低溫炭化爐是如何工作的？

生活垃圾。 低溫炭化爐裝置的工作原理是生活垃圾在50-280攝氏度。

一部分塑料在低溫下氣化，將纖維素廢料轉化為碳物質，黑碳是不可缺少的能源，其燃點溫度在380攝氏度左右，燃燒過程中很少產生有害的化學氣體。

低溫炭化爐。

傳統廢舊低溫熱解爐結構相對固定，處理效果不理想，容易造成二次汙染。 防火環保固體廢物。

熱解爐是一種集熱解和熔融氣化於一體的降解裝置，通過控制裝置的溫度和供氧條件，使垃圾可以在同一爐內進行乾燥、熔化和熱解。

生活垃圾。 炭黑，一種熱解固相產物。

它與爐底的少量富氧空氣發生反應，落入悶燒區的底部無氧區，在厭氧狀態下緩慢形成負離子，時間長了。

灰。 大部分農村生活垃圾尚未分類，含有大量餐廚垃圾等高水分成分。 在不同的地方，由於經濟發展和人們生活水平的差異，生活垃圾的成分和特點也大不相同。

炭化爐處理後的陰離子灰。

在密閉空間內，生活垃圾炭化的半纖維素結構具有支鏈，是木材中的不穩定成分，在225 325分解，碳化物比纖維素更容易發生熱分解，其熱解機理與纖維素相似。

主要用於預氧化纖維的低溫碳化處理。 氧化工藝產生的瀝青基氧化物纖維進入低溫炭化爐。 絲帶通過爐內的幾個加熱區逐漸加熱到額定溫度。

低溫炭化爐是一種基於氣化裂解技術的新型炭化技術裝置，用於可燃固廢（垃圾）處理。 其基本工作原理是將少量的磁化空氣通過炭化爐，對處理後的可燃固廢進行熱分解，然後利用產生的熱量對固廢進行連續炭化。 由於磁化空氣間接磁化處理後的物質，因此減少了碳化所需的能量，提高了碳化效率。

執行時爐內溫度控制在250-280°C，這樣基本上避免了二惡英的產生。 碳化過程不需要任何燃料，是一種環保節能的新裝置。

炭化爐採用乾法蒸餾。

碳化原理，在空氣隔離條件下加熱分解的反應過程。 蒸餾木材產生各種氣體、蒸氣和固體木炭。 氣體通過回流管送入爐底進行自熱，炭化過程中可得到木焦油和木醋酸。

炭化過程中產生的煙氣可以回收利用，最終製成木炭。 該裝置是將木材、竹管、樹枝、果樹等原料裝入爐內，然後加熱點火口點燃爐內炭化原料，產生的煙氣，經煙氣淨化系統過濾除去粉塵等氣質後，可燃煙氣通過管道輸送到潤濕炭化爐底部火道進行燃燒， 從而達到二次加熱和加熱的目的，使爐內原料達到溫度，在爐內燃燒進行裂解和碳化，形成木炭。

炭化爐的原理是利用內燃物料產生的煙氣進行二次加熱和煅燒，煙氣被加熱回底部，在製炭過程中燃燒。

熱能可以回收利用，達到煙氣淨化、迴圈利用、節油的效果，同時在炭化過程中還可以收集物料產生的醋酸、焦油和氣體。

炭化爐以自產煤氣爐為熱源，利用甲烷氣體通過旋風分離器，空氣進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800 1200，流量可達每秒3 5公尺，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱， 需要注意的是，加熱時，爐溫為100 150時爐內水分最大值，每公斤原料棒入窯時，帶水4 8%，1700kg原料可帶水100公斤以上，是炭化大敵， 由於炭素原料棒的機理是怕受潮的，所以排濕系統是必不可少的關鍵，排濕時間為1小時，當炭化室爐溫公升至300°C時，大量可燃物被排放。

機構炭化爐工作原理：炭化爐以自產燃氣爐為熱源，利用甲烷氣體通過旋風分離器，空氣分配進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800-1200，其流量可達每秒3-5公尺。

