鍋爐給煤中斷怎麼辦？

鍋爐是一種能量轉換裝置，輸入鍋爐的能量是燃料中的化學能和電能，鍋爐輸出的蒸汽、高溫水或有機熱載體具有一定的熱能。 中斷後，具體操作如下：停止故障給煤機，查明故障原因，並採取相應措施恢復; 同時，增加其他給煤機的產量，以保持穩定燃燒。

及時疏浚和封煤。 密切監測給煤機內溫度，超過規定值時關閉給煤機出口門。 如果成品煤倉的煤位較低，應降低相應給煤機的產量，同時通知煤炭。

如果成品煤倉被燒毀，應立即關閉給煤機的出口門，並停止給煤機，以防止煙氣回流。 不能及時恢復供煤的，應適當降低鍋爐負荷或增加其他給煤線的供煤能力。

鑄鐵熱水鍋爐的水處理工作也只是為了防止鑄鐵熱水鍋爐結垢。 然而，由於處理方法不當或由於他的其他條件，乙個小鍋爐中出現了不同程度的結垢。 為保證鑄鐵熱水鍋爐的安全經濟執行，應及時清除水垢。

目前採用的除垢方法有機械除垢法、酸洗除垢法和鹼煮除垢法等。 機械除垢法：當鑄鐵熱水鍋爐爐內有鬆散的水垢和爐渣時，停爐後冷卻鑄鐵熱水鍋爐，排乾爐水，用清水沖洗，然後用平鏟、鋼絲刷和電動銑管進行除垢。

這種方法非常簡單，通常用於結垢簡單的小型鑄鐵熱水鍋爐。 但勞動強度高，除垢效果差，鍋爐本體容易損壞。 酸洗除垢方法：

大多數酸洗和除垢方法使用硝酸進行清洗。 酸洗液由***加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成。 這種酸洗液可去除鍋爐中的水垢（新增氫氟酸以去除硝酸鹽水垢），並將鑄鐵熱水鍋爐的腐蝕降至最低。

酸洗除垢具有溶解、剝落、鬆動的作用。 3、鹼煮除垢法：鹼煮除垢法除垢，其效果比酸洗除垢法差，但鹼煮沸後由於水垢鬆散，難以除垢，仍需採用鹼蒸煮法進行處理後再進行酸洗。

鹼蒸煮方法操作簡單，負面影響很小。 缺點是烹飪時間很長，化學品消耗量很高，效果差。 水垢是鑄鐵熱水鍋爐危害的根源，做好鑄鐵熱水鍋爐的防垢和除垢工作是相當重要的。

熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的區別 熱水鍋爐是產生熱水並用於加熱的鍋爐。 熱水鍋爐和蒸汽鍋爐最大的區別在於，後者開發和設計蒸汽，而後者開發和生產熱水。 熱水鍋爐分為低溫熱水鍋爐和高溫熱水鍋爐。

各國對高溫水和低溫水有不同的溫度界限，我國取120。 它是截止溫度，即出水溫度高於高溫熱水鍋爐，或低溫熱水鍋爐。 我國熱水鍋爐系列的引數範圍為：

額定熱功率為116MW，允許工作壓力，額定出口溫度為95°C。 由於其工作壓力低，熱水鍋爐不需要水位監督和控制，因此其結構比較簡單，操作維護方便，生產簡單。 但是它的工作存在一些特殊問題：

要保證鍋爐的熱水不汽化，這樣可以避免水錘; 低溫加熱面的氧腐蝕和外酸腐蝕更為嚴重。 當突然停電時，鍋中的水不流動並蒸發。

在熱水鍋爐的結構設計、設計、生產和執行維護中必須考慮到這個問題。 根據鍋內熱水的流動方式，熱水鍋爐有強制迴圈（直流）和自然迴圈熱水鍋爐兩種。 強制迴圈熱水鍋爐通常沒有氣缸，而是由那些被加熱的平行管和集管組成，熱水的迴圈功率由供熱管網的迴圈水幫浦提供。

該型熱水鍋爐結構緊湊，耗鋼量低，流體動力配合性好。 但為了防止水力跑偏過大、迴圈停滯等問題，採用了管內較高的流量，加上衝程長、阻力係數大，鍋爐進水耗電量高; 同時，由於強制迴圈熱水鍋爐的水容量小，在執行過程中因偶爾停電而中斷進水時，由於爐子的熱慣性，對水錘等事故的抵抗力較差。 對於這部分，還使用了自然迴圈熱水鍋爐。

