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匿名使用者2024-02-15熱處理滲碳實施國家標準：
1.GB T 5617-1985鋼感應淬火或火焰淬火後有效淬火層深度的測定 4
2.GB T 9450-1988 鋼滲碳淬火中有效淬火層深度的測定和驗證 4
3.GB T 9451-1988 鋼薄表面總淬火層深度或有效淬火層深度的測定 5
4.GB T 9452-1988 熱處理爐有效加熱區的測定方法 13
5.GB T 11345-1989 鋼件氮化層深度和金相組織的測定。
檢驗146、GB T 12603-1990金屬熱處理工藝。
分類和程式碼 6
7.GB T 13321-1991 鋼材硬度銼試驗方法3
8. GB T 13324-1991 熱處理裝置術語。
滲碳一般是針對鋼的，鋼的滲碳是將鋼件在滲碳介質中加熱絕緣，製成碳原子。
它滲透到鋼的表面，改變表面的碳濃度，從而得到具有一定表面含碳量和一定濃度梯度的熱處理工藝。
滲碳的目的是實現機器零件的高表面硬度、耐磨性和高接觸疲勞強度。
和彎曲疲勞強度。
滲碳根據授精劑的不同聚集狀態可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種。
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匿名使用者2024-02-141.GB T 5617-1985鋼感應淬火或火焰淬火後有效淬火層深度的測定 4
2.GB T 9450-1988 鋼滲碳淬火中有效淬火層深度的測定和驗證 4
3.GB T 9451-1988 鋼薄表面總淬火層深度或有效淬火層深度的測定 5
4.GB T 9452-1988 熱處理爐有效加熱區的測定方法 13
5 GB T 11345-1989 鋼件氮化層深度測定及金相組織檢驗 14
6 GB T 12603-1990 金屬熱處理工藝分類及代號6
7.GB T 13321-1991 鋼材硬度銼試驗方法3
8. GB T 13324-1991 熱處理裝置術語。
9 GB T 15735-1995 金屬熱處理生產工藝安全衛生要求 8
10國標T 15749-1995《定量金相手法9》
11 GB T 16923-1997 鋼的正火和退火 8
12 GB T 16924-1997 鋼的調質 10
13 GB T 17358-1998 熱處理生產電能消耗定額及其計算和測定方法 6
14 GB T 7232-1999 金屬熱處理工藝術語。
15 GB T 18177-2000 鋼氣氮化。
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匿名使用者2024-02-13碳鋼的熱處理一般在滲碳後進行低溫調質，以獲得硬度高、心臟堅固堅韌的表層。 根據鋼的成分，通常使用以下熱處理方法。
1）滲碳後預冷、直接淬火和低溫回火。
這種方法適用於合金元素含量低、不易過熱的鋼，如20CrMnTi、20CrTi等。
2）一次淬火。
滲碳後，緩慢冷卻至室溫，再加熱淬火，低溫回火。 適用於碳鋼、低合金鋼工件和滲碳過程中容易過熱的實心滲碳件。
3）二次淬火。
滲碳後，緩慢冷卻至室溫，再加熱兩次，低溫淬火回火。 適用於本徵粗晶粒鋼和效能要求高的工件，但生產周期長，成本高，易脫碳、氧化、變形。
對於合金化程度高的18Cr2Ni4Wa等鋼種，如果在滲碳後進行預冷淬火，滲流層中會有大量殘留的奧氏體，從而降低硬度。 為此，在生產中採用滲碳空氣冷卻，然後進行高溫回火分解殘餘奧氏體，然後進行加熱淬火和低溫回火。
熱處理及結構特點滲碳件的一般工藝路線為：落料、鍛造、正火、機加工、滲碳、淬火+低溫回火、磨削。 滲碳溫度為900-950，滲碳後的熱處理通常採用直接淬火和低溫回火，但對於滲碳過程中容易過熱的鋼種，如Mn2等，需要在滲碳後進行正火，以消除粗晶粒的過熱組織，然後進行淬火和低溫回火。
淬火溫度一般為AC1+30 50。 使用狀態下的結構為：表面為高碳回火馬氏體加粒狀碳化物加少量殘餘奧氏體（硬度可達HRC58 62），鐵芯為低碳回火馬氏體加鐵素體（淬火）或鐵素體加Torrosite（未淬火）。
滲碳是碳原子滲透到鋼表層的過程。 也是要使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表層，然後經過淬火和低溫回火後，工件的表層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持了保持低碳鋼鏈條的韌性和可塑性。 一般滲碳溫度為900 950，淬火溫度為800 850，油淬火溫度為180 200。