防腐塗料有哪些種類？ 防腐漆有哪些種類？

智盛衛華特種功能煙氣防腐塗料]塗料已成功應用，該塗料具有耐高溫煙氣、煙囪煙道冷凝水腐蝕效果、耐高溫、高硬度耐磨、耐酸鹼、抗焦油粘附、膨脹係數好等優點，可使用10年以上。1、ZS-1041煙氣防腐塗料：耐高溫：

煙氣防腐塗料的基材和填料由耐高溫的無機物質組成，長期耐熱性可達600°C，短期耐熱性可達850°C。 2、ZS-1042脫硫專用防腐塗料：脫硫塔防腐塗料具有優良的耐酸鹼防腐效能、抗滲透效能，對腐蝕性汙水、強酸、強鹼、鹽等具有優良的耐腐蝕性，塗層固含量極高，塗層具有衝擊和抗侵蝕腐蝕，一次塗層即可實現。

耐溫性可以達到....

防腐塗層是指涂在物體表面的一種液體或固體材料，在一定條件下能形成薄膜，用於保護、裝飾或其他特殊功能（絕緣、防鏽、防霉、耐熱等）。 由於早期的塗料大多以植物油為主要原料，因此也被稱為塗料。 如今，合成樹脂已在很大程度上或完全取代了植物油，因此它們被稱為塗料。

主要有三個功能：保護、裝飾、掩蓋產品的缺陷，提公升產品的價值。

主要型別：環氧防腐塗料。

環氧防腐塗料通常由環氧樹脂和固化劑兩種成分組成。 固化劑的效能也會影響漆膜的效能。 常用的固化劑有：

脂肪胺及其改性劑的特點是在室溫下固化，未改性的脂肪族胺毒性較大，芳香胺及其改性劑的特點是反應緩慢，往往需要加熱固化，且毒性較弱，全氯乙烯漆、聚醯胺樹脂，其特點是耐候性好，毒性小，彈性好，耐腐蝕性稍差， 酚醛樹脂、脲醛樹脂等合成樹脂。

油脂塗料。 油脂塗料是一種以乾油為主要成膜物質的塗料。 其特點是生產方便，刷塗性好，表面潤濕性好，價格低廉，漆膜柔韌，但漆膜乾燥緩慢，漆膜柔軟，力學效能差，耐酸鹼、耐水性和耐有機溶劑性較差。

乾性油常與防鏽顏料結合形成防鏽漆，用於耐腐蝕性要求較低的大氣環境中，生漆又稱國漆、漆，是我國的特產之一。

生漆。 漆是一種乳白色粘稠液體，從生長中的漆樹的樹皮中流出，通過平紋細布過濾以去除雜質。 塗在物體表面後，顏色迅速從白色變為紅色，由紅色變為紫色，時間長了，可以變成堅硬而明亮的黑色漆膜。

尿酸醇是漆的主要成分，含量為30%至70%。 一般來說，漆酚含量越高，漆的質量越好。 生漆附著力強，漆膜堅韌，光澤好，耐土壤腐蝕，更耐水、耐油。

缺點是有毒，容易使人過敏。 此外，它不耐強氧化劑，耐鹼性差。

改性原漆乳膠漆。

現在改性原漆乳膠漆很多，都不同程度地克服了上述缺點：主要是醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。 醇溶性酚醛樹脂塗料具有良好的耐腐蝕性，但施工不方便，柔韌性和附著力不是很好，應用在一定程度上受到限制。

因此，酚醛樹脂經常需要改性。 例如，松香改性酚醛樹脂和桐油精煉，加上各種顏料，研磨後可製成各種磁性塗料，其漆膜堅韌，成本低廉，廣泛應用於家具、門窗塗料。 純酚醛樹脂塗料附著力強，耐水性好，耐潮熱，耐腐蝕，耐候性好。

環氧樹脂塗料：環氧塗料具有良好的附著力，對金屬、混凝土、木材、玻璃等具有優良的附著力，耐鹼、耐油、耐水，具有優良的電絕緣效能。 但耐老化性較差。

按型號分：環氧防腐塗料、丙烯酸防腐塗料、聚氨酯防腐塗料、無機防腐塗料、聚矽氧烷防腐塗料、氯化橡膠防腐塗料、高氯化聚乙烯防腐塗料、乙烯基防腐塗料、耐高溫防腐塗料、氟碳防腐塗料、特種防腐塗料（互穿網、氰化物、TO、冷噴鋅、 FVC、聚脲等）按應用：

