金屬的物理性質是什麼，金屬的物理性質是什麼

1 密度：密度是單位體積中某種物質的質量。

2、熱效能：熔點：金屬材料從固態轉變為液態時的熔化溫度。

比熱容：當溫度公升高時，物質每單位質量吸收的熱量1或溫度降低時釋放的熱量1。

導熱係數：當溫度沿熱流方向每單位長度降低 1 時，每單位面積每單位時間允許傳導的熱量。

熱膨脹係數：溫度每公升高 1 次，金屬的長度與其原始長度之比。

3.電效能：電阻率：是表示物體電導率的引數。 它等於長度為 1 m、橫截面積為 1 mm2 的導線兩端之間的電阻。 它也可以用單位立方體的兩個平行端麵之間的電阻來表示。

電阻溫度係數：溫度每上公升和下降1次，材料電阻的變化與原始電阻率的比值稱為電阻溫度係數。

電導率：電阻率的倒數稱為電導率。 從數值上講，它等於流過單位面積的電流，而導體保持單位電位梯度。

4、磁性能： 磁導率：是衡量磁性材料磁化難度的效能指標，是磁性材料中磁感應強度（b）與磁場強度（h）之比。

磁性材料通常分為兩類：軟磁材料（值非常高，高達數萬）和硬磁材料（值約1）。

磁感應強度：磁介質中的磁化過程可以看作是在原有磁場強度（H）的基礎上增加乙個由磁化強度（J）確定的新磁場，量等於4J，所以磁介質中的新磁場B=H+4J稱為磁感應強度。

磁場強度：當電流通過導體時，會在導體周圍產生磁場。 磁場對原始磁矩或電流施加的力的大小是磁場強度的特徵。

矯頑力：樣品被磁化至飽和後，由於滯後現象，為了將磁感應強度降低到零，必須施加一定的負磁場HC，HC稱為矯頑力。

鐵損：鐵磁材料在動態磁化條件下由於磁滯和渦流效應而耗散的能量。

其他如機械效能、工藝效能、使用效能等。

簡單的效能引數包括密度、熔點、熱膨脹（膨脹係數）、電導率和導熱係數。

電導率。 延性。 導熱。 它具有金屬光澤。

這些包括密度、熔點、電導率、熱膨脹和磁性等。

金屬具有金屬光澤：大多數金屬具有銀白色的金屬光澤，少數金屬具有獨特的顏色，例如銅是紫紅色，金是金黃色。

2.固體：除了汞是液態的，大多數金屬都是固體。

3.電導率：在電場中，自由電子可以定向移動，並且有電流。

4.導熱性：自由電子與金屬離子碰撞以交換能量。

5、延展性：變形時不會破壞金屬的金屬結合。 延展性：拉絲的特性。 延展性：壓制成薄片的特性。

具有導電性、導熱性、高硬度、高強度、高密度、高熔點、金屬光澤等物理效能; 同時，金屬的化學性質是活躍的，大多數金屬能與氧、酸溶液、鹽溶液發生反應。

值得強調的是，有些金屬具有特殊的物理性質，如：鎢具有極高的熔點，銅具有良好的導電性，金具有良好的延展性，鉑具有良好的延展性，汞在室溫下是液態的等。 此外，合金比金屬具有更好的耐腐蝕性、更高的硬度和強度以及更低的熔點。