自然迴圈熱水鍋爐有鍋爐筒，同時由於熱水密度差小，迴圈壓頭低，迴圈流量低，需要採用較大的下降管段和較高的迴圈高度。

工廠停電現象。

1）相應電源段內執行的所有電機停止旋轉，無執行聲音;電壓表、電流錶指示歸零。

2）各旋轉電機電訊號閃爍，事故聲音報警，紅燈和綠燈熄滅。

3）如果鍋爐熄滅，爐膛變暗，氣壓恢復為零。

4）如果鍋爐熄滅，蒸汽溫度、蒸汽壓力、水位和蒸汽流量都會降低。

工廠停電處理。

1）立即將各電機的開關拉到停止位置，並報告值長度。

2）自動改為手動調整，注意監控引數。

3）如果全廠停電，給水壓力急劇下降，立即通知水幫浦服務員緊急啟動備用幫浦，並關閉鍋爐所有排水門以保持水位。

4） 準備好點火裝置，隨時準備立即恢復執行。

5）檢查旋轉機械，做好啟動前的準備工作。

6）如果恢復供電，應立即點燃鍋爐並投入執行。

7）如果長時間不能恢復供電，鍋爐可以視為停機。

詳情如下：顯示單條或全部給煤線的給煤流量。 控制系統發出故障報警。

煙氣的氧含量表明顯著增加。 爐子的負壓增加。 床溫、蒸汽溫度、蒸氣壓明顯或急劇下降，主蒸汽流量降低。

汽包水位先低後高。 從理論上研究了平壁煤倉拱起的影響因素以及落煤過程中矩形、圓形落煤管的截面形狀。 通過算例分析，提出了解決煤倉和煤管落煤拱問題的措施。

對於煤倉，可以在其出口處設定破拱裝置，也可以使用雙曲壁煤倉。 對於落管，可分為2段。 要求值班人員經常進行檢查，如發現煤堵塞，應及時疏通，確保鍋爐給煤裝置執行穩定。

解決給煤機斷煤問題，首先要加強燃煤管理，著力改善和控制煤質。

磨煤機出口溫度高，磨煤機電流持續降低，故障磨粉系統給煤機給煤率自動在鍋爐燃料下，其他磨粉系統的出煤量增加磨煤機的截煤處理，給煤機自動調節解除， 給煤量設定為20---25t h。 ，取消冷熱風自動，開啟冷風門，關閉熱風門，保持風量60t h。 水位自動設定修改為-50以下，並監控其他製粉系統的正常執行。

立即通知排程人員當場啟動疏浚機執行，並通知維修人員疏浚故障給煤機。 在斷煤期間，當電流下降到空載值或發生振動時，可以考慮將磨輥提高到上限。 如果長時間沒有回覆，請停止銑削系統並啟動備用銑削系統。

成品煤倉堵煤的原因及預防措施：主要原因是襯砌或煤的粘結性強，煤倉結構不合理，煤粒徑小。 這些措施也是針對上述原因而制定的; 造成煤堵的主要因素有：

煤倉結構不合理; 噪音大的襯裡材料易於粘接; 煤公升預告的內聚力很強; 成品煤的粒度偏細; 煤的含水量太高。 預防措施包括：改善煤倉結構尺寸，消除易粘結的死角; 使用抗粘結襯裡; 增加或改進煤倉鬆動、敲擊裝置或布置; 如果條件允許，盡量增加成品煤的平均粒徑; 使用含水量低的幹煤; 燒不易粘結的煤。

具體如下：給煤機因電氣故障停機; 異物混入煤中，蘆葦被給煤機堵塞; 給煤帶打滑或斷裂; 煤溼導致煤管堵塞; 成品煤倉不在煤倉或空倉下方; 旋轉進料閥堵塞或故障。 鍋爐給煤中斷後的處理方法：

停止故障給煤機，查明故障原因，並採取相應措施進行恢復; 同時，增加其他給煤機的產量，以保持穩定燃燒。 及時疏浚和封煤。 密切監測給煤機內溫度，超過規定值時關閉給煤機出口門。 如果成品煤倉的煤位較低，應降低相應給煤機的產量，同時應通過貓場了解煤炭; 如果成品煤倉被燒毀，應立即關閉給煤機的出口門，並停止給煤機，以防止煙氣回流。 不能及時恢復供煤的，應適當降低鍋爐負荷或增加其他給煤線的供煤能力。

具體如下：給煤機因電氣故障停機; 混入煤中的異物會堵塞給煤機; 給煤帶打滑或斷裂; 煤溼導致煤管堵塞; 成品煤倉不在煤倉或空倉下方; 旋轉進料閥堵塞或故障。 鍋爐供煤中斷後的處理方法：

停止故障給煤機，查明故障原因，並採取相應措施進行恢復; 同時，增加其他給煤機的產量，以保持穩定燃燒。 及時腐爛，以配合煤堵的疏浚; 密切監測給煤機內溫度，超過規定值時關閉給煤機出口門。 如果成品煤倉煤位低，應降低相應給煤機的產量，同時通知煤炭; 如果成品煤倉過去被燒毀，應立即關閉給煤機的出口門，並停止給煤機，以防止煙氣回流; 不能及時恢復供煤的，應適當降低鍋爐負荷或增加其他供煤管線的供煤能力。

1、蒸汽壓力下降，蒸汽輸出弱。 過熱溫度和壓降; 2、爐溫降低; 3.氧含量增加; 4；廢氣溫度降低等明顯反應。