焊接坡口的形式有哪些，管道焊接的坡口有哪些型別？

坡口——根據設計或工藝需要，將要焊接在焊件上的零件加工並組裝成一定的幾何坡口。

常見的坡口型別有：對接坡口和角接縫槽（為了區分角接頭中的對接焊縫和一般對接焊縫，現在分為對接、坡口角接頭和角接頭三大類）。

對接槽主要包括：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等。

角斜面包括：T型、搭接接頭、J型等。

根據設計或工藝需要，在焊件中被焊接的零件處加工裝配的一定幾何形狀的坡口稱為坡口。 坡口主要是用於焊接工件，保證焊接程度，一般情況下，型材加工採用機械加工方法，當要求不高時，也可以進行氣割（如果是焊縫型別，需要超聲波探傷，則只能採用機械加工方法）， 但氧化渣需要去除，根據需要，有K型槽、V型槽、U型槽等，但大部分都要求保留一定的鈍邊

當兩塊板對接時，一側斜面，板厚為3 6mm，斜面角度為70°; 當板材厚度為7 10 mm和12 26 mm均勻時，凹槽角度為60°; 如果底面要用板貼上，凹槽的角度為50°; 如果斜面兩側開啟，則斜面的角度為60°; 當直角焊接時，當斜口在一側開啟時，當板厚為4 6mm時，斜角為55°; 板厚大於7 30mm，直角焊接，兩側坡口開口時坡口角度為60°。

焊接坡口也與焊接工藝有關，使用自動焊機一般是鋼板小於10mm不開坡口的，使用手工焊接超過3mm的需要開口。 槽型按板厚排序為直邊、V、X、單U、雙U等。

詳細資料請參考焊接手冊。

一般據此，可以確定“氣焊、電極電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口”

確保根部已焊接穿過。 鋼管焊接的坡口是根據壁厚設計的，一般採用V型坡口，有時採用U型坡口，大直徑、大壁厚採用X型、雙U型坡口，以及復合坡口。

目的是使焊接接頭達到充分的焊縫熔深和除鏽，使焊縫與母材具有同等強度。

最好採用機械加工，如車削、刨床或專用坡口機，如果沒有條件，可以採用火焰氣切割、等離子切割，然後用砂輪機磨削。

當焊件厚度等於或大或多層多道焊法為6mm時，由於電弧的熱量難以使焊縫根部穿透，應進行坡口或多層多道焊。

為了保證焊接質量，對焊接前需要焊接的工件進行加工時，可以採用氣割或切割，一般是斜面，有時是曲面。 例如，將兩塊厚度為10mm的鋼板焊接在一起，為了使焊縫牢固，惠清會在板的邊緣銑削倒角，這稱為坡口。 由於材料厚度和焊接質量要求不同，焊接接頭的形狀和坡口的形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。

6mm以下，無需開啟坡口，但背面應清潔，以保證焊接質量。 如果超過6mm，最好開啟坡口，如果不是銀子就很難焊接，無損檢測就不合格。 其實我個人建議，不管軋輥的厚度如何，最好都開槽，進行氬弧焊，保證焊接質量，降低修補率，提高焊接的合格率和生產效率。

1.機械和物理加工。

這種方法是在坡口焊接工藝之前，對焊接的兩片金屬鋼進行不改變物理效能的坡口加工，由專業的坡口加工裝置（重點是不使用化學成分，節省冷卻，不改變分子結構），常見的加工裝置是坡口機， 銑床、車床等

2、乙炔氣切割槽的加工。

高溫熔融氧乙炔氣切割的坡口法，包括手動切割、半自動和自動切割機切割，目前廣泛用於無特殊探傷等高要求的中厚板材。

使用不同角度的焊槍和焊接噴嘴，常見的Y型坡口角、雙面Y型坡口角、V型坡口角和雙面V型坡口角都可以在一台乙炔氣切割坡口機上加工。

請仔細看看： 1.香明消除管的凹槽。

管道有幾種型別的坡口：工字坡口、V 形坡口和 U 型坡口。

1）工字型坡口：工字型坡口適用於管壁厚度低於鏈條消除的噴嘴焊接。

2）V型槽 V型槽適用於中低壓鋼管焊接，坡口角度為600 700，坡口根部有鈍邊，厚度約2mm;

3）U型坡口 U型坡口適用於高壓鋼管焊接，管壁厚度在20-60mm之間。 凹槽根部有鈍邊，厚度約2mm;

2.凹槽的加工方法。

凹槽的加工方法一般如下：

1）低壓碳鋼管公稱直徑等於或小於50mm時，採用手持砂輪磨蝗，破壞溝槽;如果直徑大於50mm，則用氧乙炔切斜坡並猜測螞蟻的嘴巴，然後用手持式研磨機去除氧化層並打磨平整;

2）中壓碳鋼管、中低壓不鏽鋼耐酸鋼管和低合金鋼管，以及各種高壓鋼管，用車床加工槽;

3）有色金屬管，用手動釘子埋入銼槽。

1.坡口焊縫的位置分為：1g、2g、3g、4g、5g、6g、6gr來區分，簧片的亞公升不代表平焊、水平焊接、垂直焊接、垂直焊接、垂直焊接、管道水平固定焊接、管道斜45度固定光亮茄子焊、管道斜45度加障礙帶環6gr焊下的雜訊。

2.板角焊縫分為：1f、2f、3f、4f分別為船型焊接。

水平焊接、垂直焊接、垂直焊接、垂直焊接。

3.管板或角焊縫分為：1F、2F、2F、4F、5F，分別是管軸線的45度旋轉焊、水平焊和水平焊。

管軸線向上焊接，<>水平焊接

以下是鋼板焊接坡口的標準：

工藝內容：半自動或手動切割後清理爐渣和氧化鐵，然後用研磨機或研磨機將切割處打磨平整，順便將切割處的兩側打磨，直到露出金屬光澤，並具備組裝和焊接條件。

根據設計或工藝的需要，在焊件中被焊接的零件處加工成一定幾何形狀的坡口稱為坡口。

1.凹槽的作用。

其主要作用是保證焊縫根部的穿透性，使焊接熱源能夠深入到接頭根部，從而保證接頭的質量。 錐口在調節母材與填充金屬的比例方面也起著作用。

2.凹槽的尺寸名稱和標記。

鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸應保證第一層焊縫焊接穿透。 當根部間隙塗上底漆時，可以保證零件焊接穿透。 採用坡口角使電弧深入焊縫根部，使鈍邊焊穿，易於除渣，獲得美觀的焊縫。

3.常見的凹槽形式。

常用的槽型有工字槽、Y型槽、帶鈍邊的U形槽、雙Y形槽、帶鈍邊的單邊V形槽等。

4、焊接坡口的選擇。

焊縫坡口的選擇一般遵循以下原則：

可以保證工件的焊接熔深，（手電弧焊的熔深一般為2 4mm），便於焊接操作。 如果容器內部焊接不方便，則應使用單面坡口焊接在容器外部。

斜面形狀應易於加工。

最大限度地提高焊接生產率並節省焊條成本。

儘量減少焊接後工件的變形。