如何判斷感應熱處理的自回火溫度？

看來討論越來越有意思了。 我想補充幾點：1.自錘的定義。

顧名思義，自回火就是利用零件淬火後的餘熱來達到回火的目的。 主要問題是這種回火是否足夠。 2.關於實際自回火的應用。

有些是為了防止淬火後易裂零件開裂，因此將液體溫度（停止噴塗溫度）控制得比較高，並利用高餘熱及時消除大應力。 有的是為了節省一道工序，降低生產成本，提高效率，往往需要確認自回火是否足夠。 確認的方法一般是看淬火後工件的殘餘溫度，也要看金相組織。

為了減少爐內的回火過程，對淬火過程的要求非常高，也就是說，淬火過程的劣化必須小而可控，國內一些廠家和一些先進的裝置完全可以滿足這樣的要求，但大多數生產場所都不能滿足這樣的要求。 趙公的第二輛車應該有一些裝置可以滿足這個要求，但是還是有很多裝置不能滿足這個要求。 3、自回火的應用受工藝裝置系統的先進可控程度、自身零件的實際淬火條件、技術人員的技術水平等因素的影響。

總之，只有乙個原理，如果能保證利用餘熱實現工件的充分回火，自回火是非常有益和有前途的。 目前，感應淬火和自回火的應用主要集中在一些汽摩零部件的大型現代化裝置的生產現場。

這取決於你是回到高溫還是低溫。 再看回火後工件的顏色。

如果在低溫和中溫下回火，可以根據工件的表面顏色來判斷。

是機器上的直接回火嗎？ 如果是這樣，建議您使用溫度計。

感應加熱、淬火、回火都有溫度要求，不同的回火工藝得到不同的回火組織。

1.低溫回火組織：感應加熱回火溫度為250-400°C，淬火後的馬氏體分解成由細碳化物析出和鐵素體組成的複雜混合組織，這種混合組織保持了板狀晶格馬氏體的形狀，稱為回火馬氏體。

回火馬氏體具有高硬度、高強度和低韌性的特點。

2.中溫回火：當感應加熱的回火溫度為400-600時，鐵素體晶粒開始生長，細滲碳體開始積聚生長，兩者仍保持板條馬氏體的形狀。

由兩相組成的混合組織稱為回火託氏體鋼，回火託氏體鋼表現出較高的彈性極限、屈服極限和良好的韌性。

3.高溫回火結構：感應加熱回火溫度為600-750，鐵素體含碳量增加，達到平衡成分並開始由片狀晶粒變為等軸晶粒，片狀滲碳體長成大晶粒。

這種由等軸晶粒鐵素體**政策粗滲碳組成的複雜相結構稱為回火索氏體。 回火索氏體鋼表現出優良的綜合性能，不僅具有一定的強度和硬度，而且具有良好的塑性和韌性。

總之，不同的回火工藝得到不同的回火結構，不同的回火組織具有不同的特點。 低溫回火結構適用於高碳工具鋼; 中溫回火結構適用於彈簧鋼; 高溫回火結構適用於碳素結構鋼。

一種回火脆性出現在 200 350 度處，並且是不可逆的。

II型回火脆性出現在400 650度。

熱處理是指通過加熱、保溫、冷卻等方式對材料進行加熱、保溫和冷卻，以獲得預期的結構和效能的金屬熱加工過程。

1.正火：將鋼或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度一定時間，然後在空氣中冷卻，得到珠光體組織的熱處理。

退火：將亞共晶鋼工件加熱到AC3以上20-40度，保溫一段時間，然後用爐子緩慢冷卻（或埋在砂或石灰中冷卻）至500度以下並在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3.固溶熱處理：將合金在高溫單相區加熱至恆溫，使多餘的相充分溶解到固溶體中，然後迅速冷卻，得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4.時效：合金在室溫下放置或略高於室溫後，經過固溶熱處理或冷塑性變形後，其效能隨時間變化的現象。

5.固溶處理：充分溶解合金中的各相，強化固溶體，提高韌性和耐腐蝕性，消除應力和軟化，以便繼續加工成型。

6.時效處理：在強化相析出相的溫度下加熱保溫，使強化相的析出硬化，提高強度。

7.淬火：將鋼的奧氏體化以適當的冷卻速度冷卻，使工件在截面內全部或一定範圍內發生馬氏體等不穩定組織轉變的熱處理工藝。

50CRVA彈簧鋼880淬火金相結構。

8.回火：將淬火工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度一定時間，然後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需的組織和效能。

鋼的碳氮化：碳氮共滲是將碳和氮同時滲透到鋼的表層中的過程。傳統上，碳氮共滲，又稱氰化，廣泛用於中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）。

中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度。 低溫氣體碳氮共滲主要以氮化為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10.淬火和

回火）：一般習慣將淬火和高溫回火熱處理相結合，作為淬火回火處理。淬火回火處理廣泛應用於各種重要的結構件，特別是那些在交變載荷作用下的連桿、螺栓、齒輪和軸。

經過調質處理後，得到回火後的索氏體組織，且桐化合物的力學效能優於相同硬度的正火索氏體組織。 其硬度取決於高溫回火溫度，與鋼的回火穩定性和工件的截面尺寸有關，一般在HB200至350之間。

11.釺焊：將兩個工件加熱並用釺焊金屬熔化在一起的熱處理工藝。

回火一般在淬火後立即進行，其目的是：

a）消除工件淬火過程中產生的殘餘應力，防止變形和開裂;

b） 調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以滿足效能要求;

c） 穩定結構和尺寸，確保精度;

d） 改善和增強加工效能。因此，回火是獲得工件所需效能過程中的最後乙個重要步驟。

根據回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

1）低溫回火。

工件回火可達250個。

目的是保持淬火工件的高硬度和耐磨性，減少淬火和脆性回火的殘餘應力，得到回火馬氏體。

2）中溫回火。

工件的回火溫度在250 500之間。

目的是獲得具有適當韌性的更高彈性和屈服點。

回火後，得到回火的比喻。

3）高溫回火。

500以上工件的回火。

目的是獲得具有良好強度、塑性和韌性的綜合力學效能。

回火後，得到回火的索氏體。

如果回火冷卻，溫度下降到200度後就可以烘烤溫度，此時基本上可以忽略氧化層。 如果對表面有嚴格的要求，建議用爐膛將沖洗保護氣冷卻至室溫。

Assabriking（Viking）是一種多用途高合金油冷風冷淬火鋼。 它的特點是重型衝裁所需的高硬度和耐磨性與成型工藝之間的良好匹配。

可有效衝裁厚度為25mm的材料，也可用於精密衝裁、剪刀刀片、拉深、冷鍛、結構複雜的冷擠壓模具、管材成型工具等。

其冶金成分為：，，交貨條件：軟（化學）退火至225hbs; 正常使用硬度：52 58hrc。

其鍛造溫度為1090 900°C。 鍛造時應緩慢加熱至700°C，然後快速加熱到鍛造溫度區，鍛造後再用爐子慢慢冷卻，或在砂或蛭石中緩慢冷卻。

軟化退火：加熱至880一定時間，用爐緩慢冷卻至650，然後風冷;

穩定（鬆弛）處理：650 2h慢冷至500風冷，用於粗加工後或一定使用期後去應力;

淬火：600 700預熱，奧氏體化溫度980 1050（普通溫度1010），可油冷，可強風吹，也可在200 550的熱水浴中淬火。

氮化（軟氮化）：525氮化20h，層深氮化60h，層深可達1000HV; 570軟氮化2h，表面硬度900 1000HV。

該鋼也適用於火焰硬化或高頻淬火。