傳動電機通過主減速機將動力傳遞到開式齒輪裝置，以驅動迴轉窯。 物料從窯尾進入窯爐進行煅燒。

由於筒體的傾斜和緩慢旋轉，物料既沿圓周方向滾動，又沿軸向移動，繼續完成分解和燒製的過程，最後原料通過窯罩進入冷卻器進行冷卻。

1、零件磨損要小，周使用時間要長，因為窯爐密封處氣流溫度高，粉塵多，潤滑困難，易磨損。 在形狀上的芹菜設計，避免了灰塵的地方，在材料要求上要能承受高溫、磨損，防止潤滑套的洩漏。

2、關鍵之一是密封效能要好，窯頭負壓小，在零壓附近密封要求可以低。 但是，窯端的負壓較高，乾式預熱窯可以達到150-l000pa，濕式長窯可以達到300-1500pa，因此要求密封裝置適應這種負壓。

3、在保證密封可靠的前提下，很好地適應了筒體的正常執行和窯爐的正常上下窯道、徑向跳動、筒體中心線彎曲和製造誤差、窯體溫度變化時的熱脹冷縮、懸臂端部輕微彎曲變形。 結構簡單，易於製造，長時間凝視能可靠工作，易於維護。

一旦窯頭進入過冷的空氣，熟料冷卻裝置可以減少進入窯內的二次空氣量，降低二次風的溫度，不利於窯爐的冷卻，窯內的火焰溫度也會降低， 從而影響燃料的燃燒速率並增加熱損失。如果窯尾洩漏，由於負壓大，容易吸收大量的冷空氣，使窯內大量的廢氣無法排出，燃料不能完全燃燒，導致熱力系統的破壞，增加燃料消耗和排風機負荷， 並增加電耗，降低窯爐產量和質量，影響電除塵的安全效率。密封裝置的效能對水泥迴轉窯系統的正常執行和窯爐的質量和能耗具有重要意義。

宇鼎機械專業生產水泥迴轉窯的廠家，水泥迴轉窯工作原理：

水泥迴轉窯在高溫下重負荷交替執行緩慢，其附屬裝置的維護水平和熱力系統控制與迴轉窯執行的安全性和效率有關。 傳動裝置的維護重點是裝置大小齒輪的潤滑、執行狀態、動態檢測和嚙合精度; 支撐裝置的安裝精度決定了迴轉窯能否安全可靠執行，應注意合理控制各齒輪支撐輥的承載能力分布、支撐輥的布置、液壓擋位輪的上下壓力和時間， 支撐輥的受力，以及輪帶與背板之間的間隙。密封裝置的好壞直接影響迴轉窯的熱力系統和執行成本。

加強迴轉窯的日常維護資料整理和分析，有利於裝置的管理。

水泥迴轉窯的工作原理如下：

半乾法是將迴轉窯等原料加水後排出，使乾粉原料成球的生產工藝，主要代表產品為荔波窯，其套管不動，用鋼板焊接，鑲嵌耐火磚。 外殼內部是乙個旋轉的格柵，從中形成乙個水平面，它以平均速度緩慢移動。 爐排的上部工作，上面有乙個球盤，連續供應直徑為5-25mm的球，含水率為12-14%。

爐膛的內室通過橫向隔板分為兩個腔室。 排風機用於在腔室下部產生負壓，在第一排風機的公里處安裝一套旋風除塵器。

因為在窯內同時存在氣固和固固三種傳熱方式：輻射、對流和傳導。 這種關係很複雜。 此外，在迴轉窯系統中，預熱器和冷卻器連線到窯端，也會在一定程度上對窯內的氣固溫度分布產生一定的影響。

迴轉窯除了作為輸送裝置外，物料運動規律、粉塵飛揚迴圈等也對傳熱有影響，增加了半乾式迴轉窯的設計和製造難度。

由於濕式迴轉窯工藝落後，國家已禁止使用：

由於生料製成漿料，對異質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。 但濕法生產時漿液蒸發30%、40%需要大量熱量，能耗佔水泥成本的1 2 1 3，高於立窯和幹迴轉窯。 由於生產過程中熱耗高、能耗大、耗水量大、耗水量大，溼水泥生產在我國被列為限制窯型。

迴轉窯的安裝步驟如下： 1、底座安裝：1

底座安裝在基礎橋墩上; （1）在底座上畫一條縱橫中心線; （2）底座的放置位置：其縱向和橫向中性線應與中心板重合。 2.

使用坡度計校正傾斜度。 二、安裝支輪組：清洗零件，按匹配代號和編號進行裝配 1

檢查托架軸頸與滑動軸承墊的配合。 （1）軸承與軸頸接觸角不小於90°; 接觸點為2-3 cm2; （2）側間隙為滾筒軸頸的直徑）。（3）球瓦背與軸承座球面的接觸點為1-2cm2。

如果不能滿足上述要求，則需要重新研磨。 2.支撐輪組整體吊裝在底座上對齊 （1）中心位置對齊

載體組中心位置的對齊應與基礎的縱向和橫向中心線與基礎的縱向和橫向中心線對齊。 支承輪組中兩個支座輪的縱向中心線與底座縱向中心線的距離應相等，其誤差不得超過; 支座滾輪的橫向中心線應與底座的橫向中心線重合，其誤差不得超過，支座滾輪兩端的軸向間隙c相等。 （2）高程和傾角測量高程和傾角測量分為初步測量和精確測量。

