目前，在煙氣脫硫防腐方面，一般採用哪些防腐材料

目前，在世界和中國脫硫體系中能夠勝任的防腐材料只有兩種（不是絕對的）：一種是玻璃鱗片水泥的防腐材料; 第二種是丁基橡膠。 當然，達到防腐的目的還有其他可能，但價效比是不一樣的。

這裡值得一提的是“玻璃鱗片水泥”防腐材料，現在國內市場很混亂，你**一搜，是有的，但真正擁有所謂“玻璃鱗片水泥”的防腐能力並不多，很多人都說他們賣的是玻璃鱗片水泥，但是它的防腐效能卻差很多，其主要指標是防滲性不好， 原因是配方不好，大部分都是糊狀的東西。真正好的玻璃鱗片水泥材料的抗滲指數達到負13-14的10次方以下（即數值較大）。 如果你想找乙個合格的，可以看看“南京自然公司”，我們已經用過了，10多年沒有維修。

煙道防腐耐磨塗料為KN17高分子高分子材料，其主要成分為高分子和陶瓷。 優良的耐磨性和耐腐蝕性，與金屬基材結合強度高，不析出和分層，耐酸鹼和熱水蒸汽，適合高溫磨損和腐蝕條件下的保護，因此具有很強的耐腐蝕性，煙道防腐耐磨塗層的厚度一般為5mm厚，這與傳統的防腐漆有很大不同， 而煙道防腐耐磨塗料的長期防腐是因為厚度和耐磨性，因為KN17煙道防腐耐磨塗料中含有陶瓷。

一般為高溫玻璃片。

脫硫系統中常見的主要裝置有吸收塔、煙道、煙囪、脫硫幫浦、增壓風機等主要裝置，濕法脫硫工藝具有介質腐蝕性強、處理後的煙氣溫度高、SO2吸收液固含量大、耐磨性強、裝置防腐面積大等特點。 施工工藝質量要求高，防腐失效維護難度高。因此，裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長期安全執行的關鍵問題之一。 脫硫的防腐主要有以下幾個方面：

1.在吸收塔和煙囪中的應用。

2.雙流托盤防腐保護。

一家發電廠在 2010 年公升級洗滌器時安裝了新的雙流托盤。 2011年的測試顯示，在托盤下表面形成的沉積物區域下方，基底金屬有深深的點蝕。 用高壓水清洗沉積物，更換流量噴嘴，盡量控制結垢。

腐蝕區域需要用塗層保護，以防止進一步損壞。 使用Aker-20防腐塗層塗覆已被托盤取代的舊“碗”非常有效。

3、煙道脫硫防腐保護。

開發一種新的陰極防腐系統，用於處理燃燒系統中的廢氣或保護空氣汙染控制設施 有效控制（電流控制）高溫、極酸性腐蝕性環境（150，pH-2）薄塗層溶液。

煙氣中含有硫，具有固有的腐蝕性。

賴特。 萊德煙氣脫硫。

指從煙氣或其他工業廢氣中去除硫氧化物（SO2和SO3）。 乾法脫硫乾法煙氣脫硫工藝 該電廠煙氣脫硫工藝始於80年代初，與常規濕法洗滌工藝相比具有以下優點：投資成本低; 脫硫產物乾燥後與粉煤灰混合; 無需安裝除霧器和再熱器; 裝置不易腐蝕，不易結垢和堵塞。

其缺點是：吸收劑的利用率低於濕法煙氣脫硫工藝; 用於高硫煤時經濟性差; 粉煤灰與脫硫產物的混合可能會影響綜合利用。 對乾燥過程的控制有很高的要求。

噴霧脫硫噴霧乾式煙氣脫硫工藝 噴霧乾式煙氣脫硫（簡稱乾式煙氣脫硫），是美國JOY公司和丹麥Niroatomier公司首次聯合開發的脫硫工藝，於70年代中期開發出來，並在電力行業迅速推廣應用。 該工藝利用霧化的石灰漿在噴霧乾燥塔中與煙氣接觸，石灰漿與SO2反應生成乾燥的固體反應物，最後由除塵器與粉煤灰一起收集。 在我國，在四川省白馬電廠開展了旋轉噴霧乾法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一定的經驗，為200 300MW機組旋轉噴霧乾法煙氣脫硫最佳引數的設計提供了依據。

