夾具的作用 夾具由什麼組成

1、夾具功能：安裝工件快速、方便、安全。 夾具是指在機械製造過程中，用於固定加工物件，使其佔據正確位置接受施工或測試的裝置，又稱夾具（qiǎ jǜ）。

從廣義上講，該過程中的任何過程都可以稱為用於快速、方便、安全地安裝工件的裝置的夾具。

2.夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀導向元件（確定刀具與工件的相對位置或導向刀具的方向）、分度裝置（工件一次安裝即可完成多個工位的加工， 還有旋轉分度裝置和直線移動分度裝置兩種）、連線元件和夾緊體（夾具底座）等。

通常它是乙個產品零件，有厚鋼板、鈑金件、鑄鋼件，還有少量塑料件，通常用專用夾具進行機加工、焊接，有的用作檢查夾具的夾緊機構。

1）按工藝分類：工具機夾具、裝配夾具、焊接夾具、測試夾具;2）工具機種類分類：車床夾具、銑床、鑽床、磨床、拉床夾具等。 3）按夾具的適用性和特點分類：

一般夾具、一次性夾具、多個重複使用的夾具、獨立傳輸裝置等 4）按夾具結構特性分類：專用夾具、組合夾具、可調夾具等。 5）按夾緊裝置動力源分類：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電磁夾具、真空夾具等。

組合夾具是由標準夾具零件（或專用零件）組裝而成的夾具，可以重複使用，易於連線和拆卸。

組合夾具分為工具機和焊接。

工具機：為了便於組合，獲得較高的裝配精度，組合夾具元件本身的製造精度為IT6 7級，必須具有良好的互換性和耐磨性。 一般來說，組裝好的夾具可以加工精度為IT8的工件，如果仔細調整，也可以加工精度為IT6和7精度的工件。

焊接類採用標準化的技術要求，使模組化、系列化、通用化多模組，所有模組的連線、固定和壓制均以孔定位用鎖銷實現快速鎖緊，模組與模組之間可根據工件的實際尺寸進行調整，整套工裝夾具系統的組合可實現兩腔和三維空間的構建。

組合夾具由一組預製的標準元件和不同形狀、規格和尺寸的元件組裝而成。 圖3-40是待加工的圓盤零件的工藝圖。

組合夾具的特點。

組合夾具一般是針對工件的某一工序組裝而成的專用夾具，也可以組裝成一般可調夾具或組夾具。 組合夾具適用於所有型別的工具機，但鑽模和車床夾具使用最多。

組合夾具將特殊夾具的設計、製造、使用、報廢的單向過程轉變為組裝、拆卸、清洗、儲存和重新組裝的迴圈過程。 可以使用幾個小時的裝配週期代替幾個月的設計和製造週期，從而縮短生產週期; 節省工時和材料，降低生產成本; 還可以減少夾具倉庫的面積，有利於管理。

組合夾具的部件精度高、耐磨、完全可互換，部件精度一般為IT6、IT7級。 用組合夾具加工的工件的位置精度一般可以達到IT8和IT9，如果仔細調整，可以達到IT7。

由於組合夾具具有許多優點，特別適合新產品試製和多品種小批量生產，因此近年來發展迅速，應用廣泛。 組合夾具的主要缺點是體積較大，剛度差，投資較多，成本高，這使得組合夾具的普及和應用在一定程度上受到限制。

組合夾具分為溝槽系統和孔系統兩大類。