管道防腐、船舶防腐、工業防腐、鋼架防腐、各種金屬防腐、海洋平台、石油石化、電網、汙水處理、廠房、火電核電、機械裝置、市政橋梁、煤炭冶金、公共設施、火車站、機場、文體中心等。 當涉及到鋼結構和混凝土時，可以使用那些需要防鏽和防腐的鋼結構。

防腐塗料可以在惡劣的條件下使用，並具有長期的防腐壽命，重度防腐塗料一般可以在化學氣氛和海洋環境中使用10年或15年以上，甚至在酸、鹼、鹽和溶劑介質中，並且在一定的溫度條件下，可以使用5年以上。 厚膜是重防腐塗料的重要標誌。 一般防腐塗料的乾膜厚度在100公尺或150公尺左右，而重防腐塗料的乾膜厚度在200公尺或300公尺以上，有500公尺和1000公尺。

根據美國NACE標準[PR-01-76（1983）修訂版，對ZS-711塗層的耐腐蝕性進行了評價，結果順利通過了4000H鹽霧試驗和4000H濕熱試驗。 塗層具有耐候性、抗老化、抗輻射、耐磨、耐衝擊、耐高溫（400 600）、耐低溫（-60）、導電性穩定; 其電阻率可以滿足防靜電的要求，保證塗層的長壽命。

主要分類有：

環氧樹脂漆：厚膜環氧富鋅底漆、環氧雲母鐵防鏽漆、環氧玻璃鱗片、環氧煤瀝青漆、環氧地坪漆。

氯乙烯漆：底漆、面漆、工具機漆、錘漆、防火漆、防腐漆、清漆、全氯乙烯膩子。

氯化橡膠漆：各種顏色的氯化橡膠面漆、氯化橡膠鋁粉防鏽底漆、氯化橡膠防鏽底漆、氯化橡膠鐵紅鋁粉防鏽漆、氯化橡膠船底防汙漆。

丙烯酸漆：丙烯酸聚氨酯覆蓋清漆、各種顏色的丙烯酸聚氨酯搪瓷、丙烯酸道路標線漆。

氟碳漆：各種顏色的氟碳防腐塗料、金屬氟碳漆、氟碳外牆塗料。

醇酸漆：雲母氧化鐵醇酸防鏽漆、各種顏色的醇酸船體漆、各種顏色的醇酸磁性漆。

有機矽耐高溫漆：各種有機矽自乾漆、各種有機矽乾燥漆、有機矽高溫絕緣漆、鋁粉高溫漆、消聲器高溫漆。

無溶劑防腐塗料：無溶劑環氧玻璃鱗片重防腐塗料、無溶劑環氧煤瀝青塗料、無溶劑管道內壁減阻塗料、無溶劑自流平地坪漆。

特種防腐塗料：乙烯磷酸酯底漆、無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆、玻璃漆、模板漆。

防腐漆的種類很多，一般可分為：環氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、無機防腐漆、全氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆;按用途可分為：管道防腐漆、船舶防腐漆、金屬防腐漆、家具防腐漆、汽車防腐漆、橡膠防腐漆;按溶劑可分為：

水性防腐漆、油性防腐漆。

防腐漆是多種含水矽酸鹽礦物的混合物，主要化學基團是ALO和SIO兩種氧化物。 ALO主要用於粘土礦物，SIO除粘土礦物外，還來自顆粒石英。 ALO含量和ALO SIO比值越接近高嶺石礦物的理論值，該類粘土的純度越高。

特點：可在惡劣條件下使用，具有良好的耐久性和耐候性，在海洋、地下等惡劣條件下，即使在酸、鹼、鹽和溶劑介質中，也能使用10年或15年以上，在一定的溫度條件下，也能使用5年以上。

在施工防腐漆之前，必須注意兩點，危害人體健康的危險性; **危險。 在塗漆之前了解產品的安全規定很重要。 比如金諾鑫亞克力工程底漆和金諾鑫亞克力工程面漆，雖然只有字上的區別，功能差不多，但在比例、使用上都需要注意，一旦發生意外，就會危害人體健康。

