線切割經常斷線的原因是什麼

1、檢查傳絲齒輪和聯軸器是否有異常聲音，這是只有在磨損造成間隙後才會發生的現象，如果有，請先更換;

2. 檢查電線托架。

與螺母配合間隙。

如果螺母的磨損間隙過大，螺母調整得好，磨損太嚴重，則必須更換螺桿和螺母。 此外，絲杆的磨損問題也容易引起線切割和橢圓現象;

3、檢查絲槓軸承是否磨損，磨損嚴重建議更換;

4. 測量導線架相對於滑塊 y 軸的平行度。

平整度、平行度<、平整度合適，偏差過大，無法調整到公差範圍;

5、測量導輪孔相對於上線臂後導絲架的平行度和平整度，平行度<，平整度合適，偏差過大，必須調整到公差範圍;

6、檢查後導輪是否靈活，如果執行中出現停滯，建議更換導輪;

7、檢查導電塊是否已從導線槽中拔出並卡住鉬絲，如果有，建議更換。

加工前準備好工件毛坯、夾緊工具、量具等。 如果需要切割具有內腔形狀的工件，或者工藝需要用穿絲孔加工，則應事先用穿絲孔鑽出毛坯，然後按照以下步驟操作：

1）啟動工具機電源進入系統，準備加工程式;

2）檢查工具機各部位是否有異常，如高頻、水幫浦、螺桿缸等的執行情況;

3）螺紋、螺紋和校準;

4）夾緊工件，對準;

5）配對線材，確定切割的起始位置;

6）啟動走絲，開啟工作液幫浦，調節噴嘴流量;

7）調整加工引數;

8）執行處理程式開始處理;

9）監控加工過程，如走絲、卸料、工作液迴圈等。

10）檢查零件是否符合要求，如有錯誤，應及時處理，避免加工零件報廢。

線切割和斷線的原因分析：

1 快走絲機加工中斷的主要原因。

如果燈絲在加工開始時斷裂，可能的原因有：

1）加工電流過大。

2）鉬絲抖動嚴重。

3）工件表面有毛刺或氧化皮。

如果燈絲在過程中斷裂，可能的原因有：

1）電氣引數不正確，電流過大。

2）進料調整不當，頻繁開路和短路。

3）工作液太髒。

4）導電塊不與鉬絲接觸或被拉出凹痕。

5）切割厚零件時，脈衝太小。

6）鋼絲捲筒速度太慢。

如果在過程結束時發生斷線，可能的原因有：

1）工件材料變形，鉬絲夾緊。

2）工件掉落，敲掉鉬絲。

只要是鋼制導輪，請選擇非型寶石導輪，經久耐用，省絲。

還有乙個水龍頭，如果堵塞了，也會有斷線的現象。

如果導電塊被卡住並且電線太緊，就會發生這種情況。

如果作品釋放到最大，就會有燒絲。

我以前是斷線的，現在我發明了一種裝置，除非外面被砸了，用了很長時間才能斷線，效果很好，目前還在試驗中，估計切割鋁件不會斷線燒壞導電塊， 如果安裝了線切割，可能會有很大的改進。

電壓不宜過高，一般最好不要超過850mv，校準垂直或拉直面時電頻要小，一般能打一兩個。

原因有很多，如果還在保修期內，強烈建議讓專業人士看一看。

你把情況詳細說出來。

1）電氣引數選擇不當，電流過大;

2）進料調整不當，快慢，頻繁開路和短路;

3）工作液使用不當（如錯誤使用普通工具機乳化液），乳化液太稀、使用時間長、太髒;

4）管道堵塞，工作流體流量大大降低;

5）導電塊與鉬絲接觸不及或已被鉬絲凹陷，導致接觸不良;

6）切割厚件時，間歇性太小或工作液不適合切割厚件;

7）脈衝功率削波二極體效能變差，加工時負波大，短時間內增加鉬絲損耗;

8）鉬絲質量差或保管不良，導致氧化，或線材裝車時用小鐵棒等不合適的工具拉伸線材，致使線材損壞;

9）燈絲筒速度太慢，使鉬絲在工作區域停留時間過長;

10）切割工件時鉬絲的直徑選擇不正確。

解決方法：1）將脈衝寬度調整到更小的水平，增加間歇檔位，或減少功率管數量;

2）提高作業水平，調整彎渣到梁巖，調整進料電位器，使進料穩定;

3）使用專用工作液進行線切割;

4）清洗管道;

5）更換或移動導電塊到位;

6）選擇合適的間歇性，使用適合厚切削的工作液;

7）更換削波二極體;

8）更換鉬絲，用上部鋼絲輪塗上鋼絲;

9）合理選擇線速齒輪;

你好，親愛的！ 為什麼停下來看看導線是否在導電塊上，可能是導線沒有磨損，高頻開始切割，運動由電動自動控制控制，運動速度和方向由程式控制。 給予高頻後，將實現保護自鎖。

為了讓它開始，必須啟動切割程式。 停止，是螺管停止或CNC上的編號不去。 如果線筒停止，檢查斷線保護部分，可以看到停機而不斷線保護，如果編號不去，則檢查高頻部分和取樣變頻部分。

線切割：線切割是指電火花線切割，是在電火花打孔成型加工的基礎上發展起來的，在某些方面已經取代了電火花打孔和成型加工。 線切割需要由電火花線切割機操作，其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積聚，很快形成電離的導電通道，兩塊板之間形成電流，導致粒子之間發生無數次碰撞，形成等離子體區域， 並很快上公升到8000到12000度的高溫，瞬間熔化了兩根導體表面的一些材料。

如果設計的程式是回歸原點，可以在原點留空，換上新紗，然後從頭開始剪裁或反轉。 如果設計的程式沒有回到原來的點，則需要在清空和更換電線後將其反轉。

斷線過程始於加工過程的不穩定，不穩定的加工促進了放電在某一點的集中，放電的集中導致放電在時間上密集。 這會導致輸入間隙中的能量增加並集中在某一點，從而產生區域性高溫，從而導致電極絲被燒掉。 斷絲的整個過程。

斷線的原因 斷線的直接原因是輸入間隙的熱負荷增加，並且集中在乙個點上。

原因是加工過程的不穩定。 由於斷線的原因是加工過程的不穩定，因此根據加工過程中不穩定的訊號，採取有效措施使其盡快進入穩定狀態，是從根本上克服斷線問題的途徑。

親吻，讓你久等。 根據小度的詢問，秦勤了解到，在線切割過程中，工件夾緊是由於以下原因造成的： 1

電極磨損嚴重導致電極短路，導致放電強度過大，導致工件斷線夾緊; 2.工件表面不平整或材料硬度過高，導致電極不能穩定放電，導致工件夾緊線; 3.切割速度過快或切割厚度過大，導致電極與工件之間的距離過大，導致放電不穩定，導致工件夾緊線; 4.

工件夾緊不當或夾具磨損導致工件移動或旋轉，導致工件斷線。 解決工件斷線問題的措施如下：1

檢查電極是否磨損嚴重，及時更換電極; 2.對工件進行充分的表面處理，確保表面平整度符合要求; 3.降低切割速度和切割深度，保證電極與工件之間的距離合適; 4.

檢查夾緊裝置，確保工件夾緊力合適，夾具磨損時及時更換。 此外，還需要注意線切割加工的操作規程，確保操作人員的技術水平和操作流程符合要求，避免出現類似問題。