金屬是一種具有光澤（即對可見光有強烈反射）、延展性強、易導電、導熱等特性的物質。

1.狀態：常溫下為固體，汞除外。

2、顏色：多為金屬、銀白色，少數有特殊顏色，塊狀金屬有金屬光澤，有的粉末金屬為黑色或深灰色。

3、特性：大多具有延展性和延展性，延展性最好的是鉑金，延展性最好的是金; 它具有良好的傳熱導電性，導電性優選為銀。

4、密度：除了鋰、鈉、鉀比水輕外，其餘密度較大，最輕的是鋰。

5、熔點：一般高，但差別大，最難熔化的金屬是鎢，最低的熔點是汞。

6、硬度：一般較大，但差別較大，最硬的是鉻，除汞液外，最軟的金屬是銫，鹼金屬可以用刀切割。

1.強度是指金屬材料在靜載荷下抵抗損傷（過度塑性變形或斷裂）的效能。 由於荷載以拉伸、壓縮、彎曲、剪下等形式起作用，因此強度也分為抗拉強度、抗壓強度、彎曲強度、剪下強度等。 各種強度之間往往有一定的關係，抗拉強度在使用中一般作為最基本的強度指標。

2.塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。

3.硬度是衡量金屬材料硬度的量度。 目前，在吳仿生產中測定硬度最常用的方法是壓痕硬度法，即利用一定的幾何壓頭在一定的載荷下壓入被測金屬材料表面，根據壓痕程度確定其硬度值。 常用的方法包括布氏法（HB）、洛氏法（HRA、HRB、HRC）和維氏法（HV）。

4.疲勞、上面討論的強度、塑性和硬度都是金屬在靜載荷下力學效能的指標。 事實上，許多機器零件在迴圈載荷下工作，在這種情況下，零件會產生疲勞。

5.衝擊韌性，以極快的速度作用在零件上的載荷稱為衝擊載荷，金屬在衝擊載荷下抵抗損傷的能力稱為衝擊韌性。

金屬材料效能 1密度（比重）：材料的單位體積。

擁有的質量，即質量體積的密度，以 g cm3 為單位。 2.機械效能。

金屬材料在外力作用下的各種效能，如彈性、塑性、韌性、強度、硬度等。 3.強度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。 屈服點，抗拉強度。

它是極其重要的強度指標，是選擇金屬材料的重要依據。 強度的大小用應力表示，即每單位面積可以承受的載荷（外力）。 4.

屈服點：拉伸試驗時金屬載荷不增加，但試樣繼續變形的現象，稱為“屈服”。 屈服現象發生時的應力，即塑性變形開始發生時的應力，稱為屈服點，用符號s表示，單位為MPa。

5.抗拉強度：金屬在拉伸試驗中斷裂前可以承受的最大應力，用符號 B 表示，單位為 MPa。

6.塑性：金屬材料在外力作用下永久變形的能力（去除外力後無法恢復到原始狀態的變形），但不會被破壞。

7.伸長。

在金屬的拉伸試驗中，試樣被拉下後，量規部分長度增加到原始標距長度的百分比稱為伸長率。 它用符號 δ 表示，%。 伸長率反映了材料的可塑性，伸長率越大，材料的塑性越大。

8.韌性：金屬材料抵抗衝擊載荷的能力，稱為韌性，通常以衝擊吸收功或衝擊韌性值來衡量。

9.衝擊吸收功：試樣在衝擊載荷作用下斷裂時吸收的功。

符號為 a？k 表示單位為 j。 10.