防腐漆有多種型別，按應用領域劃分，包括：

橋梁漆、鋼結構漆、機械裝置漆、風電漆、貨櫃漆、儲罐漆、管道漆、汽車漆等。

也可以根據塗料樹脂的種類進行劃分，包括：

環氧漆：環氧底漆、環氧面漆、環氧中間漆、環氧雲母鐵中間漆、環氧煤瀝青漆、環氧酚醛漆、環氧玻璃鱗片漆、環氧磷酸鋅底漆。

聚氨酯漆：聚氨酯面漆、聚氨酯底漆、丙烯酸聚氨酯面漆。

醇酸漆：醇酸防鏽漆、醇酸磁性漆、醇酸調和漆、醇酸底漆。

氟碳漆：氟碳面漆、氟碳金屬漆、氟碳烤漆。

丙烯酸漆：丙烯酸面漆、丙烯酸金屬漆、丙烯酸底漆。

富鋅底漆：環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷鍍鋅漆。

其他防腐漆：氯化橡膠漆、全氯乙烯漆、高氯化聚乙烯漆、環氧乙烯基漆、聚矽氧烷面漆。

防腐漆的應用需要分析工況、塗裝設施、腐蝕因素等，選擇合理的配套體系。

1、按成分分，一般可分為：環氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、無機防腐漆; 四氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆;

2、按用途可分為：管道防腐漆、船舶防腐漆、金屬防腐漆、家具防腐漆、汽車防腐漆、橡膠防腐漆;

3、按溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆;

防腐材料通常用於金屬結構，而對於金屬材料，它們通常是具有良好耐酸鹼腐蝕性能的材料，例如聚氨酯丙烯酸防水材料可以......

防腐塗料一般分為常規防腐塗料和重度防腐塗料。

常規防腐塗料用於防止金屬腐蝕，保護有色金屬在一般條件下的壽命;

重防腐塗料是指一種可以應用於相對惡劣的腐蝕性環境，並且可以達到比常規防腐塗料更長的防護期的防腐塗料。

防腐塗料的種類很多，一般可分為：環氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、無機防腐漆; 四氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆;

按用途可分為：橡膠防腐漆、管道防腐漆、家具防腐漆、船舶防腐漆、金屬防腐漆、汽車防腐漆;

按溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆; 我公司主要使用管道防腐漆。

在選擇防腐塗料時，您需要了解其型別和功能。 防腐塗料有哪些種類？ PChouse將帶您一探究竟。

1.環氧樹脂防腐塗料。

環氧樹脂具有優良的耐水性、耐化學性（耐酸、耐鹼和耐有機溶劑）、儲存穩定、附著力特別好，適用於近海、海岸、工業區等嚴重腐蝕性環境中鋼結構的塗裝，特別適用於各種儲罐內表面的塗裝。 根據固化劑、改性樹脂和應用形式的不同，環氧樹脂防腐塗料通常分為環氧酯防腐塗料、胺固化環氧防腐塗料、樹脂改性環氧防腐塗料、新型環氧防腐塗料和其他改性環氧防腐塗料。

2.聚氨酯防腐塗料。

聚氨酯塗料是一種以聚氨酯樹脂為基材，以顏料、填料等輔助材料為原料的塗料。 聚氨酯塗料對各種應用物件和環境具有很強的適應性，可以應用於潮濕的環境和基材，也可以在低溫下固化。 這些塗料有聚醚、聚酯、環氧樹脂和丙烯酸雙組分聚氨酯塗料，以及單組分溼固化聚氨酯塗料。

3.富鋅樹脂防腐塗料。

含有大量鋅粉的塗料稱為富鋅塗料。 富鋅塗料包括無機型和有機型，無機富鋅塗料以烷基矽酸酯和鹼性矽酸鹽為基材，有機富鋅塗料主要以環氧樹脂為基材。 前者對金屬具有優良的防鏽和粘附效果，在耐熱性、導電性、耐溶劑性等方面優於後者。

4.高固體防腐塗料。

在普通的防腐塗料中，一般含有40%左右的揮發性成分，這些塗料大多是有機溶劑，施工後會揮發到大氣中，不僅造成塗料缺陷，不能滿足防腐要求，還會汙染環境。 因此，減少其揮發性成分，提高塗料的固含量是塗料發展的新研發方向。