在初步測量時，如果吊裝了分割，則測量底座頂面中心點的高程和傾斜度，如果整體吊裝，則測量支撐輪組頂面中心的仰角坡度。 為了準確測量，它也是為了測量托架輪組頂面中心的仰角和傾斜度。 支撐輥頂面中心的標高不能直接在圖紙上獲得。

3.各輪擋塊的全檢：當各止動輪安裝完畢後，應進行一般檢視：（1）中心位置的總檢

根據窯頭，以窯尾中心板的中心眼為基準，用經緯儀或雷射矯直機檢查各支撐輪組的中心位置，誤差不得超過。 根據傳動基礎支承輪組的橫向中心線，測量相鄰兩個支承輪組的斜中心間距尺寸，誤差不得超過3mm。 然後測量窯頭和窯尾兩個支撐輪組的斜中心間距尺寸，其誤差不得超過標高和總坡度檢查

主要是測量相鄰兩個支承輪組的相對坡度高程，其誤差不得超過。 然後測量窯頭和窯尾兩個支撐輪組的相對坡度高程，其誤差不得超過2mm。 （3）傾斜度的檢查與支護輥的仰角檢查和水平度檢查同時進行。

水泥迴轉窯。

水泥迴轉窯是將水泥原料煅燒成水泥熟料的主要裝置，通過脫水、乾燥、預熱、分解、燒成、冷卻幾個主要階段形成水泥熟料。

目前，水泥窯主要有兩種型別，一種是臥式窯筒式（略有傾斜），可用於迴轉運動的稱為迴轉窯（又稱迴轉窯）; 另一種窯筒是垂直不旋轉的，稱為立窯。

1、濕式迴轉窯的種類：濕法生產中使用的水泥窯稱為濕法窯，濕法生產是將生料製成含水量為32%和40%的漿料。 由於它被制製成具有流動性的漿料，原料混合良好，生料成分均勻，因此燒製熟料的質量很高，這是濕法生產的主要優點。

2、乾式迴轉窯的種類：

與濕式迴轉窯相比，乾式迴轉窯的優缺點相反。 乾法工藝使生料變成乾法生料，水分一般小於1%，因此比濕法工藝減少了蒸發水分所需的熱量。 由於廢氣溫度高，空心窯的熱耗不低。

乾法生產使生粉變成乾粉，其流動性低於漿料。 所以原料混合不好，配料不均勻。 水泥迴轉窯主要用於煅燒水泥熟料，分為水泥迴轉窯乾法生產和水泥迴轉窯濕法生產兩大類。

冶金化工迴轉窯主要用於冶金工業、鋼鐵廠、鐵礦石磁化焙燒不良; 鉻和Nickelite氧化焙燒; 耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁; 化工廠焙燒鉻礦和鉻礦粉等礦物。 石灰迴轉窯（即活性石灰迴轉窯）用於焙燒鋼鐵廠和鐵合金廠的活性石灰和輕燒白雲石。

水泥迴轉窯是水泥熟料乾濕生產線的主要裝置。 水泥迴轉窯廣泛應用於冶金、化工、建築耐火材料、環保等行業。 水泥迴轉窯由筒體、支撐裝置、帶擋輪的支撐裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、注煤管裝置等部件組成。

水泥迴轉窯的窯體與水平有一定程度的傾斜，整個窯體由支撐輥裝置支撐，並有控制窯體上下移動的擋輪裝置，傳動系統不僅設有主傳動裝置，還設定了輔助傳動裝置，在源頭時仍能使窯體旋轉主電源斷裂，防止窯體彎曲變形，窯頭窯尾密封裝置採用先進技術，保證密封的可靠性。此外，在環保方面，利用水泥迴轉窯焚燒危險廢物、垃圾，既充分利用了廢棄物，又有助於環境保護。

水泥迴轉窯除煅燒水泥熟料外，還用於煅燒粘土、石灰石和礦渣乾燥; 在耐火材料的生產中，水泥迴轉窯用於煅燒原料，使其尺寸穩定，強度增加，然後再加工成型。

結構上的主要區別在於，新型乾式迴轉窯L d 16的長徑比為短窯，L d比小於13的兩支點（雙齒輪窯）迴轉窯為現行的超短窯和雙齒輪支座窯，濕式迴轉窯一般為長窯L d=30-42為長窯。

新型超短窯的窯長與常規預分解窯相比可縮短20%以上，不僅大大改善了工藝相關因素，而且在機械方面具有突出的優勢。 三檔支撐改為雙檔支撐後，結構由靜態不定系統變為靜態系統。 這樣，無論基礎下沉，或窯筒變形彎曲，都不會造成筒體、支撐輥、輪帶和傳動機構的過載，也不會造成支撐輥與輪帶接觸不均勻，支撐輥對各齒輪和各支承側的力不均。

為了避免氣缸斷裂、支承輪斷軸、軸承過熱、瓦片過熱、支承輥和輪帶磨損過度不均勻、傳動電機燒毀、主減速機異常損壞等機械事故的發生，大大提高了窯系統的可靠性和執行率。