鑽夾頭的結構型別有哪些？ 鑽夾頭有什麼用途，鑽夾頭的用途是什麼

鑽夾頭主要從結構上分為扳手。

主要分為兩類：型別和手緊式。 扳手鑽夾頭需要用扳手擰緊，主要用於工具機行業，如台鑽和手鑽等。 手擰鑽夾頭通過握住前後套筒來收緊夾頭，主要用於手鑽。

由於扳手鑽夾頭是由扳手擰緊的，而扳手是具有加長力臂的錐齒輪，因此在擰緊過程中可以起到增加扭矩輸入的作用，因此卡盤的夾緊力很大。 由於結構簡單，零件易於加工，效能便宜可靠等優點，扳手卡盤具有用途廣泛。

1.平鑽。

平鑽的切削部分呈鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液容易進入孔中，但切削和排屑效能較差。 平鑽結構有兩種型別：整體式和預製式。 整體式主要用於鑽直徑為公釐的微孔。

預製扁平鑽刀片可更換，可在內部冷卻，主要用於鑽直徑為25 500 mm的大孔。

2.麻花鑽。

麻花鑽是使用最廣泛的孔加工工具。 通常直徑範圍以公釐為單位。 它主要由鑽頭和刀柄的工作部分組成。

工作部分有兩個螺旋形凹槽，類似於扭曲的花朵，因此得名。 為了減少鑽孔時導向部分與孔壁之間的摩擦，麻花鑽從鑽尖到柄部逐漸減小，直徑為倒錐。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上的前角大小、刀片擋板的強度和排屑效能，通常為25°32°。 螺旋槽可採用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方式加工，鑽頭前端磨銳形成切削零件。

標準麻花鑽切削部分的頂角為118，橫刃的斜角為40°60°，後角為8°20°。 由於結構原因，外緣前角較大，向中間逐漸減小，橫緣前角為負（可達-55°左右），鑽孔時起擠壓作用。

3.鍃孔。 鍃孔齒較多，孔端通過成型方法加工成所需的形狀，用於加工各種沉頭螺釘的沉孔，或使孔的外端麵平整。

4.空心鑽頭。

鑽桿中間是空心鑽頭，主要用於鑽頭取芯。

5.中心鑽孔。

中心鑽用於鑽軸工件的中心孔，主要由扭轉鑽和螺旋角小的埋頭孔組成，因此也稱為復合中心鑽。

6.深孔鑽孔。

深孔鑽削通常是指使孔深與孔徑之比大於6的鑽孔的工具。 常用有槍鑽、BTA深孔鑽、噴霧鑽、DF深孔鑽等。 套料鑽也常用於深孔加工。

7.鉸孔鑽。

鉸刀有3或4個齒，比麻花鑽更堅硬，用於擴大現有孔，提高加工精度和光潔度。

1.鑽夾頭固定在手鑽或台鑽上，鑽頭可由狀態夾緊。

2.鑽夾頭是電動工具行業常見的配件之一，在工具機行業中也常用。

3.鑽夾頭與鑽具連線，用於夾緊鑽具柄工具。

4.它是一種廣泛應用於工具機、電動等領域的配件，鑽具的使用和操作都離不開它。

5.通常，一般鑽夾頭由鑽夾頭、連線塊、後蓋和彈性刻度盤組成。

鑽頭分類：

中心鑽頭、麻花鑽頭、超硬鑽頭、油孔鑽頭、鑽頭鉸刀。

錐形鑽頭、圓柱形鑽頭、錐形孔鑽頭、三角形鑽頭。

鑽頭用途：

1、中心鑽頭：一般用於鑽孔前敲擊中心點，前端錐有°等。

2.麻花鑽頭：工業製造中使用最廣泛的鑽頭。

3、超硬鑽頭：鑽體前端或全部採用硬質合金刀具材料，用於加工材料的鑽孔。

4、油孔鑽頭：鑽體上有兩個小孔，切削劑通過這個小孔到達切削刃部分，帶走熱量和切屑。

5.深孔鑽頭：最早用於槍管和石包管的鑽孔加工，又稱槍管鑽頭。 深孔鑽是一種直槽型，可切除超過四分之一的圓管的四分之一，以產生切削刃排屑。

6、鑽頭鉸刀：前端為鑽頭，後端為收割機。 鑽頭的直徑和鉸刀的直徑只是鉸孔的餘量，也有混有螺絲攻絲的鑽頭，所以也叫混合鑽頭。

7、錐形鑽頭：加工進模口時可使用錐形鑽頭。

8.圓柱鑽頭：我們稱之為沉頭銑刀，這種鑽頭前端直徑較小的部分稱為履帶杆。

9、錐形孔鑽頭：用於鑽錐形孔，前端角度為°等。 我們使用的倒角刀具是錐形孔鑽頭的一種。

10、三角鑽頭：電鑽的一種。

使用的鑽頭有乙個三角形柄。

工作面允許卡盤牢固地固定鑽頭。

鑽孔機夾具的種類及其結構。

這種夾具主要用於保證待加工孔的位置精度，鑽機夾具的種類很多，根據加工孔的分布和鑽孔模板的特點，一般分為固定式、分度式、翻轉式、蓋板式和滑柱式等幾種型別。

夾具是一種工件夾持裝置，設計用於在工件切削過程中引導切削刀具並支撐、定位和支撐工件。 夾具有兩種型別：鑽孔夾具和鏜孔夾具。

其中，鑽井夾具是目前最常見的。 鑽孔夾具一般用於鑽孔、開孔和擴孔，但也可用於鑽孔和嵌入、鉸孔、倒角和鍃孔。 鏜孔夾具通常用於需要將孔鑽到精確和預設的尺寸時。

這兩款夾具的基本設計其實是一樣的。 唯一的主要區別是鏜床夾具通常配備導套或導向軸，用於在機械操作期間支撐鏜杆的外端。

在設計任何型別的夾具時，都需要考慮許多細節。 儘管前面已經介紹了其中一些細節，例如定位、支撐和夾緊，但它們仍然需要在本節中提及，因為它們在夾具的設計中起著重要作用。 由於每種型別的夾具都具有相似的結構，因此一種夾具的設計點通常適用於另一種夾具。

夾具的設計和選擇始於對工件及其製造工藝的分析。