硬度：金屬材料的硬度，一般是指材料表面區域性區域抵抗變形或開裂的能力。 根據試驗方法和適用範圍，可分為布氏硬度。

和洛氏硬度。 布氏硬度用符號 HB 表示：洛氏硬度用符號 HRA、HRB 或 HRC 表示。

金屬的力學效能主要包括：強度、韌性、塑性、疲勞強度、斷裂伸長率和衝擊韌性。

1、物理性質：密度、熔點、熱膨脹、導熱係數、導電性和磁性等。 由於機器零件的用途不同，它們的物理效能也不同。

2.化學效能：主要是指在常溫或高溫下抵抗各種介質的侵蝕的能力，如耐酸性、耐鹼性、抗氧化性等。

3、工藝效能：是金屬材料在加工過程中的物理、化學和機械效能的綜合體現，是指冷熱加工的效能。 根據工藝方法的不同，可分為鑄造性、延展性、焊接性和機械加工性。

拉伸率、屈服率、伸長率、截面收縮率、衝擊能，這些效能基本可以滿足一種金屬的機械應用，如果涉及疲勞和斷裂，那麼就需要細化金屬褲的青蠟晶粒，這屬於微觀層面。

金屬材料的效能一般可分為兩大類：使用效能和工藝效能。 使用效能是指材料在工況下必須具備的效能，包括物理、化學和機械效能。

物理效能是指金屬材料在各種物理條件下的效能。 包括：密度、熔點、導熱係數、電導率、熱膨脹和磁性等。

化學特性是指金屬在室溫或高溫下抵抗外部介質化學侵蝕的能力。 包括：耐腐蝕性和抗氧化性。

金屬的力學效能是金屬材料最重要的效能，所謂金屬的力學效能，是指與彈性和非彈性反應有關或涉及應力-應變關係的金屬在力作用下的效能。 它包括：強度、塑性、硬度、韌性和疲勞差強度。

金屬材料的工藝效能直接影響零件加工後的工藝質量，是選擇材料和制定零件加工路線時必須考慮的因素之一。 它包括鑄造效能、壓力加工效能、滑焊效能、切割效能和熱處理效能。

1.密度。 每單位體積物質的質量，用符號表示。 一般來說，密度較小的金屬稱為輕金屬，反之亦然稱為重金屬。 密度的概念可以用來解決一系列的實際問題，例如計算毛坯的質量和識別金屬材料。

2.熔點。 純金屬和合金從固態轉變為液態的熔化溫度。 純金屬具有固定的熔點，合金的熔點取決於其成分。

例如，港式鐵碳合金的碳含量不同，熔點也不同。 熔點是金屬和合金冶煉、鑄造和焊接的重要引數。

3.導電性。

它是金屬材料傳導電流的能力。 衡量金屬材料電導率的指標是電阻率，電阻率越小，金屬的電阻越小，導電性越好。 在金屬中，銀的導電性最好，其次是銅和鋁。

4.導熱係數。

它是金屬材料導熱的能力。 導熱係數的大小通常用導熱係數來衡量，導熱係數的符號是，導熱係數越大，金屬的導熱係數越好。 銀的導熱性最好，其次是銅和鋁。

5.熱膨脹。

它是金屬材料隨溫度變化而膨脹和收縮的特性。 一般來說，金屬在加熱時體積會膨脹和增加，在冷卻時會收縮和減少。 熱膨脹指標一般為線膨脹係數，是指金屬溫度每公升高1，金屬長度與原長度之比。

金屬的線膨脹係數不是乙個固定的值，隨著溫度的公升高，其值也會相應增加。 在焊接過程中，由於加熱不均勻，焊接工件的熱膨脹不均勻會導致焊件變形和焊接應力。

常用金屬材料的物理效能主要表現在以下幾個方面：

1.密度：單位體積物質的質量稱為物質的密度。 金屬的密度是每單位體積的金屬質量;

2.熔點：純金屬和合金從固體轉變為液體的溫度稱為熔點。 純金屬都有固定的熔點。 合金的熔點由其成分決定;

3.導熱係數：金屬材料導熱的效能稱為導熱係數。 熱導率的大小通常以熱導率來衡量。

導熱係數的符號在，導熱係數越大，金屬的導熱係數越好。 銀的導熱性最好，其次是銅和鋁。 合金的導熱係數比純金屬差。

金屬力學效能各指標的符號表示為：

S 屈服強度、B 拉伸強度、δ伸長率、截面收縮率、AK 衝擊韌性、HR 洛氏硬度、HV 維氏硬度、HBS 布氏硬度。

金屬的力學效能：指與彈性和非彈性反應有關或涉及力與應變在力的作用下的關係的金屬效能。 主要介紹金屬在靜載荷、衝擊載荷和環境介質下的力學效能，金屬的斷裂和斷裂韌性，金屬的疲勞、磨損、高溫效能、工藝效能和彎曲試驗。