當初始炭化裝置預熱時，點燃生物質氣化爐，向氣化爐供應氣體進行燃燒和加熱，等待高溫。

對預氧化長絲（或酚醛前驅體）進行碳化的裝置主要是連續爐，間歇爐是預氧化爐，通過公升溫進行。

連續炭化爐為臥式，但有兩種型別：（1）長絲絲束採用與臥式預氧化爐相似的爐體結構，但由於停留時間短，多採用幾種不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐，絲束不與受熱面接觸; （2）對於無紡布或毛氈狀預氧化長絲，可以使用上述炭化爐，但如果碳化溫度不高，也可以在傳送帶爐中進行。

每個炭化爐都配有惰性氣體進出口。

總結。 您好，親愛的，炭化爐採用乾法蒸餾碳化的原理，在隔氣條件下加熱分解的反應過程。 蒸餾木材產生各種氣體、蒸氣和固體木炭。

煤氣通過回煙管送入爐底進行自熱，炭化過程中可收集木焦油和木醋酸，炭化過程中產生的煙氣可回收利用，最終製成木炭。 該裝置是將木材、竹管、樹枝、果樹等原料裝入爐內，然後加熱點火口點燃爐內炭化原料，產生的煙氣，經煙氣淨化系統過濾除去粉塵等氣質後，可燃煙氣通過管道輸送到潤濕炭化爐底部火道進行燃燒， 從而達到二次加熱和加熱的目的，使爐內原料達到溫度，在爐內燃燒進行裂解和碳化，形成木炭。

您好，親愛的，炭化爐採用乾法蒸餾碳化的原理，在隔氣條件下加熱分解的反應過程。 蒸餾木材產生各種氣體、蒸氣和固體木炭。 煤氣通過回流管皮帶送入爐底進行自熱，炭化過程中可收集木焦油和木醋酸，炭化過程中產生的煙氣可迴圈利用，最終製成木炭。

該裝置是將木材、竹筒、樹枝、果樹等原料裝入爐內，然後通過點火口加熱點燃爐內的原料，產生的煙氣經煙氣淨化系統過濾除塵等氣質後燃燒， 可燃煙氣通過管道輸送到濕法炭化爐的底部火道進行燃燒，從而達到二次加熱和加熱的目的，使爐內原料達到溫度，在爐內燃燒進行裂解和碳化，形成木炭。聲譽。

炭化爐的原理是利用內燃物料產生的煙氣進行二次加熱和煅燒，即煙氣返回底部進行加熱和製備，燃燒彈熱能在製炭過程中可以迴圈利用，從而達到清潔煙氣的效果， 迴圈省油，同時，在碳化過程中也可以收集物料洩漏產生的醋酸、焦油和氣體。

炭化爐以自產煤氣爐為熱源，利用甲烷氣體通過旋風分離器，空氣進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800 1200，其流量可達每秒3 5公尺，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱， 需要注意的是，加熱時爐溫為爐內最大水分為100-150，每公斤原料棒入窯時，可帶4-8%的水，1700kg原料可帶100公斤以上的水，是炭化大敵。由於機器製造的碳素原料棒最怕受潮，受潮時會碎成粉末，嚴重影響炭化質量，因此，排濕系統是必不可少的關鍵，排濕時間為1小時，當排濕時

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度範圍：

首先，乾燥階段。

從點火到160°C，棒中所含的水主要通過外部加熱量和自身燃燒產生的熱量蒸發。 機構杆的化學成分幾乎沒有變化。

二是碳化的初級階段。

在這個階段，熱量主要由棒材本身的燃燒產生，使爐溫上公升到160到280之間。 此時，木質材料發生熱分解反應，其成分開始發生變化。 其中，不穩定的成分，如半纖維素，分解形成CO2、CO和少量乙酸等物質。