煤灰脫硫粉煤灰乾法煙氣脫硫技術從1985年開始，研究利用粉煤灰作為乾法煙氣脫硫劑的技術，到1988年底完成工業實際試驗，1991年初投入執行第一台粉煤灰乾法脫硫裝置，處理煙氣量達到644000海公尺h。 其特點：脫硫率高達60%，效能穩定，已達到一般濕法脫硫的效能水平; 脫硫劑成本低; 耗水量小，無需排水處理和廢氣再加熱，裝置總成本低於濕法脫硫1 4; 煤灰脫硫劑可重複使用; 無泥漿，維護方便，裝置系統簡單可靠。

濕法脫硫煙氣脫硫工藝與世界各國濕法煙氣脫硫工藝、形式和機理相似，主要採用石灰石（CaCO3）、石灰（CAO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿料作為洗滌劑，對反應塔內的煙氣進行洗滌，從而去除煙氣中的SO2。 該工藝已有50年歷史，經過不斷改進和完善，技術比較成熟，具有脫硫效率高（90%98%）、單位產能大、煤種適應性強、執行成本低、副產易等優點。 據美國環境保護署（EPA）統計，在美國火力發電廠使用的濕法脫硫機組中，濕法石灰法占87%，石灰石法占兩種法。 雙鹼法和碳酸鈉法。

在我國的火力發電廠和鋼廠中，90%以上採用濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝。 但在台灣、日本等脫硫處理較早的國家和地區，基本採用鎂脫硫，佔95%以上。

目前，濕法脫硫常用的防腐形式是內襯防腐材料的碳鋼，使用的防腐材料有橡膠、玻璃鋼、塑料和玻璃鱗片水泥。 其中，玻璃鱗片水泥應用廣泛。

根據不使用的環境，玻璃片狀水泥的厚度會有所不同。 對於同時有腐蝕和磨損的零件，如漿池和噴淋段，一般採用4mm厚的玻璃薄片，外側用FRP加固，其他部位一般採用2mm厚。

對於煙道的防腐，淨煙氣煙道可採用2mm厚的鱗片，煙道的陰陽角可用玻璃鋼加固。 對於溫度較高的煙道，一般採用乙烯基樹脂水泥作為樹脂。

脫硫裝置的防腐與防腐用什麼材料有關，如襯膠和襯玻璃片水泥等，防腐的具體工藝和注意事項是不一樣的。

以內襯玻璃鱗片水泥的脫硫塔為例，脫硫塔的筒體已經組裝架設

1、架設腳手架;

2、材料、工具準備就緒，施工用電已接通;

3.基材處理，即噴砂;

4.刷底漆;

5.水泥的兩到三倍;

6.驗收，如邊厚、電火花檢測等。

7. 清理。

噴砂除鏽！ 刮掉玻璃秤。

1）pH值的合理控制。

2）選擇合理的煙氣煙氣入口溫度，選擇與之相匹配的防腐襯裡，選擇與塔內進氣溫度和設計溫度不匹配的襯裡材料，是致命的錯誤。

3）嚴把防腐襯裡的施工質量。

4）由於吸收塔一般是現場生產，在吸收塔生產過程中要保證焊縫完全焊接，焊縫平整光滑無缺陷，內支架不能採用角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、方鋼等， 外管不能焊接，應用法蘭連線。

5）選擇合理的防腐材料。對於脫硫廢氣處理裝置的防腐，主要有兩種，第一種是在碳鋼體上襯上防腐材料，第二種是採用耐腐蝕合金材料。 採用防腐襯裡，主要材料為玻璃鱗片樹脂和橡膠襯裡和玻璃鋼。