精益生產模式的主要內容是什麼，對車間管理有用嗎？

一般來說，精益生產模式是指以客戶需求為拉動，以消除浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲得最佳的運營效益，提高對市場的響應速度。 其核心是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中所有非創造價值的活動（即浪費），縮短對客戶的響應週期，快速實現客戶價值增值和內部增值，提高企業的資本回報率和利潤率。

對於車間管理，我們聘請了谷塘諮詢的精益顧問，除了引進精益生產方法外，還對車間的班組長進行培訓，使精益效果最好。

1、完善車間的生產組織，合理組織生產。

車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。 為此，車間要建立健全統一、有力的生產組織，由工廠生產指揮系統領導。 根據工廠部門下達的計畫任務，安排車間各工段的生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物有效運作，獲得最佳經濟效益。

2、完善車間管理制度。

車間應在執行企業規章制度的前提下，結合自身特點，按照經濟責任制原則，以及車間主任、職能班組長、科組長、班組長、班組長、班長、班組長、班組長、 技術人員、工人等人員結合自身特點，按照經濟責任制原則進行。做到事事管好，人人有專職，有工作標準，有檢查依據，車間管理得到加強。

3.加強勞工組織建設。

勞動是生產力三要素中最關鍵的因素，人類行為影響著目標的實現。 車間在組織生產時，要努力為工人創造良好的生產環境，學習科學的勞動組織和操作方法，制定先進合理的定額，按工作實行工資激勵，不斷提高工人的技術文化水平，使工人心情舒心，熟練地不斷提高勞動生產率。

4、強化工藝紀律。

車間生產過程不僅是產品形成的過程，也是各種資源消耗的過程。 為了生產出高質量、低消耗的產品，車間必須加強工藝紀律，嚴格技術管理，完善消耗和質量管理體系，在保證生產任務的同時，努力降低生產成本，提高產品質量，以最優化、最合理、最有效的方式組織車間生產過程中投入的各項要素， 從而實現最高的經濟效益。

精益製造是一種追求無庫存生產或將庫存減少到非常小的規模的生產系統。 減少庫存的目的是解決問題和降低成本，而低庫存需要高效的流程和穩定可靠的質量來保證。 有很多企業在實施精益生產時，認為精益生產就是零庫存，不先改造工藝，提高質量，盲目要求減少庫存，結果可想而知，成本不僅不降低反而急劇上公升，所以說精益生產不適合我的行業， 我的事，這種誤會是要避免的。

現場在職培訓 現場在職培訓是指現場指導。

現場5S管理。

5S是指整理、整理、掃地、清潔和識字。

現場視覺化管理。

現場視覺化管理追求“透明化”，即工廠管理狀態一目了然，隨時可見，問題第一時間發現，效果也能立即顯示。

現場解決問題。

現場問題解決方法遵循PD-CA的管理週期，包括8個基本步驟，有人將其總結為8D現場解決問題的方法，符合解決問題的邏輯順序。

精益生產的現場管理是管理領導、現場視覺化管理、規範化操作、問題解決和溝通五個方面的有機結合，從而實現現場管理的高效率和有效性。

要有嚴格的公司規章制度，有明確的獎懲，公平公正，有一定的親和力。