如何解決靜電除塵器除塵效果的降低問題

從描述來看，靜電除塵器常用於廢氣處理裝置，其原理是利用靜電作用原理捕集粉塵裝置。 具有適用範圍廣、除塵效果高、裝置阻力小、能耗低等特點，可處理大風量煙氣。 在實際廢氣處理過程中，靜電除塵器的除塵效果會降低，使排出的廢氣達不到標準，那麼是什麼原因呢？

應該如何解決？

一、除塵效果降低的原因：

1.陽極板間隔大，放電場小，集塵效率低，排氣阻力大，執行時切斷第三電場。

2.當靜電除塵器在廢氣處理過程中未滿負荷執行時，會開啟停止或低壓執行或僅部分由電場執行，廢氣在停止執行時會通過旁路或通過除塵器。 以這種方式長期執行會導致除塵器的陰極和陰極腐蝕嚴重，從而減少裝置的放電場。

3.靜電除塵器的敲擊裝置使用效果差，振動砧損壞或跌落嚴重。 而且， 由於饒舌問題， 電暈線肥大， 陽極板較厚， 陰極和陽極變形或極距位移發生變化， 使工作電壓難以上公升， 降低除塵效果.

二、解決靜電除塵器除塵效果差的問題。

1.我們應該將電磁場調整到除塵效果好的範圍內，並保持穩定的電磁場，這將使裝置的使用壽命更長。

2.電場陽極ZT24型應用較厚的冷軋鋼板軋制，一般在板材安裝時相互互鎖連線，板材懸掛在單點，上端用螺栓固定在板懸掛梁上，下端用螺栓固定在敲擊桿上。 此外，灰鬥和每個電場前端的側壁和內部行走平台都有擋板，可以防止含塵氣體繞過電場直接到達氣體出口。

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總結。 首先，我們需要對靜電除塵器的本體進行改造——將靜電除塵器電場中的高壓變壓器拆下，並對其進行清潔，以保持電場空心和清潔。 然後，在保留原有進出水通道的基礎上，在電袋的連線點安裝可靠的氣流分配裝置，該裝置與原靜電除塵器外殼的開口相連。

至於灰鬥和保溫系統，原則上我們不需要修改，只是做一些維護和更新工作。 經過除塵器的改造，我們可以稱之為“電袋除塵器”，電袋除塵器具有更好的氣體進出技術水平，可以有效降低電阻損失。

首先，我們需要對靜電除塵器的本體進行改造——將靜電除塵器電場中的高壓變壓器拆下，並對其進行清潔，以保持電場空心和清潔。 然後，在保留原有進出口通道的基礎上，在電袋的接合點安裝可靠的氣流分配裝置，該裝置與原靜電除塵器外殼的開口連線。 至於灰鬥和保溫系統，原則上我們不需要修改，只是做一些維護和更新工作。

改裝後我們可以稱之為“電袋除塵器”，電袋除塵器具有更好的氣體流入和流出技術水平，可以有效減少阻力損失。

改良後的電動袋式除塵器具有以下特點：平均氣流速度和不同濾袋中的濃度更均勻。 這是由於它使用原始的靜電除塵器，使粉塵分別帶有正電荷和負電荷，相同電荷的粉塵會因排斥而均勻擴散。

至於不同電荷的粉塵，會由於靜電重力的作用而吸附在一起，形成較大的顆粒，有序排列在濾袋表面。 這樣，粉塵層的透氣性大大提高，使除塵器的除塵能力長期保持在較高水平。 此外，由於靜電除塵器原有的1電場沒有被移除，因此可以充分發揮其作用，即保持較大的集塵能力。

最後，由於在後部使用了更高效的布袋除塵器，可以降低除塵量和阻力，增加除灰量，延長除塵週期。 褲子困了。

靜電除塵器雖然除塵效率高，但阻力大，能耗高，除塵器在系統執行後立即發生，除塵器工作一段時間後發生; 如果新安裝的除塵器設計不當，容易引起第一現象的發生; 第二個原因是由於操作問題和維護：主要原因是濾袋清洗不暢，濾袋堵塞，進氣分布不均勻。 檢查壓縮空氣的質量，是否含有油和水; 檢查供氣管路是否暢通; 檢查脈衝電磁閥是否正常工作，緊固螺栓是否鬆動，膜片是否損壞，電磁線圈是否鬆動; 線軸是否卡住; 序列控制器的設定是否符合要求，是否進行了更改; 噴射支管和文丘里管的安裝是否準確。

濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵太細，粉塵粘稠，濾袋未清洗，濾袋受潮。 如果除塵器執行晨比比的濾氣速度超過濾袋的設計標準，很容易造成廢氣中的細粉塵卡在濾袋纖維內。 結果，發生濾袋堵塞。

最好使用塗層過濾介質或在濾袋表面預塗一層保護性粉末層。 希望陸菊能幫到你。

1、除塵器風機接線錯誤，風機反轉，接線重新接線。

2、除塵器內的布袋綁得不緊或長時間未更換而損壞，粉塵從露水中飛出，影響除塵效果，或缺少布袋，如果布袋數少，風量小，不能滿足機器的清洗要求。

3、除塵室或除塵管路未密封，各部位應密封。

4、清洗件不按要求打砂，工件殘砂量大，除塵入口含塵量過高。

5、如果除塵器和陣列機構未啟用或次數少，灰塵堵塞布袋，附著在布袋上的灰塵應及時清理。

如果除塵器是說唱型，你很久沒有清洗手動清潔了，布袋裡裝滿了灰塵，會影響你的集塵效果。