液化空氣回流粗氬塔冷凝器的作用是什麼，如何控制

根據液化空氣的用量，以液化空氣為冷源的粗氬提取工藝一般有兩種型別：一種是將下塔內的液化空氣全部送入粗氬塔的冷凝器，部分空氣蒸氣蒸發，空氣蒸氣和未蒸發的空氣分別返回上塔。 這種工藝稱為全回流焊式，其特點是粗氬塔冷凝器冷卻能力充足，冷凝器溫差大，但空氣蒸發量大，對上塔的精餾條件有一定的影響。

另一種是下到塔上，在部分空氣被節流後直接返回上塔; 氬氣塔冷凝器的另一部分，大部分液態空氣蒸發，液態空氣蒸氣和一小部分尚未蒸發的液態空氣返回上塔。 這種工藝稱為半回流式，其特點是既保證了粗氬塔的正常執行，又減少了對上塔蒸餾條件的影響，但冷凝器溫差小，是常用的粗氬萃取工藝。 兩種型別的粗氬萃取工藝都有乙個共同點，即粗氬塔冷凝器中的液態空氣需要像主冷凝蒸發器中的液氧一樣處於流動狀態，以防止碳氫化合物在冷凝器內部的液態空氣中積聚。

開關工藝空分裝置的液-空回流流量約為粗氬塔冷凝器所需液-空氣容積的10，分子篩吸附工藝空分裝置的液-空回流流速約為2。 例如，當液化空氣的回流流量為2時，冷凝器的溫差約為1 3k，當液化空氣的回流流量增加到10時，冷凝器的溫差可以提高到2k左右。 這是因為在空氣液體回流增加後，回流液態空氣中低沸點氮成分增加，液化空氣蒸發側平均溫度降低，導致冷凝器溫差擴大，熱負荷增加，氬氣塔阻力增加， 以及粗氬氣中氧含量的降低。

因此，調節液態空氣的回流可以作為調節粗氬塔冷凝器熱負荷的重要手段。 對於全回流粗氬提取過程，液化空氣必須全部回流到上塔，其流速是不可控的。 在半回流粗氬萃取過程中，只有一小部分液態空氣返回上塔，因此可以在液化空氣回流的管道上設定液態空氣控制閥，以控制液態空氣回流量。

林德和杭陽設計的空分裝置配備了特殊的恆流閥，用於控制回流液的風量。 在正常工作條件下，恆流閥關閉，液態空氣可以通過閥頭上的兩個小孔量化回上塔; 必要時，可微微開啟恆流閥，調節液空回流。

我不知道如何優化主塔的流程！ 你能說得更清楚嗎？

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乙個可能有乙個氮氣塞，如果有排氣點，可以開啟它排出氮氣，另外，氬氣塔再沸器是否完全淹沒？ 粗氬下色譜柱的氧含量是多少（%）

1.控制氧氣的產生，提高餾分的氬氣含量。

2.減少從工藝中取出的氬氣量。

3、適當增加氬氣塔的負荷。

如果液位過高，冷卻量過大，冷凝的氬氣越粗，回流比增大，壓力降低。 如果液位過低，冷卻能力不足，冷凝的粗氬氣越少，回流比降低，壓力就會增加。 壓力的大小直接影響蒸餾條件，我們需要將壓力保持在穩定和適當的值，以保證粗氬生產的穩定純度。

因此，液位不宜過高或過低。 手一擊，不知道一直問我！

這太重要了，就是槓桿作用。 是的**。

如果頂部冷凝效果變差，不凝性氣體增加，回流溫度公升高，則頂部壓力公升高，回流罐液位降低，屋頂產品中的重組成分增加。

蒸餾是化工生產中分離互惠混合物的典型單元操作，其本質是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互惠混合物中各組分的沸點或飽和蒸氣壓對輕組分（沸點較低或飽和蒸氣壓較高的組分）進行汽化， 經過多次部分液相汽化和部分氣相縮合後，氣相中輕組分和液相中重組組分的濃度逐漸增加，從而實現分離。

蒸餾工藝的主要裝置包括：蒸餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送裝置。 蒸餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為截留段。

一定溫度和壓力的進料液進入蒸餾塔後，輕質組分逐漸濃縮在精餾段，離開塔頂後全部冷凝進入回流罐，一部分作為頂端產品（又稱餾出液），另一部分作為回流液送入塔內。 回流液的目的是補充托盤上的輕成分，使托盤上的液體成分組成。

粗氬塔“氮氣塞”時快速提高氧氣純度的方法：

1.減少氧氣的產生; 這是最常規的方法，根據“氮氣塞”的嚴重程度，最低用量幾百，產氧量多約5; 同時，應適當增加制氮量和排出汙氮量，以降低上塔壓力，有利於工況的恢復;

2、適當提高粗氬二塔底部粗液的氬液液位; 為了減少粗液中氬氣的迴圈量，有利於提高氧氣的純度;

3、適當開啟閥門，將大液氮排出儲罐，多取液氮; 減少蒸餾到上塔中的液氮量，降低上塔的回流比，降低主冷液的氧含量，有利於提高氧氣純度。

4、下塔液氣液位高度可適當提高; 減少進入上塔的液態空氣量，降低上塔提公升蒸餾段的回流比，有利於提高氧氣純度。

5、盡量控制主製冷劑液位不要公升高; 適當控制主製冷劑液位比平時執行時低200-300mm，增加蒸餾空間，有利於適當增加主製冷劑的換熱溫差，恢復氧氣純度。

6、盡量控制粗氬第二塔電阻不降低，增加粗氬用量，同時開啟大氬放閥，保持粗氬用量不減少; 可降低氧氣純度;

7、根據當時的工況，可適當減少膨脹量，減少冷卻產量; 降低氬氣餾分中的氮含量;

8、適當增加進入塔內的原料空氣量，一般控制增加間量，增加主冷卻的熱負荷，有利於提高氧氣純度;

9、如有液體懸浮，可適當減少進入塔內的空氣量;