3.綜合碳化階段。

這個階段的溫度是 300 650 。

在此階段，木材材料會經歷快速的熱分解，從而形成大量的液體產品，如醋酸、甲醇和木焦油。 此外，還會產生甲烷和乙烯等易燃氣體，這些氣體在爐內燃燒。 熱分解和氣體燃燒產生大量熱量，使爐溫公升高，木料在高溫下乾蒸餾成木炭。

如果我們要煅燒高溫木炭，除了以上三個階段外，還需要增加熱量，使爐內溫度不斷上公升到800-1000左右，這樣可以排出木炭中殘留的揮發性物質，提高木炭中的碳含量， 木炭的石墨結構會增加，導電性會增強。

1.破碎和乾燥 - 含水率高於15%且尺寸大於20mm的物料需要先破碎並進入乾燥機進行乾燥;

2.碳化出料——對主炭化爐進行預熱，然後乾燥後的物料通過輸送帶輸送到給料機，然後進入炭化主爐進行碳化; 以椰殼為例，經過18-20分鐘的碳化後，物料可以通過水冷排渣器排出。

3.可燃氣體產生——進料後約10分鐘，產生可燃氣體，先進入旋風除塵系統進行清掃脫硫除塵，然後進入冷凝器分離成木醋液和焦油，剩餘的氣體由引風機引至主爐外，加熱主爐。

4.熱煙氣回用——部分餘熱煙氣可用於加熱烘乾機，剩餘煙氣通過除塵系統（清水、噴水等）排出。

生活垃圾專用環保低溫炭化爐，實現了煙氣處理的“梅棗穗回收、減量化、無害化”，可大大淨化尾氣，優化環境。 可調節風量和負壓，充分保證煙氣的停留時間，充分淨化廢氣。

低溫炭化爐。

低溫炭化爐集焚燒、除酸、殺菌、除塵等於一體，在煙氣處理中採用高效處理工藝，煙氣通過冷熱交換器、除酸裝置、活性炭吸附、袋式除塵器等裝置排出，可達到國家排放標準，消除二次汙染。 因此，我們可以具體分析一下低溫炭化爐的具體使用效果：

1、焚燒後生活垃圾變成灰渣，灰渣經篩分後可作為旱地農場肥料。

2、蚊蠅的生存和滋生區已完全消除。

3.以前的臭垃圾填埋場（煙囪）的空氣變得非常清新。

4、無汙染，無二次汙染。

5、減少明顯，垃圾量減少80%，體積減少90%，不存在垃圾堆積問題。

為響應全國社會主義新農村建設的號召，專門研製了適合村鎮的低溫炭化爐，用於農村生活垃圾的無害化處理。

低溫炭化爐。

生活垃圾焚燒爐使用注意事項：

1、不同垃圾在爐內停留時間不一致，炭化爐必須根據垃圾的乾燥程度和焚燒效果合理調整停留時間，以使垃圾燃燒穩定、徹底。

2、爐子長時間停機時，請關閉油閥和電源開關，清理爐內的灰燼。

3、操作前檢查油量，發現不足及時補充。

4. 執行時，尤其是當它剛剛啟動時。 注意檢查焚燒溫度，保持爐內溫度，保證處理效果。

5、執行時檢查爐內壓力，保持負壓燃燒。

6、爐內垃圾充分燃燒後請開啟爐門，防止二次汙染。

7、禁止在空爐內燃燒。 禁止一次將大量液態有機可燃物放入爐內，以防爆燃。

8、垃圾焚燒爐應選擇相應的型號對相應的分類垃圾進行焚燒，不得亂焚。

低溫炭化爐。

生活垃圾焚燒產生的二惡英具有明顯的免疫毒性，可引起動物胸腺萎縮、細胞免疫力和體液免疫力下降等，還能造成損害。 二惡英暴露會增加人類患癌症的風險。 低溫炭化爐處理能力大，連續焚燒能力強，充分實現了廢棄物“無害化、非量化、資源化”處理的要求，是農村各類廢棄物安全處理的主要裝置。